4.2.1铸造耐磨件表面应平整，浇口、冒口、飞边、毛刺、多肉和粘砂应清理干净，浇口和冒口打磨 后的残余量应符合供需双方认可的规定。 4.2.2铸造耐磨件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、疏松、缺肉和冷 隔等铸造缺陷。 4.2.3铸造耐磨件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同中规定。 4.2.4堆焊耐磨件表面应基本平整，可有焊波、皱褶存在，不应有影响使用性能的熔渣、焊瘤和飞溅 物；表面可存有分布均匀的应力释放龟裂纹，不应有贯穿性裂纹和密集型气孔等缺陷。堆焊耐磨件其 他要求应符合DL/T903的规定。 4.2.5陶瓷金属复合耐磨件预制件与金属基体合金应为交融互渗强力结合，不应有空隙、冷隔和夹杂 等复合制造缺陷。

耐磨件的内部质量应符合需方的图样和技术要求

4.4.1铸造耐磨件的儿何形状、尺寸、重量及其公差应符合图样或订货合同的规定。如果图样或订货 合同中无规定园林绿化标准规范范本，则奥氏体高锰钢铸件的尺寸公差应符合GB/T5680的规定，其他材质耐磨铸件尺寸公 差应符合GB/T6414中CT10～CT11级的规定，铸造耐磨件重量公差应符合GB/T11351中MT10~ MT11级的规定。特殊情况下尺寸公差和重量公差由供需双方商定。 4.4.2堆焊磨辊辊套、磨盘衬板的尺寸公差应对照原耐磨件产品的图纸要求，其轴向尺寸偏差应为土5mm， 径向尺寸偏差应为土2mm，堆焊工作面耐磨层表面的鳞片状突起不平度不大于2mm。耐磨件复合堆 焊制造及堆焊修复再制造后应满足其装配及保障安全运行等要求。 4.4.3陶瓷金属复合磨辊辊套、磨盘衬板的陶瓷金属预制件陶瓷复合层的厚度应大于35mm，陶瓷金 属预制件之间的黏结沟槽宽度不应大于15mm；特殊情况由供需双方商定。

4.5化学成分与力学性能

磨辊辊套、磨盘衬板及磨环的化学成分与硬度

表1铸造磨辊套、磨盘衬板及磨环的化学成分与硬度

DL/T 681.22020

铸造耐磨件断面深度40%处的硬度不应低于表面硬度值的92% 注1：除有明确规定外，根据使用磨损工况和用户要求可选择适当加入V、Ti、Nb、B、W和Re等元素 注2：BTM为抗磨白口铸铁的代号。

4.5.2空心磨球的化学成分与力学性能

空心磨球的化学成分与力学性能见表2。

表2空心磨球的化学成分与力学性能

注1：除有明确规定外，根据使用磨损工况和用户要求可选择适当加入 注2：ZGM为耐磨铸钢的代号， 注3：K代表冲击吸收能量，N代表试样无缺口，下标数字2表示摆锤刀刃半径（单位：mm）。

堆焊磨辑辊套、磨盘衬板工作层的化学成分与

堆焊磨辑辑套、磨盘衬板工作层的化学成分与硬度见表3

表3堆焊磨辑辑套、磨盘衬板工作层的化学成分与硬度

DL/T 681.2=2020

陶瓷金属复合耐磨件的牌号、组成及耐磨损颗

陶瓷金属复合耐磨件的牌号、组成及耐磨损颗粒增强体应符合表4的规定。

陶瓷金属复合耐磨件的牌号、组成及耐磨损颗粒增强体应符合表4的规定。

陶瓷金属复合耐磨件的牌号、组成及耐磨损颗

4.5.5硬质相陶瓷颗粒（T）的化学成分与力学性能

重相陶瓷颗粒（T）的化学成分与力学性能见表5

表5硬质相陶瓷颗粒（T）的化学成分与力学性能

DL/T 681.2=2020

4.6.1除供需双方另有规定外，一般情况下金相组织不作为耐磨件 代 4.6.2铸造耐磨件的常规金相组织、使用特性见附录A。 4.6.3堆焊复合耐磨层的常规金相组织、使用特性见附录B。 4.6.4陶瓷金属复合耐磨件的常规金相组织、使用特性见附录C。

