3.1.1水电工程用低热硅酸盐水泥的技术要求应符合表3.1.1的 规定。其他要求应符合现行国家标准《中热硅酸盐水泥、低热硅 酸盐水泥》GB/T200的有关规定。

表3.1.1低热硅酸盐水泥技术要求

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铆钉标准3.1.2低热硅酸盐水泥的保管（储存）和使用应符合现行行业标 准《水工混凝施工规范》DL/T5144的有关规定。

3.1.2低热硅酸盐水泥的保管（储存）和使用应符合现行行业

3.2.1低热硅酸盐水泥混凝土所用骨料、掺合料、外加剂、水等 原材料的品质应符合国家现行标准的有关规定。 3.2.2低热硅酸盐水泥混凝土宜掺用粉煤灰、硅粉等掺合料。掺 合料品种及掺量应通过试验确定。

合料品种及掺量应通过试验确定。

合料品种及掺量应通过试验确定。

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4.1混凝土配合比设计

4.1.1低热硅酸盐水泥混凝土配合比设计应符合国家现行标准的 有关规定。

4.1.1低热硅酸盐水泥混凝土配合比设计应符合国家现行标准的 有关规定。 4.1.2低热硅酸盐水泥混凝土配合比应根据设计技术要求和施工 性能要求等，采用工程实际使用的原材料并通过现场生产性试验 确定。

3d、5d、7d）强度等性能以及长龄期热学性能试验项且

4.2外加剂适应性试验

4.2.1低热硅酸盐水泥混凝土所用外加剂应与低热硅酸盐水泥等 原材料有良好的适应性，并针对水泥进行外加剂的配方调整。 4.2.2外加剂与低热硅酸盐水泥、掺合料等原材料的适应性应经 试验验证，适应性试验应检验落度及含气量经时变化量（1h）、 疑结时间等项目，并测评拌和物和易性、析水、板结及气泡分布 等性能。

4.2.3适应性试验应采用工程实际使用的原材料及主要混凝土配 合比。

4.2.3适应性试验应采用工程实际使用的原材料及主要混凝土配

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5.0.1低热硅酸盐水泥混凝土出机口拌和物落度、扩展度及出 机口温度应按表5.0.1控制，

表5.0.1混凝土出机口拌和物控制要求

注：1符合率是指检测结果满足设计要求的比率

2在满足质量要求的前提下，允许出现偏差，超出设计要求范围而在最大波动范围 （允许偏差范围）内，可判为合格

5.0.2当有抗冻设计要求时，低热硅酸盐水泥混凝土含气量宜按 4%～5%控制，并根据混凝土抗冻等级和骨料最大粒径等因素通 过试验确定。 5.0.3低热硅酸盐水泥混凝土的凝结时间应满足施工要求。 5.0.4低热硅酸盐水泥混凝土拌和物性能、力学、热学、变形、 耐久性等性能试验方法应符合现行行业标准《水工混凝土试验规 程》DL/T5150的规定。 5.0.5低热硅酸盐水泥混凝土宜适当增加施工配合比在现场环境 条件下的早龄期混凝土强度等性能试验。

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6.0.1低热硅酸盐水泥混凝土施工应符合现行行业标准的有关规 定和设计要求。 6.0.2低热硅酸盐水泥混凝土的拌和时间应通过混凝土生产性试 验确定。 6.0.3低热硅酸盐水泥混凝土浇筑前应进行现场试验，验证混凝 土施工性能、工艺流程、施工系统及施工设备的适应性，确定施 工工艺和参数。 6.0.4低热硅酸盐水泥混凝土施工可采用3.0m、4.5m、6.0m升 层，具体开层厚度应根据施工部位、施工手段和条件，在满足温 控防裂和质量、安全控制条件下确定，并应重视模板的设计与变 形控制。跨廊道区域施工，收仓面距廊道顶拱距离或顶拱埋深不 应小于1.0m。 6.0.5低热硅酸盐水泥混凝土拆模时间应根据不同季节温湿度情 况，通过现场同条件养护下早龄期抗压强度试验结果确定。 6.0.6低热硅酸盐水泥混凝土冲毛时间、冲毛压力等参数应根据 混凝土等级、施工环境气温条件等，通过现场试验确定

