DL／T 820.1-2020  管道焊接接头超声波检测技术规程 第1部分：通用技术要求

件，包括作业指导书和检测工艺卡。 2作业指导书应结合检测单位的资源条件进行编制。作业指导书在首次应用时应进行工艺验证 3可根据作业指导书并针对被检部件编制检测工艺卡

检测的一般程序应遵循以下步骤： a）查阅资料，了解管道焊接接头特征； b）编制检测工艺文件； c）确定检测人员； d）检测设备和器材的准备和检查； e） 检测场所和环境的检查； f) 安全设施及防护的准备和检查； g 管道焊接接头表面的准备； h）检测； 检测复核； 填写检测记录； k）检测结果评定； 1）出具检测报告。

检测的一般程序应遵循以下步骤： a）查阅资料，了解管道焊接接头特征； b）编制检测工艺文件； c）确定检测人员； d）检测设备和器材的准备和检查； e）检测场所和环境的检查； f）安全设施及防护的准备和检查； g）管道焊接接头表面的准备； h）检测； i）检测复核； j）填写检测记录； k）检测结果评定； 1）出具检测报告。

管道规格划分范围见表1。

检测面应根据本文件各部分不同检测等级要求选择。检测面可为单面单侧、单面双侧、双面 双面双侧等。

3.1管道焊接接头检测区域包括熔覆金 如图1所示。热影响区的宽度有测氧

表2不同焊接方法的附加检测区域宽度取值

2有特殊要求时，检测区域按要求确定，并在扭

6.1检测方法选用时，应确保足够的实施空间。结构尺寸特殊和实施空间受限的焊接接头宜采用PA。 6.2小直径厚壁管焊接接头检测宜采用PA。 6.3中直径厚壁管、大直径管焊接接头检测宜选用PE、TOFD或PE十TOFD。 6.4仅能进行单面单侧检测的焊接接头宜采用PA。 6.5在役检测时，检测方法选用应按DL/T820.4的规定执行。

7.1不同检测方法应按相应的标准进行结果评定。 7.2当采用两种或两种以上的超声检测技术对同一焊接接头进行检测时，应以危害性大的作为最终评 定结果。 73在役检测时，检测结果评定应包括缺陷性质的判断和缺陷自身高度的测量。

8.1检测记录、检测报告及TOFD和PA的检测数据等资料要存档保存验货标准，保存期不少于7年。 8.2检测记录。检测记录至少应包括以下内容

检测记求。 a）记录编号； b）委托单位； c) 工艺文件名称及编号； d) 检测技术要求； e) 检测对象； f) 检测设备和器材；

g）检测工艺参数； h）检测结果； i）检测人员、校核人员签字； j）检测日期和地点。 B.3检测报告。检测报告至少应包括以下内容： a）报告编号； b）委托单位； c）检测技术要求； d）检测对象； e) 检测设备和器材； 检测工艺参数； g) 检测结果； h) 检测结论； i) 检测人（级别）、审核人（级别）和批准 j) 编制日期。

DL/T :20:=2020