铸造耐磨件在清整和处理铸造缺陷过程中，抗磨百口铸铁和陶瓷硬质相部位不元许使用火焰切 割、碳弧气创、电弧切割和焊补。

5.1表面质量宜采用目视的方法进行检验；必要时可选择相应精度的检测工具、量块、样板和划线相 结合的方法进行。 5.2耐磨件内部易出现缺陷的部位、目测有疑问的部位以及堆焊修复再制造之前的耐磨件基体材料， 生产制造厂应进行内部无损检测，无损检测应选择按GB/T5677、GB/T6402、GB/T7233.1、GB/T 9443、GB/T9444规定的方法进行，也可按供需双方商定的检测方法进行。 5.3尺寸公差宜采用相应的检测工具和仪器进行，应符合GB/T6414的规定。 5.4化学成分的分析方法可按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、 GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.64、 GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72的规定进行，也可以使用光电发 射光谱分析法、X射线法。仪器设备、取样、制样和分析测试方法应参照GB/T4336、GB/T14203、 GB/T20066的规定进行。

5.5拉伸试验按GB/T228.1的规定进行

耐隧件质量应由供方质检部检验合格， 并签发合格证和质量证明书后方可出厂。需万可按

文件的规定或供需双方的约定，对耐磨件质量进行复检验收。 6.1.2耐磨件表面质量应逐件100%进行目测检验。 6.1.3对耐磨件内部质量有疑问的应进行无损检验。

尺寸精度均应进行逐件检验

化学成分检验按炉次（件、批）进行

6.4.1冲击吸收能量检验应从每批产品中抽取3个试样进行，允许其中1个试样的冲击值低于规定值， 但不应低于规定下限值的70%。若不合格，则可从同一批中再抽取3个备用冲击试样进行复检，复检 结果与原结果相加重新计算平均值；若新的平均值不能满足规定要求，或复检中有任何一个值低于规 定下限值的70%，则该批产品为不合格。冲击吸收能量试样规格和取样方法应符合下列要求： a）除有明确要求外，一般情况下，耐磨件材料冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm，无缺口。 b）耐磨件产品的冲击试样可从产品上制取，也可从和工件同炉钢（铁）液浇注的试块上制取，且 和工件同炉或相同工艺进行热处理。 6.4.2硬度检验可在耐磨件本体的工作面上进行，也可在耐磨件本体的附铸试块上进行，在未完成任何要 求的热处理之前，附铸试块不可与耐磨件本体脱离。每批产品随机抽取不少于3件进行检验；每件产品的 硬度检验部位不应少于3个，每个部位检验5点，取其平均值。检验堆焊复合耐磨层的硬度时，可在硬度 试块基材上按实际的生产工艺堆焊4层～6层，然后检验其平均硬度值，也可在实际耐磨件的堆焊耐磨层 上检验。仲裁硬度值宜用相同基材、相同焊材以及相同堆焊工艺条件下制备的试块在台式硬度计上检验。

6.5.1耐磨件当材料和工艺发生变化或用户有要求时，应进行金相组织检验。金相组织检验试样可在 耐磨件本体上制取，也可在冲击试样上制取。 6.5.2检验项目中某一项目检验不合格时，应加倍抽取试样进行复检。化学成分复检不合格，则判该 批耐磨件不合格；力学性能、金相组织复检不合格，可将该批耐磨件重新进行热处理，但不得超过两 次，然后再次检验。

检验批次的划分按以下三种方式进行，具体要求由供需双方商定： a）按炉次分批：耐磨铸件为同一类型，由同一炉次浇注，在同一炉次中热处理且工艺参数相同的 为一批。 b） 按数量或重量分批：同一牌号耐磨件产品在熔炼或制造工艺稳定的条件下，多个炉次浇注或相 同制造工艺并经相同热处理工艺多炉次热处理后，以一定数量或重量的耐磨件为一批。 c） 按件分批：指陶瓷金属复合磨辊辊套、磨盘衬板及制造工艺技术上有特殊要求的某些耐磨件， 以一件或几件为一批。

