DL／T 2245-2021  ±1100kV特高压直流输电线路金具技术规范

5.1.7间隔棒疲劳试验方法及要求按DL/T1098的规定执行。 5.1.8间隔棒线夹的表面，不得有明显棱角、毛刺等，弧与弧连接过渡应自然、圆滑，并满足4.3的要求， 必要时可进行抛光处理。 5.1.9用于档内的间隔棒应为柔性结构，且具备阻尼性能。线夹关节应有足够灵活性，使线夹在导线分 裂圆切线方向有士15°的活动范围，在顺线方向有士5°的活动范围。 5.1.10安装框架与线夹连接螺栓应采取防止螺栓在运行中松动的措施。 5.1.11橡胶阻尼型间隔棒的线夹关节及夹紧导线的部位均应填充橡胶，配合尺寸应保证橡胶的固有 弹性。

5.2.1导线使用的悬垂线夹应为防晕型。 5.2.2悬垂线夹应考虑减少微风振动对导线产生的影响，悬垂线夹应具有良好的动态特性，其船体能自 由、灵活地转动，相对于回转轴的转动惯量宜尽量减小。 5.2.3悬垂线夹设计除应考虑正常的张拉应力外，在线夹出口处（包括线夹内)还应考虑弯曲应力和挤压应力。 5.2.4提包式悬垂线夹单侧的出口角宜为0°～25°，预绞式悬垂线夹单侧的出口角宜为0°～15，也可根 据特定要求适当加大。 5.2.5悬垂线夹的连接装置应有足够的耐磨性，不应在长时间运行后因磨损而破坏。 5.2.6悬垂线夹的线槽及压条等与导线相互接触的表面应平整光滑，不允许存在毛刺、凸出物及可能磨 损导线的缺陷。 5.2.7在悬垂线夹内安装导线时，若使用护线条，护线条端部宜为鸭嘴形，并符合DL/T763的规定。 5.2.8悬垂线夹船体线槽的曲率半径不应小于导线直径的8倍。 5.2.9悬垂线夹的握力与导线额定拉断力的比值不应小于表2的规定。 5.2.10悬垂线夹的结构形式应便于带电作业，可采用带电作业工具进行线夹的安装或拆卸，并使线夹 的组成部件数最少。 5.2.11悬垂线夹的本体和压条宜采用铝合金制造。 5.2.12悬垂线夹的U形挂板等附件采用抗拉强度不低于375MPa的钢材制造。所有用钢制造的 附件、紧固件均采用热镀锌进行防腐处理。

DL/T22452021

表2悬垂线夹握力与导线额定拉断力之比

路桥设计、计算5.3耐张线夹和接续金具

5.3.1耐张线夹和接续金具的设计应防止运行中潮气侵人和滞留。 5.3.2耐张线夹和接续管对导线的握力不应小于导线额定拉断力的95%。 5.3.3耐张线夹和接续金具的设计应避免应力集中，管口内侧应做成圆弧倒角。压接管的拔稍长度宜 为管外径的1倍～2倍。 5.3.4耐张线夹和引流线夹的接触面宜采用双面接触，装配间隙不应大于0.8mm。接触面的平面度不 应大于30μm，表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。外侧面应平整、无划伤，周边光滑。 5.3.5铝管表面应光滑平整，不应有裂纹、划伤、剥层及碰伤等缺陷。 5.3.6钢管中心同轴度公差不应大于0.5mm，钢管出口端应去刺、倒圆角。 5.3.7耐张线夹和接续管的本体及引流板材料可选用铝纯度不低于99.5%的热挤压或拉拔成型铝管， 铝管抗拉强度不应小于80MPa，延伸率不应小于12%。 5.3.8铝合金导线配套的耐张线夹和接续管的本体可使用铝合金材料制造，铝合金管强度不应小于 135MPa，延伸率不应小于12%。 5.3.9引流板应选用铝纯度不低于99.5%的工业用铝，不应铸造。 5.3.10耐张线夹钢锚应符合GB/T2314、GB/T699或GB/T700的规定，成品的布氏硬度不应大于 156HBW。 5.3.11耐张线夹钢锚应采用整体锻造工艺加工，非加工表面钢印深度不应大于1mm，宽度不应大于3 mm，不应有裂纹、剥层及氧化皮存在。钢锚应采用热浸镀锌防腐，钢管内壁应无锌。 5.3.12耐张线夹和接续金具在压缩施工时均应在与导线的接触面上敷以电力复合脂，复合脂应符合 DL/T373的规定。 5.3.13耐张线夹采用两种结构，一种为常规型（无注脂孔），另一种为防水型。防水型耐张线夹本体应 在靠近钢锚处设计注脂孔，进行耐张线夹的压接操作应将电力复合脂充满压接管的空腔，压接时应有部 分电力复合脂从注脂孔溢出。

