7.3.2标准雷电波冲击电压试验

标准雷电波冲击电压试验的试验电压值见表7

b.冲击试验电压的施加部位同第7.3.1.a条。 c.试验时，正极性的脉冲电压施加3次，负极性的脉冲电压施加3次，总计6次，每次之间的时间间隔至 少1S d.试验中，不应有闪络或击穿现象。 e.安装场所的分类见GB1497第6.2.2条。 f表7中数值相应于海拔2000m处，若试验地点不同于海拔2000m处，则冲击试验电压必须乘以修正系 数k。修正系数见GB1497表30规定。

7.4交变湿热性能试验

除产品有专门说明外，一般接线座应按GB2423.4《电工电子产品基本环境试验规程试验D 验方法》的规定进行交变湿热试验焊接标准，试验时高温温度+40℃，试验周期数6d，具体见表8。 正携线座电压降的验证

验证电压降时采用直流电压降法，试验电流按表9中额定截面对应的试验电流值的1/10选取 表：交变湿热试验的试验条件

8交变湿热试验的试验

表9温升试验、电流温度循环试验电压降验证用的电流值

页码，7/15(A)7.5.2每个接线座上电压降的测量方法如图1(a)所示。电压降测量点温度副量点电压降测量点入电压降测量点电压降测盘点(a)(b)图1电压降测量测量点至接线端子紧固件中心距离不小于10mm，如图1a)所示，如果连接导线为经过处置的导线端，则测量点必须在导线上，并不得与导线端的端头相碰，如图1(b)所示。7.5.3基型接线座试验前的电压降不应超过3.2mV，试验以后的电压降值不应大于试验前电压降值的1.5倍。试验型，试验联络型，特殊型等接线座在试验以前电压降值不应超过4mV，试验以后电压降值不应大于试验前的1.5倍。其它各种型式的接线座的电压降值由产品标准规定。7.6温升试验7.6.1将5个相邻接线端子用额定截面的绝缘导线按图1(a)连接，并照表10规定的扭力矩值的2/3将导线紧固。每根导线的规格：截面为10mm2及以下，长度1m的硬导线；大于10mm2以上，长度2m的多股线（最小股数)。试品及其连接导线应该水平放置在绝缘平板上，并将试品固定牢靠。表10检验接线端子性能时的拧紧力矩螺纹扭力矩(mm)(N m)标准值直径d的范围IIIII2.5d≤2.80.20.4 0.43.02.8

页码，8/151210

7.8.4加热间(箱）的温度，必须在距试品至少50mm处测量。 7.8.5测试期间，如果接线座未能满足电压降的要求，允许重复进行一次试验。试验以后，经检查不应有 影响以后使用的明显损伤，如破裂、变形等。试验后，试品应按第7.16条通过拉力试验。

7.10绝缘件的者火危险试验

7.11绝缘材料的相比漏电起痕指数(CTI)

7.12接线座的一般检查 7.12.1外观检查，包括检查金属件镀层的厚度及其均匀性。 7.12.2电气间隙与爬电距离应满足第6.2条要求。 7.13接线座固定在支架上的牢固性检验

7.12接线座的一般检查

7.12接线座的一般检查

7.13接线座固定在支架上的牢

图2接线座在支架上的固定和测订

取长150mm、直径按表11规定的弹簧钢丝固定在接线端子上，紧固力矩按表10规定。 从距紧固件中心点100mm处对弹簧钢丝分别施加有规则无冲击的力F，如图2，力的大小列在表11中。 施力次数各为10次，每次间隔时间不大于1min。 测试期间，不应有接线座从安装轨或支架上脱离，也不应有任何其他的损害。 7.14接线端子的机械强度 试验时每次使用额定截面的新的硬导线和螺纹型端子紧、旋松各5次。拧紧力矩按表10规定。对于 非螺纹型接线端子的连接和断开各进行5次或按制造厂的规定。 试验以后，接线端子和紧固件不应受损到影响使用

.14接线端子的机械强膚

表11固定测试的参数

7.15接线端子和导线夹紧的性能

首先用最大截面的导线，然后用最小截面的导线和连接座各连接一次，螺纹型接线端子的拧紧力矩按 表10规定值。 试验以后，导线不应受损到影响以后使用。 7.16拉力试验 7.16.1首先用最大截面的硬导线，然后用最小截面的软导线相继进行验证。 7.16.2每根导线的长度为1m，按照表10规定力矩值的2/3将导线与接线端子拧紧。 7.16.3按照第7.5条规定测量电压降。 7.16.4沿着连接导线的轴线方向按照表12规定的拉力值，进行拉力试验1min。

7.16.5拉力试验以后再进行电压降的测量开应符合第7.5.3条的规定。 7.16.6试验期间，导线不应从接线端子处松脱，也不应从紧固件附近拉断。试验以后，接线端子和导线不 应受损到影响以后使用。

