寸应取5mm的整数倍，1尺寸及公差应符合附录A的

设计者可根据需要设计以外的尺寸。

公园标准规范范本DL/T284=2021

注：防滑纹型式尺寸由制造者 β=15°~30°。 无特殊要求的末端。 不完整的螺纹长度u≤2P。 过渡圆角半径见表1。

螺母尺寸见图4和表4。

薄螺母尺寸见图5和表5

DL/T2842021

产品性能等级标记制度、标志和组配设计

5.1产品性能等级标记制度、标志和组

5.1.1螺栓和脚钉性能等级标记制度与标志

5.1.1.1螺栓和脚钉性能

5.1.1.2螺栓和脚钉性能等级的标记制度

螺栓和脚钉性能等级的符号，由点隔开的两部分数字组成： 点左边的一或两位数字表示公称抗拉强度（Rm公称）的1/100，以MPa计（见表11，No.1)； 点右边的数字表示公称屈服强度（下屈服强度）（ReL,公称）或规定非比例延伸0.2%的公称应力 （Rpo.2,公称）或规定非比例延伸0.0048d的公称应力（Rpf,公黎）（见表11，No.2～4）与公称抗拉 强度（Rm，公称）比值的10倍。 公称抗拉强度和屈强比的乘积为公称屈服强度，以MPa计。 示例：螺栓的公称抗拉强度Rm公=800MPa和屈强比为0.8，其性能等级标记为“8.8”。

5.1.1.3螺栓和脚钉性能等级标志

螺栓、脚钉产品应在头部顶面用凸字或凹字制出性能等级标记符号和制造者识别标志； 天厅 钉应在杆部用凸字或凹字制出性能等级标记符号和制造者识别标志。其他要求按照GB/T3098.1的 规定。

5.1.2螺母的性能等级标记制度与标志

5.1.2.1螺母性能等级

本文件采用的螺母性能等级为5、6、8、10级和05级薄螺母。

本文件采用的螺母性能等级为5、6、8、10级和05级薄螺母

5.1.2.2螺母性能等级的标记制度

5.1.2.2.1 5、6、8、10 级螺母

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5、6、8、10级螺母性能等级的数字符号，它相当于可与其搭配使用的螺栓、脚钉的最高性能

表 6 5、6、8、10 级螺母标记制度

5.1.2.2.205级薄螺母

05级薄螺母性能等级的数字符号，它的第一位数“0”则表示这种螺母比5.1.2.2.1规定的！ 母组合件降低了承载能力。因此，当超载时，可能发生螺纹脱扣。第2位数字表示用淬硬试验 试的公称保证应力的1/100，以MPa计。05级薄螺母标记制度见表7。

表705级薄螺母标记制度

5.1.2.3性能等级的标志

到角的螺母应在 别标志： 单面倒角的螺母应在倒角 凹学制出性能等级和制

5.1.3 螺栓、脚钉和螺母的组配设讯

本文件规定的5、6、8、10级螺母应按表8与螺栓、脚钉组配使用，较高性能等级的螺母可 氏性能等级的螺母使用。如需配置平垫圈， 真 附录B中规定的平垫圈

5、6、8、10级螺母与螺栓、脚钉性能等级的组

DL/T284—2021本文件规定的05级薄螺母只用于锁紧防松使用，不应设计用于防脱扣场合。05级薄螺母在铁塔防松的安装顺序不同于常用的防松安装顺序，它是先将紧固连接用螺母拧紧，然后将薄螺母安装在紧固连接用螺母的外面并拧紧。5.2材料5.2.1表9规定了螺栓和脚钉各性能等级用钢的化学成分极限和最低回火温度，该化学成分应符合相关的国家标准的规定。表99螺栓和脚钉材料化学成分极限（或熔炼分析）a回火°性能材料和温度推荐用材料d等级热处理csB bminmaxmaxmaxmaxmin推荐材料标准编号适用规格4.8°0.550.0450.0505.6f碳钢或0.130.550.0450.050添加元素的5.8c碳钢0.550.0450.0506.8c0.150.550.0450.050ML40CrGB/T 647840CrGB/T 3077≤M30合金钢8.88淬火并回火0.200.550.0250.0250.00350042CrMo制造者40CrNiMoGB/T 3077应验证合金钢35CrMo制造者10.980.200.550.0250.0250.00350042CrMoGB/T 3077火并回火40CrNiMo应验证有争议时，实施成品分析。硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛（或）铝控制。8.8和10.9级的最低回火温度为500℃，以确保产品回火后的组织为回火索氏体组织。选用这些材料时，制造者应进行工艺试验。制造者在保证产品所有机械和物理性能、化学成分都能符合本文件规定的要求时，允许选用本文件推荐材料以外的合金钢材料。这些性能等级允许采用易切钢制造，其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。对5.6级产品，如达不到规定的各性能要求，制造者可选择对材料或产品进行热处理。对这些性能等级用的材料，应有足够的淬透性，以确保产品螺纹截面的芯部在“淬硬”状态、回火前，获得约90%的马氏体组织，且应考虑热浸镀锌温度对机械性能的影响。这些合金钢至少应含有下列的一种元素，其最小含量分别为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%。当含有两种、三种或四种复合的合金成分时，合金元素的含量不能少于单个合金元素含量总和的70%。这些合金钢至少应含有下列的两种元素，其最小含量分别为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%。当含有三种或四种复合的合金成分时，合金元素的含量不能少于单个合金元素含量总和的70%。5.2.2表10规定了螺母各性能等级用钢的化学成分极限，该化学成分应符合相关的国家标准的规定。表10螺母材料化学成分极限（熔炼分析）推荐用材料性能等级材料与热处理%cMnPS推荐材料标准编号适用规格maxminmaxmax5b碳钢°0.580.0450.0506b碳钢°0.580.0450.0508D≤16碳钢°0.580.250.0450.05012

