DL／T 5824-2021  水电水利工程泵送混凝土施工技术规范

1.0.1为规范水电水利工程泵送混凝土施工，保障施工质量，制 定本规范。 1.0.2本规范适用于水电水利工程。 1.0.3水电水利工程泵送混凝土施工应做到技术可靠、安全适用 经济合理。积极采用经试验或论证的新技术、新工艺、新材料、 新设备。

1.0.4水电水利工程泵送混凝土施工，除应执行本规范外，尚应

给水排水标准规范范本合国家现行有关标准的规定

符合国家现行有关标准的规定。

通过泵压作用沿输送管道强制流动到自的地并进行浇筑的 动性混凝土。

2.0.2混凝土可泵性

表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度及稳定程 的特性。

2.0.3混凝土布料设备

可将臂架伸展覆盖一定区域范围对混凝士进行布料浇筑的 置或设备。

混凝土拌和物析出水分的现象

.0.5压力泌水pressurebleeding

混凝土拌和物在压力作用下的泌水现象。

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3.1.1水电水利工程泵送混凝土原材料应符合《水工混凝土施工 规范》DL/T5144的有关规定。 3.1.2细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。天然砂的细度模数 宜为2.2～3.0，人工砂的细度模数宜为2.4～2.8。细骨料的含水率 应保持稳定，并控制在中值的土1%范围内，表面含水率不宜超 过6%。

3.1.3泵送混凝土宜掺入粉煤灰等活性掺合料。粉煤灰的品

3.2.1泵送混凝土的配合比设计应符合《水工混凝土配合比设计 规程》DL/T5330的有关规定。 3.2.2混凝土试验方法应符合《水工混凝土试验规程》DL/T5150 的有关规定。 3.2.3骨料的检验应符合《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T 5151的有关规定。

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表3.2.4混凝士输送管最小内径要求

3.2.5泵送混凝土宜选用一、二级配混凝土，粗骨料分为小石、 中石，粒径分别为5mm20mm、20mm～40mm。 3.2.6水胶比宜为0.4～0.6，胶凝材料用量不宜低于300kg/m3 砂率宜为35%~45%。 3.2.7不同入泵落度或扩展度的混凝土，其泵送高度宜符合表 3.2.7的规定。强度等级超过C60的泵送混凝土，其入泵落度 不宜小于180mm。

表3.2.7混凝士入泵班落度与泵送高度的关系

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4.1.1泵送混凝土应结合混凝土工程特点、拌和物特性、浇筑工 程量、浇筑进度等制定施工方案。 4.1.2当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝 土时，应根据各自的输送能力，规定浇筑区域和浇筑顺序，分工 明确、互相配合、统一指挥。 4.1.3泵送混凝土应采用厂（站）集中拌制。 4.1.4混凝土供应能力应满足连续泵送的要求。 4.1.5泵送混凝土搅拌的最短时间，应符合《水工混凝土施工规 范》DL/T5144的有关规定。 4.1.6泵送混凝土的可泵性试验，可按《水工混凝土试验规程》 DL/T5150中有关压力泌水试验的方法进行检测，10s时的相对 压力泌水率不宜大于40%。 4.1.7混凝土入泵时的落度及其允许偏差，应符合表4.1.7的规 定，

表4.1.7混凝土落度允许偏差

4.2.1混凝土泵选配应符合以下要

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APrL P 106

式中： Pmax 混凝土最大泵送阻力（MPa）； 各类布置状态下混凝上输送管路系统的累计水平 换算距离，可按本规范附录A中表A.0.1换算累加 确定(m);

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式中：Lmax 混凝土泵最大水平输送距离（m）： △P—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失 (Pa/m)。 6混凝土泵不宜采用接力输送的方式。当必须采用接力泵输 送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。 对设置接力泵的结构部位应进行承载力验算，必要时应采取加固 措施

4.2.2混凝土运输车的选配应符合以下要求：

1泵送混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输车性能应符合 《混凝土搅拌运输车》GB/T26408的有关规定。 2当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土士 搅拌运输车数量，可按式（4.2.2）计算：

9 60L N2= +t 60V,ny Vo

ny一—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。 4.2.3混凝土输送管的选配应符合以下要求： 1应根据工程特点、施工场地条件、混凝十浇筑方案等进行 混凝土输送管的合理选型和布置。输送管布置宜平直，减少管道 弯头用量。 2混凝土输送管规格应根据粗骨料最大粒径、混凝土输出量 和输送距离及拌和物性能等进行选择，最小内径应符合本规范表 3.2.4的规定，材质应符合《无缝钢管尺寸、外形、重量及充许偏 差》GB/T17395的有关规定。 3混凝土输送管强度应满足泵送要求，不得有龟裂、孔洞 凹凸损伤和弯折等缺陷。应根据最大泵送压力计算出最小壁厚值 管接头应具有足够强度，并能快速装拆，其密封结构应严密可靠。 洗