示识、包装、购存和运输

7.1.1每个（批）产品表面（或包装物表面）至少应有下列标识：

7.1.1每个（批）产品表面（或包装物表面）至少应有下列标识：

a）厂标； b）产品批号； c）需方名称、地址和到站； d）产品名称、规格和材质牌号； e）装箱号； f）毛重与净重； g）供方名称和地址。 当无法在产品上做出标识时，可将标识打印附于每个（批）产品的标牌上。 1.2产品出厂应附有质检部门出具盖有印章的产品合格证（或质量保证书），至少应包括以下内容： a）供方名称和地址； b）商标； c）产品名称和材质牌号： d）产品批号（或堆焊复合耐磨件的工号）； e 检验结果、检验员的代号； f）产品图号或订货合同号； g）所采用的标准“DL/T681.2—2020"； h）出厂日期。

7.2包装、购存和运输

7.2.1产品在检验合格后应进行防护、防锈处理，存放在干燥、防雨、平整、坚实的场地；根据产品 的种类、形状、数量和大小分别采用木箱、托盘、钢箍或集装箱妥善捆扎包装，也可参照DL/T680、 DL/T681.1、DL/T681.3及DL/T1604的规定进行。 72.2产品防护、包装、贮存和运输应符合供需双方订货合同的规定。

DL/T681.2—2020附录A（资料性）铸造耐磨件的金相组织和使用特性本附录所列的金相组织和使用特性，指一般情况而言，供使用时参考。表A.1是本文件所列各种牌号铸造耐磨件的金相组织和使用特性。供耐磨件生产厂家和火电厂用户选材用材时参考。表A.1铸造耐磨件的金相组织和使用特性金相组织使用特性ZGM35CrNiMn回火托氏体或索氏体ZGM45CrNiMn回火马氏体十残余奥氏体耐磨性良好，可制造中速磨煤机空心磨球ZGM85Cr2Mo回火马氏体+残余奥氏体十碳化物BTMCr15碳化物十回火马氏体十残余奥氏体或碳化物十奥氏耐磨性良好，可制造中速磨煤机磨辊BTMCr20体及其转变产物套、磨盘衬板BTMCr26耐磨性优良，抗冲击；可制造中速磨煤碳化物十回火马氏体十残余奥氏体或碳化物十奥氏机磨辊辑套、磨盘衬板。在煤质哈氏可磨BTMCr20Nb体及其转变产物性指数（HGI）级别为中等可磨的情况下，运行时间不小于20000h耐磨性优异，抗冲击；可制造中速磨煤碳化物十回火马氏体十残余奥氏体或碳化物十奥氏机磨辊辑套、磨盘衬板。在煤质哈氏可磨BTMCr26Nb体及其转变产物性指数（HGI）级别为中等可磨的情况下，运行时间不小于23000hBTMNi4Cr2共品碳化物（MC）+回火马氏体+贝氏体（B）耐磨性较好，可制造中速磨煤机磨环十残余奥氏体共晶碳化物（MC+少量MsC）+二次碳化物+回BTMCr9Ni5耐磨性良好，可制造中速磨煤机磨环、火马氏体十残余奥氏体磨辊辊套、磨盘衬板注1：B表示贝氏体。注2：ZGM表示耐磨铸钢。

DL/T 681.22020

本附录所列的金相组织和使用特性，指一般情况而言防水标准规范范本，供使用时参考。表C.1是本文件所列 号陶瓷金属复合耐磨件的金相组织和使用特性。供陶瓷金属复合耐磨件生产厂家和火电厂用户进 材时参考。

表C.1陶瓷金属复合耐磨件的金相组织和使用特性

DL/T 681.22020

布氏硬度、维氏硬度和洛氏硬度C之间的近似相互转换值对照表

脚手架标准规范范本表D.1布氏硬度、维氏硬度和洛氏硬度C之间的近似相互转换值

DL/T681.22020

中华人民共和国 电力行业标准 燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件 第2部分：中速磨磨辊辊套、磨盘衬板、 磨环和空心磨球 DL/T 681.2—2020 部分代替DL/T681一2012