DL/T284=2021

DL/T2842021

性能等级 No. 机械或物理性能 8.8 4.8 5.6 5.8 6.8 10.9 d≤16mma|d>16mmb GB/T 18 表面缺陷 GB/T5779.1 5779.3 数值不适用于栓接结构。 对栓接结构d≥12mm。 规定公称值，仅为性能等级标记制度，见5.1.1。 在不能测定下届服强度R。L的情况下，允许测量规定非比例延伸0.2%的应力Rpo.2 对性能等级4.8、5.8和6.8的Rprmi数值尚在调查研究中。表中数值是按保证载荷比计算给出的，而不是实测值。 表13规定了保证载荷值。 在紧固件的末端测定硬度值时，应分别为250HV、238HB或HRBmax99.5。 当采用HV0.3测定表面硬度及芯部硬度时，紧固件的表面硬度不应比芯部硬度高出30HV单位。 表面硬度不应超过390HV。 试验在20℃下测定，见7.1.10。 适用于d≥16mm。 抗剪强度计算按0.62Rmmin推算出，最小剪切载荷=螺纹公称应力面积×最小剪切强度。通常不进行试验，供设 计人员参考。 由供需双方协议，可用GB/T5779.3代替GB/T5779.1。

表12螺栓和脚钉的最小拉力载荷粗牙螺纹

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表13螺栓的保证载荷粗牙螺纹

5.3.2螺母机械性能

规定性能等级的螺母，在环境温度为10℃～35℃下，应符合表14和表15规定的机械性能。 为检验螺母是否符合表14和表15的规定，第6章给出了可适用的试验项目

表14螺母的机械性能

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注2：验收检查时，维氏硬度为仲裁方法

为满足螺母保证载荷符合标准规定，制造者应合理控制螺母硬度，并考患热浸镀锌温度对机械性能的影响 保证应力应按GB/T5267.3中附录A的规定。 为满足螺母的机械性能的要求，制造者可选择淬火并回火处理。

5.4.1热浸镀锌层厚度

热浸镀锌层的局部厚度不应小于40um，平均厚度不小于50μm。

热浸镀锌层的局部厚度不应小于40um，平均厚度不小于50μm。

5.4.2热浸镀锌层均匀性

漫蚀次数不少于4次。

5.4.3热浸镀锌层附着强度

热浸镀锌层应牢固地附着在基体金属表面，不得存在影响使用功能的锌层脱落，试验万法按7.

5.4.4热浸镀锌层外观

热浸镀锌层表面应光洁、无漏镀面、滴瘤、黑斑，无溶剂残渣、氧化皮夹杂物等和损害零件夜 的其他缺陷。外观无光泽及色差现象不应作为产品拒收理由。

5.5.1.24.8、5.6、5.8、6.8级螺栓、脚钉应合理选用材料，以保证产品强度、塑性、韧性等性能符合 规定要求。 5.5.1.3制造者在螺母选材和产品热处理工艺设计时，应考虑热浸镀锌温度对产品性能的影响。

5.5.2.1本文件规定螺母螺纹采用镀后攻丝所留大间隙以容纳外螺纹表面上的热浸镀锌层，该内螺纹应 符合GB/T22028中内螺纹6AZ极限尺寸的规定，内螺纹6AZ极限尺寸应符合附录C的规定。螺母及 其他内螺纹零件应在热浸镀锌后进行攻丝，不允许镀前攻丝和镀后重复攻丝。 如需方要求螺母采用热浸镀锌前攻丝或有其他要求时，应在订货时提出，相关技术、质量事宜按 供需协议。 5.5.2.2螺母热浸镀锌后宜采用油脂作为冷却剂和润滑剂进行攻牙，因此热浸镀锌后攻牙工艺的螺母表 面会有一层油膜存在；表面残留的油膜对螺母储存过程中的内螺纹有一定防锈作用，并可降低扭矩系

