DL／T 935-2020  钢塑复合管和管件

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6.3.1钢塑复合管和管件应采用紧衬、 热浓树、 模压或浸塑工艺制造，不得采用松衬衬塑工 6.3.2衬塑前管道和管件内外表面应采用喷砂或抛丸的方法进行处理民用航空标准，处理后的表面质量应

8923.1标准中规定的Sa2三级要求。

a）表面处理前，DN600mm的直管和管件内壁应局部焊接龟甲网。 b）表面处理后，应将钢管或管件表面附着的灰尘及磨料清理干净，并应在4h内放入加热炉加 热。从表面处理完毕至完成外表面油漆的间隔时间，最长不应超过24h。 c）基体应在自动加热炉中均匀加热，不得采用火焰局部加热方式进行生产。 d）热滚衬塑后的工件应进行流平处理，保证衬塑层厚度均匀、质地致密。 e）外表面浸塑后工件应进行流平处理，保证浸塑层厚度均匀、质地致密。 f）外浸塑管法兰孔应在保证紧固件连接的前提下采取措施，满足防腐要求。 .3.5采用紧衬工艺时，还应满足以下要求： a）受衬钢管的端面应打磨成R3～R5的圆角，钢管内壁不得有毛刺、焊渣、焊瘤、凹陷等缺陷。 b）受衬钢管进行表面处理后应立即施衬，其间隔时间最长不超过4h。 c）消除应力后，方可翻边加工密封面。 .3.6采用模压衬塑工艺时，还应满足以下要求： a）受衬钢管及管件的端面须打磨成R3～R5的圆角，钢管内壁不得有毛刺、焊渣、焊瘤、凹陷等 缺陷。 b）表面进行处理后，应将钢管或管件表面附着的灰尘及磨料清理干净，并在4h内进行防锈处理 或放置在干燥空间，防止二次生锈。 c）模压时的成型压力不应低于12MPa。

a） 受衬钢管及管件的端面须打磨成R3～R5的圆角，钢管内壁不得有毛刺、焊渣、焊瘤、凹陷等 缺陷。 b）表面进行处理后，应将钢管或管件表面附着的灰尘及磨料清理干净，并在4h内进行防锈处理 或放置在干燥空间，防止二次生锈。 c）模压时的成型压力不应低于12MPa。 d）经修整后的密封面应平整无翘曲。

6.4.1钢管、管件及衬塑层材料应按照输送介质、使用温度、使用压力和外部环境等因素运 钢塑复合管和管件的介质工作压力、最高工作温度、最低工作温度见表2。

表2钢塑复合管和管件的介质工作压力、最高工作温度、最低工作温度

6.4.2钢塑复合管和管件的尺寸偏差和形位公差应符合附录C的要求。 6.4.3衬塑层厚度公差均为一0.5mm~十2mm。 6.4.4 法兰与直管或管件的连接焊缝外观应达到DL/T869标准规定的I类焊缝的要求。 6.4.5 所有受衬转角部位应呈光滑圆弧过渡。 6.4.6 衬塑层不允许有分层、气泡、裂口、微孔和褶皱等缺陷存在。不得有深度超过衬

6.4.2钢塑复合管和管件的尺寸偏差和形位公差应符合附录C的要求。 6.4.3衬塑层厚度公差均为一0.5mm~十2mm。 6.4.4 法兰与直管或管件的连接焊缝外观应达到DL/T869标准规定的I类焊缝 6.4.5 所有受衬转角部位应呈光滑圆弧过渡。 6.4.6 衬塑层不允许有分层、气泡、裂口、微孔和褶皱等缺陷存在。不得有深

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在充分照明情况下，目视检查。

钢管壁厚用测厚仪或游标卡尺测量；直径用游标卡尺测量；长度用钢卷尺测量；端面垂直度、支 管垂直度用直角尺和钢直尺测量；直线度用拉线和钢直尺测量。测厚仪、游标卡尺、钢卷尺、钢直尺 的分度值应分别达到0.01mm、0.02mm、1mm、1mm

用涂层测厚仪进行检测。 厚度在法兰面上选择每相隔 点最小壁厚应满足设计要求。

7.4内衬塑层漏点检验

用电火花检测仪对钢塑复合管和管件的整个内表面进行检查，检测时不充许有电火花产生，最低 检测电压按式（1）确定：

U一一用于检测的最低电压，单位为伏特（V)； 内衬塑层厚度，单位为毫米（mm）。

按本文件附录E的方法测试，衬塑层与基体间的剪切强度应符合表4的规定

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按本文件附录F的方法试验，耐高温试验后，衬塑层应无变形或裂痕，进行电火花测 生击穿现象。

8.1.1出厂检验项目

包括外观质量、尺寸、衬塑层厚度、衬塑层漏点检验

8.1.2出厂检验规则

出厂检验要求： a）外观质量和结构尺寸应逐件检验。 b）衬塑层的厚度，每批抽检20%，抽检有1个不合格时，应加倍抽检；仍有1个不合格时，应 逐个检验。 c）对衬塑层逐个进行漏点检验

8.1.3出厂检验判定规则

检验项目应符合本文件要求，合格后产品方可

8.2.1型式检验的范围

型式检验的目的是验证钢塑复合管和管件的性能是否达到标准的要求。有下列情况之一时，应进 行型式检验： a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时； b）产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产1年以上，恢复生产时； d）衬塑层出厂检验经常出现质量问题时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构要求进行型式检验时。