5.4.1均压环和屏蔽环应具有足够的机械强度，能承受不小于2000N的静态机械载荷，环体、连接支架 和紧固件不得因风致振动引起松脱、变形或疲劳损坏。 5.4.2均压环和屏蔽环与绝缘子串金具的连接应保证安装方便、运行可靠。 5.4.3均压环和屏蔽环应采用铝管制造，铝管管壁厚度不应小于5mm，环体及部件的材料应符合 DL/T760.3的规定。

DL/T 22452021

5.4.4均压环的结构设计应充分考虑绝缘子串结构形状的影响。均压环、屏蔽环铝管环径和管径应满 足机械强度和电场强度计算要求。均压环环体铝管外径或等效计算外径不应小于150mm，铝管中心线 至绝缘子轴线的垂直距离不应小于600mm；屏蔽环环体铝管外径或等效计算外径不应小于150mm。 5.4.5环体在制造过程中应避免管体开裂、严重变形等缺陷，管径的径向变形量应控制在铝管直径的士3% 以内，环体弯曲半径公差不应超过环体半径的士1%。 5.4.6均压环和屏蔽环表面应光滑，满足不产生可见电晕的要求。 5.4.7均压环和屏蔽环的支架与环体间应采用氩弧焊连接

5.5.1联塔金具本体应采用锻制，并进行热处理。 5.5.2直角挂板、球头挂环和碗头挂板均应整体锻造，并进行热处理。 5.5.3连接金具的螺栓应符合DL/T764的要求，螺栓强度等级不应低于6.8级。 5.5.4悬垂联板宜采用整体式联板，局部可以焊接加强筋板；耐张联板宜采用分体式组合联板。 5.5.5悬垂联板和耐张联板的设计应保证强度等级与绝缘子的强度等级相匹配，并使得载荷通过联板 均匀传递到每联绝缘子上。 5.5.6与联板相连接的金具在转动时不得与联板相碰，悬垂线夹可在垂直导线的平面内自由摆动土40°。

5.6.1跳线金具应符合DL/T1372、GB/T8162的规定。 5.6.2跳线金具应具有良好的电气性能，满足导流要求，电气连接部件不应降低跳线的导电能力。跳线 金具的额定载流量不应小于导线的载流量。 5.6.3跳线金具应能经受安装、运行和维护时产生的各种机械荷载，并能经受工作电流（包括短路电流） 下的运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。 5.6.4采用笼式跳线结构时，跳线的中间段应使用间隔棒和刚性支架固定多分裂跳线。 5.6.5采用铝管式跳线结构时，跳线的中间段应使用铝管作为导流体，铝管终端线夹与导线耐张线夹的 连接采用软导线。铝管采用分段连接时，接头应采取可靠的防松措施。 5.6.6铝管式跳线用铝管应按GB/T4437.1的规定，选用热挤压成型铝合金管。 5.6.7铝管两端与软跳线的连接部分的引流板部件应选用铝纯度不低于99.5%的热挤压板

5.7.1防振锤的一般技术要求按DL/T1099的规定执行。 5.7.2防振锤应具有良好的机械性能和耐疲劳性能，在运行过程中不滑移、锤头不脱落、各部件不松动。 5.7.3防振锤的锤头表面应进行热浸镀锌处理。 5.7.4线夹宜采用铝合金固定线夹，材料应符合GB/T1173的规定，也可采用预绞式线夹。 5.7.5防振锤用钢绞线应符合YB/T4165的要求，且钢绞线单线抗拉强度不应低于1570MPa，绞合节 经比不应大于11，且绞线不散股、不锈蚀，

6.1金具紧固件的螺纹应在热 展制，然后进行热浸镀锌。 6.2螺栓一般应加装闭口销，不安装闭口销的螺栓露出螺母外的螺纹不应少于2扣。 6.3用于承受较大机械载荷（160kN及以上）的连接螺栓其强度等级不应低于6.8级