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7.0.1根据低热硅酸盐水泥水化温升相对较慢、混凝土绝热温升 低及其性能发展特点，低热硅酸盐水泥混凝土温度控制应在中热 硅酸盐水泥混凝土的基础上优化温控设计，制定适宜的温控要求 和综合温控措施。 7.0.2低热硅酸盐水泥混凝土的基础温差、内外温差、上下层温 差、最高温度和温度过程控制应符合设计要求，陡坡坝段、强约 束区等特殊部位混凝土最高温度应从严控制。 7.0.3高温季节施工时，宜避开高温时段安排混凝土开仓浇筑， 并在浇筑过程中及时进行表面覆盖保温。若需高温时段开仓，宜 提前2h喷雾降温，并在浇筑过程中对已振捣面及时覆盖保温被 等隔热保温材料。 7.0.4施工期内流道、廊道、井口等孔洞口宜全年封闭，且长期 保湿。 7.0.5大坝等部位应按设计要求布设温度监测系统。廊道等孔洞 口宜实时在线监测温湿度和风速。 7.0.6低热硅酸盐水泥混凝土施工完成后，应及时进行表面保护、 保温、保湿，养护时间不应少于28d，对于重要部位的混凝土宜 适当延长。混凝土表面温度与养护用水温度差不应大于20℃。 7.0.7其他温控措施应符合现行行业标准《水工混凝土施工规 范》DL/T5144的相关要求。

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8.0.1低热硅酸盐水泥混凝土原材料应按《水工混凝土施工规范》 DL/T5144的规定进行入场检验。当水泥、外加剂生产厂家或工 艺发生变化，应按本规范4.2.2条的要求进行适应性试验。 8.0.2低热硅酸盐水泥混凝土生产过程中应在拌和楼取样进行原 材料及混凝土检验。出机口混凝土检验项目、检验频率应符合表 8.0.2的规定，

表8.0.2 低热硅酸盐水泥混凝士性能检

DL/T58172021续表8.0.2序号项目检测项目检测频率备注7 d每400m一组设计龄期28 d每100m一组90 d90 d每200m3一组180 d每400m组抗压其他7 d每400m3一组强度混凝土在混凝土强度28 d每100m一组成型时，要测定混设计龄期凝土的含气量、90 d每400m3一组180 d落度和温度180 d每200m3一组365 d每400m一组7 d每3000m一组劈拉228 d每2000m3一组强度设计龄期每3000m一组抗压强度(7d、28d、90d、180d、365d)劈拉强度(7 d、28 d、90 d、180 d、365d)抗渗（设计龄期）涵盖主体工程施工主要配合比，全面极限拉伸值在混凝土强度成:性能(28 d、90d、180 d、365d)每月成型1次型时，要测定混凝检测土的含气量、落抗压弹模度和温度(28d、90 d、180d、365d)抗冻（28d或设计龄期）自生体积变形和干缩试验（龄期不少于1年）注：根据工程实际，宜增加3d、5d龄期混凝土性能检测频率，并可适当增加超过表中龄期的混凝土检测频率。10

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8.0.3在浇筑仓面宜进行7d、28d和设计龄期的混凝土取样检 验，取样数量宜为出机口数量的5%10%。 8.0.4低热硅酸盐水泥混凝土的其他质量控制与检验应符合现行 行业标准的有关规定

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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…………·的规定”或“应按…执行”。

《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB/T200 《水工混凝土试验规程》DL/T5150 《水工混凝土施工规范》DL/T5144

《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB/T200 《水工混凝土试验规程》DL/T5150 《水工混凝土施工规范》DL/T5144

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中华人民共和国电力行业标准

DL/T5817—2021 条文说明

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总则 : 18 混凝土原材料 ..20 3.1低热硅酸盐水泥 .20 3.2其他原材料 .20 4混凝土配合比 .22 4.1 混凝土配合比设计 ·.22 4.2外加剂适应性试验 ...22 5 混凝土性能 ...24 混凝土施工 ..27 温度控制 30 质量控制与检验

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.0.2本规范适用于大、中型水电工程，小型水电工程可参照 行。因低热硅酸盐水泥混凝土具有早期强度发展慢、后期强度及 后期强度增长率高、水化放热迟缓且总量低、干缩率小、抗裂能 力强等特性，有温控防裂要求的部位优先考虑使用，碾压混凝土、 结构混凝土等可使用低热硅酸盐水泥。 近20年期间低热硅酸盐水泥混凝土在相关工程应用情况 如下： 在低热硅酸盐水泥混凝土初步探索性应用阶段，三峡工程先 后在三期纵向围堰C段加固块混凝土、导流底孔封堵混凝土、管 槽外包混凝土、右岸非溢流2号坝段局部以及船闸、升船机等部 位使用了低热硅酸盐水泥，累计浇筑低热硅酸盐水泥混凝土20 多万m3，累计使用低热硅酸盐水泥近6万t。 向家坝和溪洛渡水电工程进一步推动了低热硅酸盐水泥混凝 土的应用。向家坝工程消力池浇筑低热硅酸盐水泥混凝土50万 m3，累计使用低热硅酸盐水泥11.1万t。溪洛渡工程泄洪洞浇 筑低热硅酸盐水泥混凝土20.9万m，30号和31号坝段浇筑低 热硅酸盐水泥混凝土1.3万m，累计使用低热硅酸盐水泥12.2 万t。 乌东德和白鹤滩水电工程均全面应用了低热硅酸盐水泥混凝 土。截至2020年7月，乌东德水电工程共计浇筑低热硅酸盐水 泥混凝土近700万m3，使用低热硅酸盐水泥近120万t，其中大 项累计使用低热硅酸盐水泥37万t，地下厂房累计使用低热硅酸 盐水泥58万t，泄洪洞累计使用低热硅酸盐水泥24万t。白鹤滩 水由工程共计浇筑低热硅酸盐水泥混凝土近1900万m，使用低

