的规定。 5.2.5光纤紧套材料宜选用聚酰胺、聚氯乙烯、聚酯弹性体、阻燃聚烯烃、紫外固化树脂等。 5.2.6松套管宜采用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丙烯（PP)、聚碳酸酯（PC)等热塑性材料制成， 可使用复合材料，也可采用其他合适的材料。管中可填充触变型复合物或其他合适的阻水材料。

5.3.1缆芯可采用中心管式、层绞式、束状式、骨架式或其他适当的结构型式。 5.3.2松套管光单元宜采用中心管式、层绞式结构组成光缆缆芯；骨架式光单元宜采用单个或多个骨 架光单元绞合的结构组成光缆缆芯。 5.3.3紧套光纤、涂覆光纤（束）、光纤带、分立光纤等紧结构光单元可采用与可能有的加强件以及可能 有的阻水材料组成光缆缆芯。 5.3.4骨架式中的骨架单元宜采用中心加强构件和聚烯烃塑料制成带槽圆柱体。 5.3.5缆芯可采用填充复合物、水膨胀材料（如阻水纱、阻水带等）或其他合适的材料以合适的方式 阻水。阻水材料应无嘎味、无毒、对健 害，并与其相接触的光缆材料相容

5.3.4骨架式中的骨架单元宜采用中心加强构件和聚烯烃塑料制成带槽圆柱体。 5.3.5缆芯可采用填充复合物、遇水膨胀材料（如阻水纱、阻水带等）或其他合适的材料以合适的方式 阻水。阻水材料应无嘎味、无毒、对健康无害，并与其相接触的光缆材料相容

5.3.4骨架式中的骨架单元宜采用中心加强构件和聚烯烃塑料制成带槽圆柱体。

4.1光缆中的加强构件可分为缆芯加强构件和自承增强构件。应根据光缆应用环境，选用适当 加强构件和自承增强构件电镀标准，以达到光缆安装、运行时的抗张强度。 注：缆芯加强构件是为保护光缆所设置的基本加强元件。自承增强构件是为承担自承式架空敷设的载荷而额 加的抗张元件

5.4.3自承增强构件可以是“8”字形光缆的吊线增强构件，也可以是置于缆芯（或缆芯内护套)外围的 周向增强构件。吊线增强构件可以是金属增强件也可以是非金属增强件，金属吊线增强件宜采用高强 度、高模量的单根镀锌钢丝或钢丝绳，非金属吊线增强件宜采用非金属纤维制成的圆杆；缆芯（或缆芯内 护套）外围的周向增强构件宜为芳纶纱或其他合适的非金属材料。 5.4.4加强构件和自承增强构件应符合GB/T29233一2012中6.4的规定

5.5.4光缆可能有的外护层可采用金属或非金属铠装聚乙烯套。

5.5.8光缆外护套宜为黑色。当用户有要求时，护套可为其他颜色，或在护套表面附加色条，颜色由供

需双方自行协商确定。

5.5.9当有防鼠、防蚁等要求时，护层结构和材料由供需双方自行协商确定

阻燃光缆的外套宜采用低烟无卤阻燃聚烯烃 乙烯等护套料，也可采用其他合适的材料 其他构件如加强构件、阻水填充物、填充件、包带等可采用不燃或阻燃的材料，以保证光缆的阻燃性能。