系回件的源致应任： 制，然后进行热浸镀锌。 一般应加装闭口销，不安装闭口销的螺栓露出螺母外的螺纹不应少于2扣。 承受较大机械载荷（160kN及以上）的连接螺栓，其强度等级不应低于6.8级.并应符合

DL/T2245—2021

DL/T764的规定，闭口销应按DL/T1343执行。 6.4紧固用螺栓应符合GB/T5780的规定，有防电晕要求时宜采用半圆头螺母或在螺栓端部安装防晕 螺母。 6.5螺母应按GB/T41、GB/T6172.1的规定执行，垫圈应按GB/T93和GB/T95的规定执行。

DL/T764的规定，闭口销应按DL/T1343执行。 6.4紧固用螺栓应符合GB/T5780的规定，有防电晕要求时宜采用半圆头螺母或在螺栓端部安装防晕 螺母。 6.5螺母应按GB/T41、GB/T6172.1的规定执行，垫圈应按GB/T93和GB/T95的规定执行。

7.1金具的制造质量应符合DL/T768.2、DL/T768.3、DL/T768.5和DL/T768.6的相关要习 7.2金具的铸造工艺应适用于批量生产，宜采用金属模重力铸造、压力铸造等方式。 7.3联板类金具板件厚度在12mm及以上的螺栓孔，宜采用钻孔；如采用冲孔工艺，冲后应绞子 7.4铝和铝的焊接应采用氩弧焊工艺，应选择合适的焊接坡口形式及尺寸，以保证焊接质量。 7.5金具的外观质量应符合GB/T2314的规定。

8.1金具的试验包括型式试验、例行试验和抽样试验。 8.2金具的试验项目应按照表3进行，防振锤、间隔棒还需符合DL/T1099及DL/T1098规定的其他 试验要求。

DL/T 2245—2021

试验布置如下： a）试品的布置和组装应按照或尽可能接近工程实际，带电部分对地距离不小于14m； b）在进行水平方向多只金具测试时，金具间距离不小于6m； c）观测可见电晕可用肉眼、望远镜和紫外成像仪，记录可见电晕可采用紫外成像仪，且能反映试品 的起量部位

A.2.1在海拨1000m及以下地区

U。=1.1XkiXk2Xk3X 式中： U。一一可见电晕试验规定试验电压电力弱电设计、计算，kV； k1——试品位置修正系数，根据金具在工程中的使用位置确定，般悬垂金具和档中金具取1.0,耐 张金具取1.1； k2—试品悬挂高度修正系数； k3——气象修正系数，在环境温度为10℃～40℃、相对湿度为20%～30%的条件下，只作空气密度 修正。 其中kz、k，可分别按公式(A.2)和公式(A.3)计算

U——修正后的电晕试验电压，kV; H 海拔,km。

线电于扰试验规定电压及

无线电扰试验规定电压通常为金具最高运行电压，也可由需方确定

无线电干扰试验应进行测试回路背景干扰测量和环境背景干扰测量。测试回路背景噪声应保证在 直流试验电压下，至少比试品的干扰电压低50%；环境背景干扰应在试品未施加电压的条件下对试验回 路进行测量。原则上，背景干扰电压不应高于试品干扰电压的30%。 试验时，首先在试品上施加规定电压的125%，并维持5min，然后降到规定电压的30%，再逐级升高 电压，直到规定电压的125%，而后再逐级降低电压至规定试验电压的30%。在第二次降压过程中同时 记录施加电压和无线电干扰电压，由此可作出一条干扰电压和施加电压的关系曲线。通常每级电压为规 定电压的10%

无线电干扰试验应进行测试回路背景干扰测量和环境背景干扰测量。测试回路背景噪声应保证在 直流试验电压下，至少比试品的干扰电压低50%；环境背景干扰应在试品未施加电压的条件下对试验回 路进行测量。原则上桥梁标准规范范本，背景干扰电压不应高于试品干扰电压的30%。 试验时，首先在试品上施加规定电压的125%，并维持5min，然后降到规定电压的30%，再逐级升高 电压，直到规定电压的125%，而后再逐级降低电压至规定试验电压的30%。在第二次降压过程中同时 记录施加电压和无线电干扰电压，由此可作出一条干扰电压和施加电压的关系曲线。通常每级电压为规 定电压的10%