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热硅酸盐水泥264万t，其中大坝累计使用约110万t，导流洞 使用约37万t，引水发电系统使用约87万t，泄洪洞使用约30 万t。

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3.1.1本条与《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB/T200的 技术要求基本一致并依据三峡、溪洛渡、向家坝、乌东德、白鹤 难等工程经验，进行了补充。为了加强对低热硅酸盐水泥的质量 控制，提升温控防裂效果，确保混凝土微膨胀特性，在乌东德 白鹤滩水电工程等对温控防裂要求较高的工程按4.0%～5.0%控 制低热硅酸盐水泥中的氧化镁含量。为进一步抑制碱骨料反应， 当低热硅酸盐水泥用于具有潜在碱活性骨料配制的混凝土时，碱 含量控制范围由供给方与使用方协商确定；用于碱活性骨料时， 建议低热硅酸盐水泥碱含量从严控制。比表面积越大的水泥早期 水化速率越快，综合考虑生产磨细能耗、早期强度等因素，并参 考相关规范，提出了比表面积的上限值控制要求。为进一步确 保水泥质量的稳定性与均匀性，降低低热硅酸盐水泥28d抗压强 度的波动，建议控制28d抗压强度在一定范围内。进一步控制 低热硅酸盐水泥的水化热有助于降低混凝土绝热温升，缓解温控 压力。

3.2.1骨料的品质检测按《水工混凝土施工规范》DL/T5144执 行，掺合料中粉煤灰、硅粉的品质检测分别按《水工混凝土掺用 粉煤灰技术规范》DL/T5055、《水工混凝土掺用硅粉技术规范》 DL/T5777执行，外加剂的品质检测按《水工混凝土外加剂技术 规程》DL/T5100执行，水的品质检测按《水工混凝土施工规范》

DL/T5144执行。

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DL/T5144执行。 3.2.2溪洛渡、白鹤滩、乌东德等水电工程在应用低热硅酸盐水 泥混凝土的过程中，使用了粉煤灰和硅粉掺合料。例如溪洛渡泄 洪洞抗冲耐磨混凝土（C9060）的粉煤灰掺量30%、硅粉掺量5%； 白鹤滩大坝混凝土（C18030、C18035、C18040）及乌东德大坝混凝 土（C18030、C18035）的粉煤灰掺量均为35%；乌东德二道坝碾压 混凝土（Cgo15）的粉煤灰掺量高达65%

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4.1.1水电工程低热硅酸盐水泥混凝土配合比设计要求

4.2外加剂适应性试验

4.2.1低热硅酸盐水泥具有C3S及C3A低、C2S高的矿物组成特

4.2.1低热硅酸盐水泥具有C3S及C3A低、C2S高的码

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5.0.5因矿物组成上的差异，低热硅酸盐水泥相比中热硅酸盐水 泥，需重视主要施工配合比的混凝土早龄期强度等性能，以指导 现场应用，保障工程质量。

6.0.1低热硅酸盐水泥混凝土施工按《水工混凝土施工规范》 DL/T 5144执行。 6.0.2混凝土拌和时间与混凝土落度、扩展度、拌和机的容量 等相关，鉴于水电工程所采用拌和设备型号各异，不同的混凝土 配合比对混凝土施工性能的要求不同，并考虑高、低温季节施工 等因素影响，要求拌和时间通过生产性试验来确定。 乌东德、白鹤滩工程低热硅酸盐水泥混凝土最少拌和时间在 《水工混凝土施工规范》DL/T5144中规定的最少拌和时间基础 上，自落式拌和机建议延长30s、强制式拌和机建议延长15s。 此外，加冰、纤维等的混凝土拌和时间应适当延长，延长时间可 根据拌和试验确定。 6.0.4中热硅酸盐水泥混凝土用于大坝工程分层厚度一般采用 3.0m。若因结构、埋件或钢筋密集存在施工困难等原因，经批准 可采用1.5m层厚。大坝建基面部位需考虑实际地形，合理分层， 避免出现同一浇筑层厚度差异过大。孔口坝段非约束区、岸坡坝 段自由区、陡坡坝段基础三角区一定范围内可采用4.5m或更大 浇筑层厚。 一般来说小升层有利于层面散热。应用中热硅酸盐水泥或普 硅水泥时，一般工程最高温度比气温高，需要层面散热，所以规 定分层厚度一般1.5m～3.0m。但是对低热硅酸盐水泥最高温度 更容易控制，一般最高温度低于高温季节环境温度，层面散热作 用不明显，主要靠冷却通水来控制温度，较大分层不存在温控上 的问题，故可以适当增大浇筑分层。 陡坡坝段基础三角区部位，浇筑后形成的楔形块对温控防裂