光缆标雄制造长度的标标1 m、2000m和3000m，容差为0%~十5% 交货长度宜为标准制 定的长度

6.1光纤特性和试验方法

6.1.1单模光纤特性

单模光纤的特性应符合GB/Z41287.1一2022中6.1.1的规定。

6.1.2多模光纤特性

6.1.3光纤性能试验方法

6.2.1紧套光纤的特性

除外径容差不做要求外，光缆中的紧套光纤的结构、机械性能和环境性能应符合YD/T 2015附录A的规定。

6.2.2紧套光纤性能试验方法

6.3.1光纤带的特性

光缆中光纤带的结构、尺寸、机械性能和环境性能应符合YD/T979的规定。

6.3.2光纤带性能试验

生能按照YD/T979中规定的相关试验方法进行

6.4护层性能和试验方法

6.4.1.1挡潮层铝带、钢带和可能有的金属铠装层应在光缆纵向分别保持电气导通。

GB/Z41287.2—20226.4.1.2：粘结护套的金属带与聚乙烯套之间剥离强度和金属带搭接重叠处金属带间的剥离强度都应不小于1.4N/mm，但在金属带下采用膏状填充或涂覆复合物阻水时，金属带搭接重叠处金属带间的剥离强度不做数值要求。6.4.1.33护套的机械物理性能应符合表1规定。表1护套的机械物理性能指标序号项目单位LLDPEMDPEHDPELSZH阻燃聚乙烯热老化处理前(最小值)MPa10.012.016.010.012,5拉伸热老化前后变化率，ITSI(最大值)%202025201强度热老化处理温度c100±2热老化处理时间h24X10热老化处理前(最小值)%350125300热老化处理后(最小值)%300100250断裂2热老化前后变化率，EBI(最大值)%20伸长率热老化处理温度c100±2热老化处理时间h24X10热收缩率 (最大值)%53热处理温度100±2115±285±2100±2热处理时间h42耐环境应力开裂(50℃C，96h)（失效数/试样数)个0/10注：LLDPE、MDPE、HDPE、LSZH分别为线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、低烟无卤阻燃聚烯烃。6.4.2护层性能试验方法6.4.2.1金属挡潮层和可能有的金属铠装层的电气导通性按照YD/T837.2一1996中4.9规定的相关试验方法进行验证。6.4.2.2粘结护套剥离强度按照YD/T837.3一1996中4.9规定的相关试验方法进行验证。6.4.2.3护套机械物理性能试验方法应符合表2规定。表2护套的机械物理性能试验方法序号项目性能要求试验方法1热老化前后的拉伸强度和断裂伸率表1序号1和序号2YD/T837.3—1996中4.10和4.112热收缩率表1序号3YD/T 837.3—1996中4,123耐环境应力开裂表1序号4YD/T 837.4—1996 中 4.15

GB/Z41287.2—2022

6.5机械性能和试验方法

6.5.1.1光缆应能通过GB/T7424.2一2008方法E1的试验，对于“8”字形或非圆形光缆，应以光缆短 轴方向将光缆绕在卡盘上。光缆最大允许使用张力（MAT）由敷设条件（跨距、弧垂、风力、覆冰、安装张 力）进行设计和确定。光缆的允许拉伸力应符合表3规定。 注：最大允许使用张力（MAT)是在设计气象条件下，理论计算总负载时光缆允许承受的最大张力。 6.5.1.2光缆受到拉伸时，光纤的应变、衰减变化和光缆应变应符合表4规定。

表3光的允许拉伸力和压扁力

表4光缴拉伸的充许变化

紧结构光缆光纤应无明显 明显残 卸载后 明显残余缆应变。

6.5.2.1光缆应能通过GB/T7424.2一2008方法E3的试验。对于“8”字形光缆和非圆形光缆，应在光 缆短轴方向进行，且在缆芯轴线上施加压扁力。光缆的允许压扁力应符合表3规定。 6.5.2.2光纤在允许的长期压扁力下应无明显附加衰减；光纤在允许的短期压扁力下光纤应不断裂，护 套应不开裂，短期压扁力去除后光纤应无明显残余附加衰减，

6.5.3.1光缆最小弯曲半径以D或H的倍数表示。其中D为缆芯处圆形护套的外径，H为缆芯处护 套短轴的高度。光缆的静态最小弯曲半径为光缆直径的12.5倍，但不小于30mm；动态弯曲半径为光 缆直径的25倍但不小于60mm。有特殊结构时，应由相关产品标准规定或由供需双方协商确定。 6.5.3.2光缆在受到动态弯曲时光纤应不断裂，护套应不开裂，动态弯曲消除后光纤应无残余附加衰 减光缆在受到静态弯曲时光纤应无 扣衰减，护套应不开裂

5.4.1光缆应能通过GB/T7424.2一2008方法E4的试验。对于“8”字形和非圆形光缆，应在光 方向进行，且在缆芯轴线上施加冲击力。光缆的冲击试验应符合表5规定。

表5光缆的冲击试验条件

光缆经冲击试验后，光缆护套应不开 单模光纤残余附加衰减应不超过0.4 多模光纤残余附加衰减应不超过0.6dB

5.5.1光缆应能通过GB/T7424.2一2008方法E6的试验。光缆的反复弯曲试验应符合表6规 ”字形光缆可在试验前移除吊线，

表6光缆的反复弯曲试验条件

注：D为光缆外径，H为非圆形光缆的短轴高度。

表7光缆的扭转试验条件

6.5.6.2光缆经扭转试验后，护套应不开裂。松结构光缆扭转到极限位置时，光纤应无明显附加衰减， 试验结束后，应无明显残余附加衰减；紧结构光缆的单模光纤残余附加衰减应不超过0.4dB，多模光纤 残余附加衰减应不超过0.6dB

应以光缆短轴方向进行卷绕。光缆卷绕试验条件如下： a）芯轴直径：规定的光缆静态弯曲半径的2倍（但不小于60mm）； b）密绕圈数：每次循环10圈； 循环次数：不少于5次。 6.5.7.2光缆经卷绕试验后，光纤应不断裂，护套应不开裂

6.5.8.1当用户要求时，光缆应能通过GB/T7424.2一2008方法E2A的试验。光缆护套磨损试验条件 如下： a) 钢针直径：1mm； b) 负载：4N； c） 循环次数：10次。 6.5.8.2 经过护套磨损试验后，光纤应不断裂，护套应不穿孔