8.2.2型式检验项目

包括外观质量、尺寸、衬塑层厚度、衬塑层漏点检验和负压试验、剪切强度检验、高温试验、低 温试验。

8.2.3型式检验规则

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格后，按本文件规定的试验方法 度检验、高温试验、低温试验。如发现任一检 验项不合格，则取双倍试验品进行该项的复检，如仍不合格，则判定型式试验不合格。如型式试验不 合格则应查明原因，采取改进措施，重新进行型式试验。

标识的主要内容包括生产厂名（或商标）、产品规格（公称通径）、衬塑层材料、压力等级等。生 产厂名（或商标）、公称通径、衬塑层材料等可用喷漆的方式在衬塑管管体上标识，压力等级应用钢印 打印在法兰外缘。同一件产品上的法兰压力等级相同时，标记打印在一个法兰上；法兰压力等级不同 时，则分别在每个法兰上打印压力等级。

弯头角度（产品为弯头时标注） 衬塑层材料 产品规格 生产厂名（或商标）

凡经检验合格准许出厂的产品，应填写出厂质量证明书，其内容至少包括： a）质量证明书编号。 b）工程名称。 c）生产厂名及检验日期。 d）产品规格及数量。 e）基体材料和衬塑层材料。 f）外观、尺寸及衬塑层厚度检验结果。 g）衬塑层漏点检验结果。 h）制造厂检验部门及检验人员签章。

11.1.1包装前应将管内清理干净，管子和管件两端应用塑料盖、木质盲板等方式密封。塑料 盲板等密封在安装时方可拆除，不得将包装拆除后长时间放置和移动。 11.1.2外浸塑管道包装时应采用气泡垫等材料将管道包裹，包装框架与外浸塑管道接触面应 垫保护，避免管道划伤。

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11.3.1堆放场地应平整。 11.3.2贮存点应远离热源，并不得长期堆放在室外阳光直射场所。成品附近不得进行焊接等热加工 作业。 11.3.3堆放应避免集中载荷，并采用缓冲材料支撑。 11.3.4产品长期存放在严寒环境中应注意保温。 11.3.5用户应尽量缩短钢塑复合管的储存期

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A.1钢塑复合管（直管）尺寸系列见图A.1和表A.1

附录A （资料性） 钢塑复合管和管件尺寸系列

图A.1钢塑复合管（直管）尺寸

表A.1钢塑复合管（直管）尺寸系列

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复合管件（异径管）尺寸系列见图A.4和表A.4

图A.4钢塑复合管件（异径管）尺寸系列

表A.4钢塑复合管件（异径管）尺寸系列

表A.4异径管尺寸系列表

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钢塑复合管和管件的衬塑层对一些化学介质的耐腐蚀性能 风塑复合管和管件对一些化学介质的耐腐蚀性能见表B1。

钢塑复合管和管件对一些化学介质的耐腐蚀性能见表B.1。

和管件的衬塑层对一些化学介质的耐腐蚀性能

钢塑复合管和管件对一些化学介质的耐腐蚀性

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C.1钢塑复合管和管件尺寸偏差和形位公差见图C.1和表C.1。

附录C （规范性） 钢塑复合管和管件尺寸偏差和形位公差

钢塑复合管和管件尺寸偏差和形位公差

表C.1钢塑复合管和管件尺寸偏差和形位公差

本试验方法用于检测钢塑复合管和管件的耐负压性能

D.2.2真空压力表：量程与真空泵相匹配，精确度等级不低于1级。

钢塑复合管件或长度不小于10倍管径的钢塑复

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附录D （规范性） 负压试验方法

.1将试样一端连接至真空泵，其余端连接带视镜玻璃的法兰。 .2开启真空泵，对试样抽真空，并在2min内达到试验压力。试验压力为各规格钢塑复合管 下应能承受的最低负压。 .3当真空压力表示值压力达到试验压力时，停止抽真空，保持试验压力48h后观察内衬层的情

真空压力表示值即为负压，负压试验后，试样衬塑层应无皱纹或裂纹，对试样进行电火花测 发生击穿现象时为合格。

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本方法适用于测定钢塑复合管衬塑层的剪切强度。

E.2.1万能材料试验机：试验力范围为0kN～150kN，试验机的力值示值误差不应大于1%。 E.2.2模具：包括压头和托模。

具测量试样长度L和钢塑接触面的直径D，精确 式样配套的模具装夹在试验机上。见图E.1。

图E.1剪切强度试验装置图

E.4.3将试样准确地放入托模中。

E.4.3将试样准确地放入托模中。 E.4.4开动试验机，以（20土5）mm/min的稳定速度加载。记录复合管塑料衬塑层完全剥离过程中的 20

E.4.3将试样准确地放入托模中。 E.4.4开动试验机装修标准规范范本，以（20土5）mm/min的稳定速度加载。记录复合管塑料衬塑层完全剥离过程中的

钢塑复合管衬塑层的剪切强度按式（E.1）计算：

式中： 一一剪切强度，单位为兆帕（MPa)； 塑料内衬层剥离时的负荷，单位为牛顿（N)； D一试样钢塑接触面直径，单位为毫米（mm）； 一一试样长度，单位为毫米（mm）。 试验结果以每组试样剪切强度的算术平均值表示。取3位有效数字。

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本方法适用于测定钢塑复合管耐高温性能

高温箱：最高温度为250℃，控温精度为土3

发电厂标准规范范本附录F （规范性） 耐高温试验方法

F.3.1试样数量：取1组包括3件试样进行试验。直管同一组试样应从一根复合管的首、尾 载取，管件同一组试样应从同规格的管件中抽取。 E.3.2试样长度：直管试样长度为500mm。试样端面应平齐。