4.2.3混凝土输送管的选配应符合以下要求：

1布料设备的选型与布置应根据浇筑混凝土的平面尺寸、 管、布料半径等要求确定，并应与混凝土输送泵相匹配。 2布料设备的输送管最小内径应符合本规范表3.2.4的规定 3布料设备的作业半径宜覆盖整个混凝土浇筑范围。 4布料设备应验算其使用状态的抗倾覆稳定性。

4.3.1混凝土搅拌运输车装料前，应先清洗拌筒内壁，并排净拌 筒内积水。混凝土在运输、输送和浇筑过程中，不得加水。 4.3.2应加强通信联络、调度，运输时间应满足泵送需要，确保 连续均衡供料。

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1卸料前应高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。 2应均匀反向旋转拌筒向集料斗内卸料；集料斗内的混凝土 应满足最小集料量的要求。 3搅拌运输车中断卸料阶段，应保持拌筒低速转动。 4泵送混凝土卸料作业应由具备相应能力的专职人员操作。

4.4.1混凝土泵安装场地应平整坚实、道路畅通、便于配管。混 凝土泵的支腿应伸出调平并插好安全销，支腿支撑应牢固。 4.4.2同一管路宜采用相同管径的输送管，除终端出口处外，不 得采用软管。 4.4.3垂直向上配管时，地面水平管折算长度不宜小于垂直管长 度的1/5，且不宜小于15m；垂直泵送高度超过100m时，混凝 土泵机出料口处应设置截止阀。 4.4.4倾斜或垂直向下泵送施工时，应采取措施排除管内空气。 高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端设置弯管或水平管，弯 管和水平管折算长度不宜小于1.5倍高差。 4.4.5混凝土输送管的固定应可靠稳定。用于水平输送的管路应 放置平稳或采用支架固定；用于垂直输送的管路支架应与结构牢 固连接。支架不得支承在脚手架上，并应符合以下要求： 1水平管的固定支撑宜具有一定的离地高度。 2每根垂直管应有两个或两个以上固定点。 3如现场条件受限，可另搭设专用支承架。 4垂直管下端的弯管不应作为支承点使用，宜设钢支撑承受 垂直管的重量，并进行承载力验算，必要时应采取加固措施。 5应严格按要求安装接口密封圈，管道接头处不应漏浆。 6在有人员通过的高压管段、距混凝土泵出口较近的弯管 宜设置安全防护设施。

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及其定位件移动，并应符合以下要求： 1模板及其支承件的设计，应考虑泵送混凝土浇筑施工所产 生的附加作用力。 2按实际工况对模板及其支承件进行强度、刚度、稳定性 验算。 3浇筑过程中应对模板和支架进行观察和维护，发现异常情 况应及时进行处理。 4.4.7混凝土泵的操作应严格按照使用说明书和操作规程进行。 泵送混凝土前应进行空载试运转。混凝土泵启动后，应先泵送适 量清水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁。 4.4.8经泵送清水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，清 除泵内积水，选用下列浆液中的一种润滑混凝土泵和输送管内壁： 1水泥净浆。 21:2 水泥砂浆。 3与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥 砂浆。 4.4.9混凝土泵送宜连续进行，上层混凝土应在下层混凝土初凝 前完成浇筑、振揭。若混凝土供应不及时，宜采取间歇泵送方式， 放慢泵送速度。

10混凝土的布料方法，应符合以

1混凝土输送管末端出料口宜接近浇筑位置。浇筑竖向结构 混凝土，布料设备的出口离模板内侧面不宜小于50mm。应采取 减缓混凝土下料冲击的措施，保证混凝土不发生离析。 2浇筑水平结构混凝士，不应在同一一位置连续布料，应水平 移动分散布料。 4.4.11当混凝土泵出现压力升高，且不稳定、油温升高、输送管 明显振动等现象时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措 施排除故障。

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1 拆卸管夹时，应先对堵塞部位混凝土进行彻底卸压。 2 拆卸人员不应直接面对输送管管夹。 3 拆除的管道重新安装前应湿润 4.4.133 泵送完毕后，应及时将混凝土泵和输送管清洗干净。 4.4.14 混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护

4.5.1泵送混凝土宜采用水化热低的水泥，优化配合比设计， 在满足设计强度和可泵性要求的前提下，减少混凝土的单位水 泥用量。

1混凝土运输工具采取隔热遮阳措施，并缩短混凝土运输及 卸料时间。 2混凝土入仓后应及时平仓振捣，再覆盖隔热材料。 3采用喷雾等方法，保持混凝土浇筑仓面湿润和降低仓面 气温。 4 安排在气温较低的时段进行混凝土浇筑。 5浇筑块尺寸较大时，可采用台阶法浇筑。 4.5.3施工期遇气温骤降时，应按《水工混凝土施工规范》DL/T

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5.0.1泵送混凝土应对混凝土原材料、拌和物质量、混凝王质量 进行检验。 5.0.2泵送混凝土的质量检测和评定应符合《水工混凝土施工规 范》DL/T5144的有关规定，

5.0.1泵送混凝土应对混凝土原材料、拌和物质量、混凝王质量 进行检验。 5.0.2泵送混凝土的质量检测和评定应符合《水工混凝土施工规 范》DL/T5144的有关规定。

