DL／T 681.3-2020  燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件 第3部分：风扇磨冲击板 护钩和护甲

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5.1耐磨件表面质量宜采用目视的方法进行检验；必要时可选择相应精度的检测工具、量块、样板、 样块和划线相结合的测量方法进行。 5.2对耐磨件内部易出现缺陷的部位、目测有疑问的部位以及堆焊修复再制造之前的耐磨件基体材 料，生产制造厂应进行内部无损检测，无损检测应选择按GB/T5677、GB/T6402、GB/T7233.1、GB/T 9443、GB/T9444规定的方法进行，也可按供需双方商定的检测方法进行。 5.3尺寸公差宜采用相应的检测工具和仪器进行，应符合GB/T6414的规定。 5.4化学成分的分析方法可按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、 GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.64、 GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72的规定进行，也可使用光电发射 光谱分析法、X射线法。仪器设备、取样、制样、分析测试方法应参照GB/T4336、GB/T14203、 GB/T20066的规定进行。

.5拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。

6.1.1耐磨件质量应由供方质检部门检验合格，并签发合格证和质量证明书后方可出厂。需方可按本 文件的规定或供需双方的约定，对耐磨件质量进行复检验收。 6.1.2耐磨件表面质量应逐件100%进行目视检验。 6.1.3对耐磨件内部质量有疑问的应进行无损检验：必要时应解剖进行金相检验

桥梁工程尺寸精度均应进行逐件检验。

化学成分检验按炉次（件、批）进行。

氏体高锰钢耐磨件拉伸检验应按GB/T5680的规定进行。 击吸收能量检验应从每批产品中抽取3个试样进行，允许其中1个试样的冲击值低于规定 应低于规定下限值的70%。若不合格，则可从同一批中再抽取3个备用冲击试样进行复检，

.1奥氏体高锰钢耐磨件拉伸检验应按GB/T5680的规定进行。 4.2冲击吸收能量检验应从每批产品中抽取3个试样进行，允许其中1个试样的冲击值低于 ，但不应低于规定下限值的70%。若不合格，则可从同一批中再抽取3个备用冲击试样进行复

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复检结果与原结果相加重新计算平均值；若新的平均值不能满足规定要求，或复检值中有任何一个低 于规定下限值的70%，则该批产品为不合格。冲击吸收能量试样规格和取样方法应符合下列要求： a）奥氏体高锰钢及有明确要求的耐磨材料冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm，U形或V形 缺口（缺口深度为2mm）；其他耐磨钢及抗磨白口铸铁材料冲击试样尺寸为10mm×10mm× 55mm，无缺口。 b）耐磨件产品的冲击试样可从产品本体上制取，也可从和本体工件同炉钢（铁）液浇注的试块上 制取，并和本体工件同炉（或相同工艺）进行热处理。 6.4.3硬度检验可在耐磨件本体的工作面上进行，也可在耐磨件本体的附铸试块上进行，在未完成任 何要求的热处理之前，附铸试块不可与耐磨件本体脱离。每批产品随机抽取不少于3件进行检验；每 件产品的硬度检验部位不应少于3个，每个部位检验5点，取其平均值。检验堆焊复合耐磨层的硬度 时，可在硬度试块基材上按实际的生产工艺堆焊4层～6层，然后检验其平均硬度值，也可在实际耐磨 件的堆焊耐磨层上检验。仲裁硬度值宜用相同基材、相同焊材以及相同堆焊工艺条件下制备的试块在 台式硬度计上检验。

6.5.1奥氏体高锰钢应进行金相组织检验，其他耐磨件当材料和工艺发生变化或用户有要求时，应进 行金相组织检验。金相组织检验试样可在耐磨件本体上制取，也可在冲击试样上制取。 6.5.2检验项目中某一项目检验不合格时，应加倍抽取试样进行复检。化学成分复检不合格，则判该 批耐磨件不合格；力学性能、金相组织复检不合格，可将该批耐磨件重新进行热处理，但不得超过两 次，然后再次检验。

检验批次的划分按以下三种方式进行，具体要求由供需双方商定： a）按炉次分批：耐磨铸件为同一类型，由同一炉次浇注，在同一炉次中热处理且工艺参数相同的 为一批。 b）按数量或重量分批：同一牌号耐磨件产品在熔炼或制造工艺稳定的条件下，多个炉次浇注或相 同制造工艺并经相同热处理工艺多炉次热处理后，以一定数量或重量的耐磨件为一批。 c）按件分批：指制造工艺技术上有特殊要求的某些耐磨件，以一件或几件为一批。

7标识、包装、购存和运输

7.1.1每个（批）产品表面（或包装物表面）至少应有下列标识： a）厂标； b）产品批号； c）需方名称、地址和到站； d）产品名称、规格和材质牌号； e）装箱号； f）毛重与净重； g）供方名称和地址。 当无法在产品上做出标识时，可将标识打印附于每个（批）产品的标牌上。 .1.2产品出厂应附有质检部门出具盖有印章的产品合格证（或质量保证书），至少应包括以下内容： a）供方名称和地址；

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b）商标； c）产品名称和材质牌号； d）产品批号（或堆焊复合耐磨件的工号）； e）检验结果、检验员的代号； f）产品图号或订货合同号； g）所采用的标准“DL/T681.3一2020"; h）出厂日期。 7.2包装、购存和运输 7.2.1耐磨件产品在检验合格后应进行防护、防锈处理，存放在干燥、防雨、平整、坚实的场地；根 锯产品的种类、形状、数量和大小分别采用柔性材料类草绳、木箱、托盘、钢箍或集装箱妥善捆扎包 装，也可参照DL/T680、DL/T681.1、DL/T681.2及DL/T1604的规定进行。 乙2.2产品防护、包装、购存和运输应符合供需双方订货合同的规定。

b）商标： c）产品名称和材质牌号； d）产品批号（或堆焊复合耐磨件的工号）； e） 检验结果、检验员的代号； f）产品图号或订货合同号； g）所采用的标准“DL/T681.3—2020”； h）出厂日期。

7.2包装、购存和运输

7.2.1耐磨件产品在检验合格后应进行防护、防锈处理，存放在干燥、防雨、平整、坚实的场地；根 据产品的种类、形状、数量和大小分别采用柔性材料类草绳、木箱、托盘、钢箍或集装箱妥善捆扎包 装，也可参照DL/T680、DL/T681.1、DL/T681.2及DL/T1604的规定进行。 7.2.2产品防护、包装、贮存和运输应符合供需双方订货合同的规定。

本附录所列的金相组织和 况而言，供使用时参考。表B.1是堆焊冲击板 和护甲耐磨工作层的金相组织和 一用户选材用材时参

堆焊冲击板、护钩和护甲耐磨工作层的金相组

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布氏硬度和洛氏硬度C之间的近似转换值见表C.1

布氏硬度和洛氏硬度C之间近似转换关系表

表C.1布氏硬度和洛氏硬度C之间的近似转换值

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煤矿标准规范范本DL/T681.32020