试验用的导线为单股线，或如表13规定的多股线

表13试验用的多股线

图3拉力扭曲试验测试装置

7.17.3一个样品每次应该按照表3的规定用最小的、最大的导线截面进行试验。 7.17.4对于一排结构相似但尺寸不同的接线端子，如果最大和最小的接线端子以及中间两种代表性的端子 试验合格，则对于其它中间尺寸的端子可以不必试验。 7.17.5接线端子所固接的导线，其长度至少要比高度长76mm，导线要牢固地固定在垂直位置，其自由端 通过轴套后悬挂一重物W，轴套固定在近似每分钟9转的电动机驱动臂上，并且轴套的中心轨迹在水平面 上形成一个直径为76mm圆形(见图3)。高度、重物及轴套等参数列于表14中，高度的公差应在13mm以内 轴套应保持润滑，以防止绝缘导线轧线、扭缠或旋转。 7.17.6每种导线的试验时间为30min。在整个试验过程中应没有导线受损伤及从接线端子上拉出。

表14拉力扭曲试验的参数

除用户有特殊要求与制造厂协商外，其他接线座均按本标准要求进行振动（正弦)试验。 接线座的振动试验包括三个程序，即初始振动响应检查、扫频试验、最后振动响应检查。原则上三个 呈序的振动试验应分别在三个互相垂直的轴向进行（在水平互相垂直的轴同上，接线座一为水平放置，一为 垂直放置），即在相同方向依次进行三个程序试验过程中，产品处于带电工作状态，用示波器和信号灯检测 振动试验期间的工作情况。

用机械方法或过渡结构将被试接线座牢固地安装于振动试验台的工作面上，所采用的过渡 有足够的刚度，不得引起附加的振动

.18.2初始振动响应检查

初始振动检查的目的是确定接线座导致下列现象的危险频率： a.由于振动而使试验样品出现故障、性能超差、失灵。 b.机械共振及其它响应现象，例如出现振动。 初始振动响应检查应按下列条件进行： a.频率范围：10~150Hz。 b.振幅值：应等于或小于扫频试验法所取的振幅值。 c.时间：在规定的频率范围内充分扫描以发现并确定共振点为原则。 7.18.3扫频试验法试验 扫频试验法是在规定的频率范围内按规定的振幅值往复进行扫频试验。 接线座的扫频试验法，推荐按下列条件进行： a.频率范围：10150Hz。 b.振幅值：10~60Hz为恒定位移0.75mm，60~150Hz为恒定加速度10g。 c.时间：每个方向的扫频试验时间为40min 7.18.4最后振动响应检查 最后振动响应检查是在最初振动响应检查中确定的最显著的共振频率上，按规定的振幅进行的固定 率振动试验，可按下列条件进行： a.频率：根据最初振动响应检查中确定的最显著的点选取共振频率(在规定的频率范围内如发现多个 振频率，原则上只选取其中共振响应最严重的一种频率）。 b.振幅值：共振频率在60Hz以下，取恒定位移0.75mm，60Hz以上取恒定加速度10g。 c.时间：每个方向的振动响应检查的时间为40min。

粉煤灰标准7.18.3扫频试验法试

7.18.4最后振动响应检

a.接线座在振动试验的整个过程中，电气系统应无接触不良，接线座座体无摇摆、脱落等 b.振动试验后，接线座各部分无机械破坏性损伤或变形，紧固件无松动，导线无断裂等现 c.试验后测得电压降应满足第7.5.3条的规定。

接线端子接入未经处置的导线端时，都应进行额定截面的验证。 测试是在紧固件处在完全打开的位置上对5个新的试品进行的，量规和导线截面额定值的关系如表15 所示，量具的测量部分应用量具钢制造，并且必须能靠量规的自重进入紧固装置

表15导线的截面和相应量规的参数关系

出厂时每个接线座(或接线座组合)都必须经过出厂检查试验并附有产品质量合格文件。 出厂检查试验包括外观检查、电器的外形与安装尺寸检查，以及测量绝缘电阻值 8.2抽样检验 8.2.1每批产品出厂时应抽取样品进行抽样检验，抽样检验项目： a.一般检查：外观检查，电器的外形尺寸与安装尺寸检查以及电气间隙与爬电距离的检查。 关于接线座上具体的电气间隙与爬电距离值见第6.2条。 b.工频耐压试验：试验电压及方法与第7.3.1条同。 8.2.2试品抽样数量，待定。 9包装、运输、贮存 9.1产品的包装必须能防止其运输时受损坏并具有防雨或防潮要求。包装箱内应有装箱单并附有必要的运 输、安装、使用说明书和产品合格证。

a.一般检查：外观检查，电器的外形尺寸与安装尺寸检查以及电气间隙与爬电距离的检查 关于接线座上具体的电气间隙与爬电距离值见第6.2条。 b.工频耐压试验：试验电压及方法与第7.3.1条同。 8.2.2试品抽样数量家电标准，待定。

b.工频耐压试验：试验电压及方法与第7.3.1条同。 8.2.2试品抽样数量，待定。 9包装、运输、贮存 9.1产品的包装必须能防止其运输时受损坏并具有防雨或防潮要求。包装箱内应有装箱单并附有必要的运 输、安装、使用说明书和产品合格证。 9.2产品的外包装标志应清楚整齐，并保证不因运输或贮存而模糊不清。其标志应包括下列内容： a.制造厂名称或商标； b.产品名称、型号及数量； c.箱体尺寸(长×宽×高); d.净重与毛重； e.收货单位名称和地址； f标上“电器”、“小心轻放”、“切勿淋雨”、“切勿受潮”、“向上”、包装年月等字样或标 志

付加说明： 本标准由原能源部科技司提出，并由电力工业部高压开关设备标准化技术委员会归口。 本标准由华东电力试验研究所负责起草。 主要起草人：朱树藩、孙旦。