范》DL/T5144的有关规定。

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附录 B混凝土泵送阻力计算

B.0.1混凝土泵送系统附件的估算压力损失宜按表B.0.1取1 累加计算。

表B.0.1混凝土泵送系统附件的估算压力损失

B.0.2混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失宜按下 列公式计算，采用其他方法确定压力损失时，宜通过试验验证。

式中：APH 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失 (Pa/m); r 混凝土输送管半径（m）； K1 黏着系数（Pa); K2 速度系数（Pa·s/m); S1 混凝土落度（mm）； t2/t1 一一混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间 之比，当设备性能未知时，可取0.3； V2 混凝土拌和物在输送管内的平均流速（m/s）； & 径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.90。

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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”

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《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395 《混凝土搅拌运输车》GB/T26408 《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055 《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100 《水工混凝土施工规范》DL/T5144 《水工混凝土试验规程》DL/T5150 《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151 《水工湿凝土配合比设计规程》DL/T5330

中华人民共和国电力行业标准

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3 3材料与配合比 ·19 3.1材料… .19 3.2配合比… .22 4混凝土浇筑， ...22 4.1 一般规定 ...23 4.2 设备选配 .24 4.3 运输 ...25 4.4 浇筑… ..30 4.5 温度控制 33 质量检验

小率比牧直观，更易于理解。由于砂表面含水率超 过6%之后很难稳定，因此增加不宜超过6%的要求，且要求保持 在控制中值的士1%范围内，必要时采取加速脱水措施，这是控制 水胶比和出机口混凝土落度稳定的主要措施之一，也是为了拌 和预冷混凝土时满足加冰量的要求。二滩、三峡等工程均采用包 括真空脱水机、脱水筛等加速脱水的综合措施。 3.1.3工程实践表明，泵送混凝土掺加I级粉煤灰和Ⅱ级粉煤灰 能有效地降低在混凝土输送过程中产生的对管壁的摩擦阻力，改 善其可泵性。

水量，增加流动性，降低在泵送过程中产生的泌水和离析现象， 能使混凝土经过压力输送后仍保持良好的和易性。在夏季高温施 工和长距离泵送时，要选用落度经时损失小的外加剂

3.2.1、3.2.3混凝王配合比设计包括混凝土原材料的优选和混凝 土配合比选择试验两个阶段。在混凝土配合比选定时，要从技术 指标、和易性和经济性等方面通过充分试验论证，进行综合比较 优选；主体工程的混凝土配合比要经过专家审查选定。为了与现 行标准相适应广场标准规范范本，配合比设计及相关内容引用了《水工混凝土配合 比设计规程》DL/T5330。施工单位的混凝土施工配合比要通过生 产性试验并经审批，同时需制定明确的混凝土施工配合比的签发

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为改善混凝王性能，节约水泥和降低造价，泵送混凝土中一 般掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料，水泥和矿物掺合料的总 量不小于300kg/m。 3.2.7此条主要根据《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330 提出的。另外，大量的施工经验表明，当混凝土入泵落度小于 100mm时，泵送困难。而对于高强度混凝土，因其运动黏度较大， 落度需要达到180mm以上才能保证顺利施工。

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一定的实践经验。根据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080测定的10s时的相对压力泌水率（记为S10）要求， 规定S10宜不超过40%。目前混凝土原材料成分日益复杂，研究 试验中还发现，在添加高效减水剂的情况下，压力泌水率可能很 低，但可泵性并不一定符合要求，所以有关压力泌水率的技术要 求是必要条件，而非充分条件，还需要本行业积累有关经验和数 据，形成更完善的技术体系。 4.1.7混凝土落度允许误差表是根据国家现行标准及我国混凝 土泵送施工经验确定的。

4.2.1各施工单位需根据混凝土浇筑计划、要求的最大输出量和 最大输送距离来选择混凝土泵的型号。选型的重点是确定混凝士 泵的额定压力、额定排量、台数等参数。公式直接引用了《混凝 土泵送施工技术规程》JGJ/T10一2011的规定。 确定混凝土泵的台数，必须核对每小时的平均输出量和预定 型号的最大输出量，同时要考虑操作上产生各种时间中断造成的 效率降低的因素。重要工程的泵送混凝土施工，混凝土泵的所需 台数除根据计算确定外，需有一定的备用台数。 在泵送混凝土施工过程中，有时需确定混凝土泵的最大输送 距离，以便确定其是否满足施工要求。如具备试验条件，试验确 定最可靠；也可按实际配管情况，根据公式计算最大输送距离； 如制造商提供有可靠的产品性能表（或曲线），也可参照确定

4.2.2混凝土运输车的选配。

泵送混凝土落度一般都比较大，为使泵送混凝土在运输过 程中不产生分层离析现象食用盐标准，确保泵送混凝土的质量和顺利泵送， 泵送混凝土一般采用搅拌运输车运送。 为了保证泵送混凝土的连续供应，混凝土搅拌车的运输量需 大于泵送量。由于混凝土运输过程受交通条件的影响比较大，特

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