供需协议。 5.5.2.2螺母热浸镀锌后宜采用油脂作为冷却剂和润滑剂进行攻牙，因此热浸镀锌后攻牙工艺的螺母表 面会有一层油膜存在；表面残留的油膜对螺母储存过程中的内螺纹有一定防锈作用，并可降低扭矩系 数及其离散性。 5.5.2.3本文件规定螺栓、脚钉螺纹镀前采用GB/T15756规定的外螺纹6g极限尺寸。螺栓、脚钉及 其他零件的外螺纹应采用碾压工艺制造。热浸镀锌后的大径尺寸不得小于外螺纹6g极限尺寸的最小 值，外螺纹6g极限尺寸应符合附录D的规定。

5.5.2.3本文件规定螺栓、脚钉螺纹镀前采用GB/T15756规定的外螺纹6g极限尺寸。螺栓、脚钉及 其他零件的外螺纹应采用碾压工艺制造。热浸镀锌后的大径尺寸不得小于外螺纹6g极限尺寸的最小 值，外螺纹6g极限尺寸应符合附录D的规定。

3.18.8级和10.9级螺栓、脚钉以及表10规定的8级、10级和05级的螺母，应进行洋火开回

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5.6级螺栓和脚钉的塑性、韧性等性能符合规定要求，可对产品进行合理的热处理。 累纹加工完成的螺栓、脚钉及外螺纹零件，在热处理过程中，宜采用淬火油作为淬火介质，以 裂纹的产生。

5.5.4.18.8级和10.9级外螺纹零件，在热浸镀锌过程中，应采用机械（物理）的方法除锈，以预防氢 脆的产生。 5.5.4.28.8级和10.9级外螺纹零件不允许重复热浸镀锌，其他等级外螺纹零件最多允许两次热浸 镀锌。 5.5.4.3外螺纹零件镀锌后应进行离心处理或爆锌处理，以去除螺纹表面的余锌

5.5.5.1磁粉探伤是检验表面缺陷的一一种方法，制造者应根据生产过程中的表面缺陷状况，对螺栓、脚 钉及外螺纹零件实施磁粉探伤检验。 5.5.5.2对8.8级和10.9级螺栓、脚钉及外螺纹零件，在热浸镀锌至少48h后进行一次表面磁粉探伤 检验，重点检查螺栓和脚钉头下圆角处、螺纹牙底等应力集中部位是否存在裂纹现象。

5.5.6未注尺寸公差和几何公差

6试验方法的运用及试验项目的选择

制造者应严格按本文件规定的技术要求组织生产。 按本文件生产的螺栓、脚钉、螺母、薄螺母，当采用表16表18规定的所有项目进行试验时，应 能符合表11~表15和5.4的技术要求。 本文件不要求制造者对每一生产批都要实施试验，但制造者的责任是：可以选择自已的方法，如 严格工序控制或检查，以确保每一生产批均符合所有的技术要求。 有争议时，应按表16～表18中规定的能够实施的试验项目进行试验，试验方法按第7章的 规定。

需方可按表16～表18规定的常规试验项目对成品和成品机械加工试件进行试验，以控制交付 的螺栓、脚钉、螺母和薄螺母的质量，符合表11～表15和5.4的技术要求，试验方法按第7章的 规定。 有争议时，应按表16～表18中规定的可实施的试验项目进行试验，试验方法按第7章的规定

6.3螺栓、脚钉、螺母的试验项目

6.3.1螺栓、脚钉机械和物理性能试验项目

用7.1规定的试验方法，对螺栓、脚钉实物和机械加工试件按表16规定的项目进行机械和物理性 能试验。无论哪些试验项目，都应符合表11～表13规定的全部要求。 螺栓、脚钉常规试验项目：抗拉强度、楔负载、机械加工试件的断后伸长率、机械加工试件的断 面收缩率、最高硬度、最低硬度、脱碳层、冲击吸收能量、头部坚固性和表面缺陷

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6.3.2螺母的机械性能试验项目

用7.2规定的试验方法，对螺母按表17的规定项目进行机械性能试验。无论哪些试验项 符合表14、表15规定的全部要求。热镀锌螺母与螺栓配合连接副的强度可参见附录E。 螺母常规试验项目：保证载荷、硬度和表面缺陷

6.3.3表面热浸镀锌层的试验项目

用7.3规定的试验方法，对热浸镀锌层的技术要求，按表18规定的项目进行试验。无论哪些试验 项目，都应符合5.4规定的技术要求。 热浸镀锌层常规试验项目：热浸镀锌层厚度、热浸镀锌层附着强度和热浸镀锌层外观。 6.3.4，当需方要求交付机械性能试验结果的报告（特殊订单）时，应按第7章规定的试验方法，并从 表16～表18中选取常规试验项目进行试验。需方要求增加的试验项目，应在订货时提出。