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6.0.6低热硅酸盐水泥混凝土最佳冲毛时间、冲毛压刀需通过不 同时间段、不同冲毛压力、不同施工条件相互组合的冲毛工艺性 试验确定。根据乌东德工程实践经验，低热硅酸盐水泥混凝土早

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期强度发展较慢，需要更长的时间才能达到冲毛强度，且应适当 降低冲毛压力。高温季节冲毛时间与中热硅酸盐水泥混凝土相 当，低温季节滞后12h～16h；冲毛压力较中热硅酸盐水泥混凝 土宜降低10MPa。

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.0.1本条强调了确定低热硅酸盐水泥混凝王温控设计要求和综 合温控措施需考虑的若干方面。相对于中热硅酸盐水泥混凝土， 其最高温度等温控要求和通水冷却等温控措施可适当优化。最高 温度可控的前提下，出机口温度、浇筑温度可根据现场情况动态 周整。 对于中热硅酸盐水泥混凝土，控制混凝土浇筑温度，是控制 混凝土最高温度最有效、最直接、最主动的方法，是施工现场的 主要温控指标。三峡、溪洛渡、向家坝等工程均提出了出机口温 度和浇筑温度的控制指标，要求出机口温度控制在7.0℃以下， 浇筑温度控制在9.0℃以下。低热硅酸盐水泥混凝土较中热硅酸 盐水泥具有总发热量更小，早期发热缓慢的特点。在相同的出机 口温度下，低热硅酸盐水泥混凝土最高温度比中热硅酸盐水泥混 凝土低5℃～6℃，这对控制最高温度控制比较有利。结合低热 硅酸盐水泥混凝土材料特性，在最高温可控的情况下，综合考虑 出机口温度、浇筑温度以及通水冷却三者的关系，开展分析计算 和生产试验，确定合理的出机口温度、浇筑温度和通水策略。乌 东德大坝全坝浇筑低热硅酸盐水泥混凝土，设计要求出机口温度 设计控制小于10℃，浇筑温度控制在12℃～16℃。实际施工中 在确保最高温度可控的前提下，出机口温度和浇筑温度均有所提 升，局部时段下局部区域出机口温度可放宽至14℃16℃。 7.0.5本条所指流道不包括开式流道，如表孔。由于穿堂风会 导致混凝土表面失水，增加混凝土干缩值，降低混凝土浅表层剪 拉强度；施工期长期保湿有利于混凝土强度正常增长和减少干缩 故出全年封闭和长期保湿要求。有其他施工需要时，可适当简

化措施。 7.0.7结合低热硅酸盐水泥混凝土材料特性发展规律，对混凝土 表面保护、保温、保湿提出要求，特别是混凝土养护时间要求。 低热硅酸盐水泥混凝土前期养护时间较短时出现表面微裂纹，增 加养护时间后表面微裂纹明显减少，良好的养护有利于表面混凝 土减少干缩和强度正常增长。乌东德、白鹤滩水电工程因地处干 热河谷气候，现场养护时间延长至不少于90d。

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8.0.2低热硅酸盐水泥混凝土的取样频率是保证预期检验双果的 重要因素，参考《水工混凝土施工规范》DL/T5144，并结合工程 实践经验进行了细分，规定了检验项目和抽取试样的检测频率， 并适当增加混凝土早龄期、长龄期性能检测。 结合低热硅酸盐水泥混凝土自身特点，除了28d及设计龄 期，新增了对早龄期（小于等于7d）及长龄期（大于设计龄期） 检测项目及频率的相关要求，以保障工程质量。 8.0.3参考《水工混凝土施工规范》DL/T5144编制钙镁磷肥标准，突出重视 早龄期在浇筑仓面取样，新增了7d龄期的取样要求，取样数量 上出机口数量的比例（5%～10%）未变。