6.5.9机械性能试验方法

6.6环境性能和试验方法

化缆中光纤的温度衰减特

GB/Z41287.22022

表8松结构光缆温度特性

表9紧结构光缆温度特性

6.6.2低温下弯曲性能（只针对松结构光缆进行）

6.6.2.1 当用户要求时，光缆应能通过一20℃下U型弯曲试验。试验方法和试验条件如下。 a 试验方法：试样在（一20士2）℃下保温至少24h后取出，立即按照GB/T7424.2一2008方法 E11中程序2的规定进行试验。“8”字形或非圆形光缆，应以光缆短轴方向绕在芯轴上。 b） 样品长度：几米短段。 c）弯曲半径：15倍光缆直径。 d） 循环次数：4次。 6.6.2.2光缆经过低温弯曲试验后，光纤应不断裂，护套应不开裂

6.6.3低温下冲击性能

6.6.3.1当用户要求时，光缆应能通过一20℃下冲击试验。试验方法如下：试样在（一20士2）℃下保温 至少24h后取出，立即按照GB/T7424.2一2008方法E4的规定进行试验，试验应符合表10规定。“8" 字形或非圆形光缆，应在光缆短轴方向进行，且在缆芯轴线上施加冲击力

光缆的低温冲击试验条

6.6.3.2光缆经过低温冲击试验后，光纤应不断裂，护套应不开裂，

6.6.3.2光缆经过低温冲击试验后，光纤应不断裂，护套应不开裂

6.4低温下卷绕试验（只针对紧结构光缆进行）

6.6.4.1当用户要求时，光缆应能通过一15℃下低温卷绕试验。试验方法和试验条件如下。 a) 试验方法：试样在（一15士2）℃下保温至少24h后取出，立即按照GB/T7424.2一2008方法 E11中程序1的规定进行试验。“8”字形或非圆形光缆，应以光缆短轴方向绕在芯轴上。 b） 样品长度：几米短段。 芯轴直径：规定的光缆静态弯曲半径的2倍（但不小于60mm）。 密绕圈数：每次循环4圈。 e) 循环次数：1次。 6.6.4.2 光缆经过低温卷绕试验后，光纤应不断裂，护套应不开裂。

6.6.6 渗水性解

当光缆有渗水性能要 GB/T7424.2一2008方法F5B（填充式光 缆）或F5C(千式阻水结构光缆 故要求）

土建标准规范范本6.6.7环境性能试验方法

6.6.7.1除非另有规定，环境性能按照GB/T7424.2一2008规定的相关试验方法进行验证。

6.6.7.1除非另有规定，环境性能按照GB/T7424.2一2008规定的相关试验方法进行验证。

6.6.7.2试验中B1.1、B1.3和B6类单模光纤的监测波长为1550nm，A1a.1a、A1a.2a、A1a.3a、A1b类 多模和Ala.1b、Ala.2b、Ala.3b弯曲损耗不敏感多模光纤的监测波长为1300nm。 6.6.7.3光纤传输衰减系数的变化宜采用YD/T629.2规定的后向散射监测法进行测量，单模光纤的 衰减系数测量不确定度应不超过0.02dB/km，多模光纤的衰减系数测量不确定度应不超过0.08dB/km。 当测得的光纤衰减系数的变化量不超过上述范围时，应判定为衰减系数无明显变化；当允许光纤衰减系 数有变化时，其指标已包含上述允许的不确定度。

6.6.7.2试验中B1.1、B1.3和B6类单模光纤的监测波长为1550nm，A1a.1a、A1a.2a、A1a.3a、A1b类 多模和Ala.1b、Ala.2b、Ala.3b弯曲损耗不敏感多模光纤的监测波长为1300nm。 6.6.7.3光纤传输衰减系数的变化宜采用YD/T629.2规定的后向散射监测法进行测量，单模光纤的 衰减系数测量不确定度应不超过0.02dB/km，多模光纤的衰减系数测量不确定度应不超过0.08dB/km。 当测得的光纤衰减系数的变化量不超过上述范围时，应判定为衰减系数无明显变化；当允许光纤衰减系 数有变化时，其指标已包含上述允许的不确定度。

阻燃光缆的燃烧性能应符合： a 阻燃性：应能通过GB/T18380.12一2008规定的单根垂直燃烧试验。当用户要求时，光缆应 能通过GB/T18380.35—2008规定的C类成束燃烧试验。 b 烟密度：燃烧烟雾不应使透光率小于50%。 C 腐蚀性：燃烧产生气体的pH值应不小于4.3，电导率应不大于10μS/mm。

阻燃光缆的燃烧性能应符合： a）阻燃性：应能通过GB/T18380.12一2008规定的单根垂直燃烧试验。当用户要求时，光缆应 能通过GB/T18380.35—2008规定的C类成束燃烧试验。 b）烟密度：燃烧烟雾不应使透光率小于50%。 c）腐蚀性：燃烧产生气体的pH值应不小于4.3公差标准，电导率应不大于10μS/mm。

宜按IEC/TR62691:2016的规定安装光缆。