表16螺栓、脚钉机械和物理性能试验项目

DL/T284—2021表16（续）性能等级序号性能试验方法条号4.8、5.6、5.8、6.88.8、10.9（见表11）[<2.5dI≥2.5d<2.5d1≥2.5d或b<2.0d或b≥2.0d或b<2.0d或b≥2.0d14剪切强度剪切试验附录F++++15表面缺陷表面缺陷检查7.1.127注：“√”表示常规试验项目。“+”表示可要求增加的试验项目。“×”表示不可实施的试验项目。如果实施了楔负载试验，则不必做抗拉强度试验；产品长度应满足试验条件的要求。能够实施实物拉力试验的，以实物拉力试验为准。在不能测定下屈服强度Re的情况下，允许测量规定非比例延伸0.2%的应力Rp0.2；试件长度应满足试验条件的要求。试件长度应满足7.1.5规定的试验条件的要求。试件长度应满足7.1.5规定的试验条件的要求。仅对5.6级。对4.8、5.8和6.8级，产品长度应满足7.1.3试验条件的要求。有争议时，本试验是仲裁试验。头部高度可以包括在内。在机械加工之前实施检查。表 17螺母的机械性能试验项目性能等级试验项目试验方法681005D≤D>D≤D>D≤D>D≤D>D≤D>M48M48M48M48M48M48M48M48M48M48保证载荷拉伸试验7.2.100700硬度硬度试验“7.2.2J表面缺陷注：“/”表示常规试验项目。“”表示当具备试验条件时可实施本试验。最低硬度对经热处理的螺母或无条件实施保证载荷试验的螺母，才是强制性的。表18：热浸镀锌层试验项目技术要求试验方法试验项目的选择热浸镀锌层厚度5.4.1磁性法、称重法7.3.1热浸镀锌层均匀层5.4.2硫酸铜试验7.3.2+热浸镀锌层附着强度5.4.3硬刀划线试验7.3.37热浸镀锌层外观5.4.4目视7.3.4注：“”表示常规试验项目；“+”表示可要求增加的试验项目。21

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7.1螺栓和脚钉的试验方法

7.1.1螺栓成品楔负载试验

7.1.1.2 适用范围

本试验适用符合以下规定的螺栓： 公称长度1≥2.5d。 螺纹长度b≥2.0d。 所有性能等级。 螺纹规格d≤48mm（对于螺纹规格d>48mm，当具备试验条件时可实施本试验）。

7.1.1.3 设备

拉力试验机应符合GB/T16825.1的规定。不能使用自动定心装置，因其对图6和表19所规定的模 垫角度有较大的影响。

7.1.1.4试验装置

夹具、楔垫和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC。 内螺纹夹具的螺纹：6AZ。 通孔直径dh：按表19的规定。 楔垫：按图6、表19和表20的规定。

夹具、楔垫和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC。 内螺纹夹具的螺纹：6AZ。 通孔直径dh：按表19的规定。 楔垫：按图6、表19和表20的规定。

倒圆或45°倒角，见表19

图6螺栓成品楔负载试验用楔垫

头部支承面直径超过1.7d，而未通过楔负载试验的螺栓成品，可将买部加工到1.7d， 定的極垫角度再次进行试验

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表19楔垫孔径和圆角半径

按GB/T5277中等装配系列

表20模负载试验用楔垫角度a

此外，对头部支承面直径超过1.9d的螺栓成品，可将梗垫角度10°减小为6°

7.1.1.5试验程序

试件应为经尺寸等检验合格的螺栓。 将7.1.1.4规定的楔垫按图6所示置于螺栓头下。未旋合螺纹的长度≥1d。 对短螺纹螺栓的楔负载拉力试验，允许的未旋合螺纹的长度≤1d。 应按GB/T228.1的规定进行负载拉力试验。试验机夹头的分离速率，不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷Fm。

7.1.1.6试验结果

供暖标准7.1.1.6.1测定抗拉强度R

7.1.1.6.1.1方法

根据公称应力截面积As公和试验过程中测量的极限拉力载荷F计算抗拉强度Rm：

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7.1.1.6.1.2技术要求

不应断裂在头部。 带无螺纹杆部的螺栓不应在头与杆部交接处断裂。 全螺纹的螺栓布线标准，如断裂始于未旋合螺纹的长度内，允许在拉断前已延伸或扩展到头部与螺纹交接 处，或者进入头部。

7.1.2为测定抗拉强度对螺栓和脚钉成品的

本试验用于测定螺栓和脚钉成品的抗拉强度（Rm）。 本试验可与7.1.3规定的试验一并进行