支撑板采用符合GB/T1303.1要求的3mm~5mm绝缘板制作，其外形如图1所示，要 定架和连接头。

5.3各部件表面及质量要求

火花电极、接触电极（探针）、接触电极固定架、电极、接触电极固定架和螺母表面均应进行防腐 处理。为使本产品方便使用桥梁标准规范范本，总质量不超过200g为宜。

两电极组装后，其中心线应在一条轴线上，其最大偏移不得超过0.5mm .5专用塞尺要求 .5.1每个包装塑料袋内，应配有测量相应电极间隙距离的专用塞尺一套。

5.5.1每个包装塑料袋内，应配有测量相应电极间隙距离的专用塞尺

5.5.2专用塞尺的厚度及形状应与电极形状相吻合：

5.2专用塞尺的厚度及形状应与电极形状相

外观检查包括整体外形、材料、工艺和标志。 6.1.1外形尺寸应符合4.2的要求，两电极组装后与轴线的偏移应符合5.4的要求。 6.1.2材料应符合5.1的要求。 6.1.3工艺应符合 5.2 的要求。

6.1.4标志应符合8.1的要求。

家间隙固定以后，其间隙距离均在0.35mm～0.7mm范围内可调。在检测各电压等级绝缘子串 缘子时，相应的电极间隙距离见表1。

表1检测各电压等级绝缘子串相应的电极间隙距离

间隙放电试验在工频电压作用下进行，应符合GB/T16927的有关规定。 间隙放电试验的次数应不少于10次，每次试验间隔时间1min，取10次放电电压的平均值，校正到 标准大气状态后，和图2中相应电极形状的空气间隙放电电压与间隙距离关系曲线比较，偏差在土5%范 围内，即可认为符合要求。

有下列情形之一的检测装置产品应进行型式试验。 用于型式试验的试品应从生产 批单的厂 品中随机抽样3套。 a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型：

b）正式生产后，产品结构及加工工艺有重大改变时； c）产品停产一年以上恢复生产时。 型式试验项见表2，不满足表2中任一项试验项围时 方便面标准，试验为不合格。

全部产品均应进行出广试验，出广试验按表2规定项自由生产广进行，出试验不合格的产品不得 出厂。

验收试验按表2规定的项围或供货有关合同条款由用户或第三方进行。

带电作业用火花间隙检测装瓷应有如下标志： a）符号（双三角形）（见附录A)； b）制造厂及商标： c）型号； d) 制造日期。

变电站标准规范范本带电作业用火花间隙检测装瓷应有如下标志： a）符号（双三角形）（见附录A）； b）制造厂及商标： c）型号； d)制造日期。

单个产品出厂应采用塑料袋包装，袋内必须附有检验报告合格证书和使用说明书。多个产品应采用 包装箱包装，在包装箱上应注明“勿压”， “严防碰撞”字样，以避免运输过程中损坏。

附录A （规范性附录） 标志符号