浆液从水泥与水混合开始，到其失去流动性和可塑性，并逐 渐产生强度所经历的时间，分为初凝时间和终凝时间。

浆液在静置稳定后所析出的水的体积与浆液总体积的比值。 结石率hardenvolumeratio 结石体积与浆液体积之比。

2h析水率不大于5%，上部浆液和下部浆液密度差不大 0.1 g/cm3 的悬浊型浆液。

浆液在静止时呈凝胶状态，在外力作用下恢复其流动性的 特性。

能源标准DL/T5823202

3浆液及结石体试件的制备

3.1.1本方法适用于为室内试验提供水泥基灌浆材料浆液。 3.1.2水泥基灌浆材料浆液应按工程实际配比配制，试验所用的 原材料应按相应标准检验合格。 3.1.3在浆液制备时，试验室温度宜控制在20℃士3℃，有特殊 要求的宜按工程要求进行控制。对所制备的浆液应避免阳光照射 及吹风。 3.1.4用于浆液制备的各种材料，其温度应与试验室温度相同。 3.1.5材料用量以质量计，称量精度不应超过士0.3%。 3.1.6掺加外加剂时，宜先溶于水。 3.1.7制浆机或搅拌机的性能应与所拌制浆液的类型和特性相 适应。

原材料应按相应标准检验合格。 3.1.3在浆液制备时，试验室温度宜控制在20℃土3℃，有特殊 要求的宜按工程要求进行控制。对所制备的浆液应避免阳光照射 及吹风。 3.1.4用于浆液制备的各种材料，其温度应与试验室温度相同。 3.1.5材料用量以质量计，称量精度不应超过士0.3%。 3.1.6掺加外加剂时，宜先溶于水。 3.1.7制浆机或搅拌机的性能应与所拌制浆液的类型和特性相 适应。 3.1.8水泥浆液的配制宜按以下要求进行： 1将计量好的水倒入搅拌桶内，再将水泥按配比称量，倒入 搅拌桶中，采用搅拌机制浆。 2水灰比小于0.5:1的普通水泥浆宜采用高速搅拌机制浆， 搅拌机转速不宜低于1200r/min，搅拌时间不低于30s，不宜长于 3min；采用低速叶片式搅拌机制浆时，搅拌时间不低于3min。 3.1.9水泥黏土浆液的配制宜按以下要求进行： 1黏土料应预先在水中充分浸泡后，拌制成黏土原浆，再按 配比称量水和水泥，采用搅拌机制成水泥黏土浆。 2水固比较小的水泥黏土膏浆宜采用砂浆搅拌机制浆。 3.1.10配制水泥膨润土浆液时，宜先将膨润土用水浸泡24h以

.1.8水泥浆液的配制宜按以下要

1将计量好的水倒入搅拌桶内，再将水泥按配比称量，倒入 搅拌桶中，采用搅拌机制浆。 2水灰比小于0.5:1的普通水泥浆宜采用高速搅拌机制浆， 搅拌机转速不宜低于1200r/min，搅拌时间不低于30s，不宜长于 3min；采用低速叶片式搅拌机制浆时，搅拌时间不低于3min。 3.1.9水泥黏土浆液的配制宜按以下要求进行： 1黏土料应预先在水中充分浸泡后，拌制成黏土原浆，再按 配比称量水和水泥，采用搅拌机制成水泥黏土浆。 2水固比较小的水泥黏土膏浆宜采用砂浆搅拌机制浆。 3.1.10 配制水泥膨润土浆液时，宜先将膨润土用水浸泡24h以

DL/T58232021

上形成膨润土浆，根据膨润土浆的密度，按配比计算水和水泥用 量，称量后依次加入水、水泥和膨润土浆，搅拌形成水泥一膨润 土浆。 3.1.11配制水泥粉煤灰浆时，按配比称量各材料后，先加入一部 分水和水泥，再加入粉煤灰，搅拌混匀后，将剩余的水和水泥加 入，搅拌均匀成浆。 3.1.12配制水泥水玻璃双液浆时，应先分别制成水泥浆和水玻璃 溶液，按比例混合制浆

3.1.12配制水泥水玻璃双液浆时，应先分别制成水泥浆和

3.2结石体试件的制备

3.2.1本方法适用于室内制备水泥基灌浆材料硬化结石体性能试 验用试件。

.2.2仪器设备应符合下列要求

1试模：试模拼装应牢固，不漏浆，不变形。 2养护箱或养护室：标准养护箱或养护室的温度应控制在 20℃土3℃，相对湿度应在95%以上。有特殊要求的宜按工程要 求进行控制，但应在报告中注明

.2.3试验步骤应符合下列要求：

1制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上均匀地刷 薄层矿物油或其他脱模剂。 2按本规程第3.1节的规定拌制水泥基灌浆材料浆液 3试件的成型方法应根据浆液的沉降稳定性确定。速凝型 浆液和非速凝型水泥基稳定浆液可直接倒入试模，适当手工振动， 浆液略高于试模上边缘，初凝前抹平。高水灰比的浆液成型时可 叠加2个～3个同尺寸套模，倒入浆液，待浆液沉降稳定且初凝 前，将底部第1个试模抹平，作为试件。 4成型后将带模试件放入养护箱或养护室中养护，根据浆液 强度确定脱模时间，并在试验报告中注明。脱模后编号，将试件 继续放在养护箱或养护室中养护

DL/T58232021

4.1.1本试验用于现场或试验室快速测定水泥基灌浆材料浆液的 密度。

密度。 4.1.2仪器设备应符合下列要求： 1机械式泥浆密度计，测量范围为0.96kg/m～3.00kg/m3 刻度分值为10kg/m，泥浆杯容积约为140mL。 2泥浆密度计应按《泥浆密度计检定规程》JJG1045的要求 定期校正。 上

4.1.3试验步骤应符合下列要求

1按本规程第3.1节的规定制备浆液，测定密度前应将浆液 搅拌均匀。 2自搅拌桶中取出浆液注满泥浆杯，盖上杯盖，使多余的浆 液从杯盖的中心孔排出。用手指堵住杯盖中心孔，用清水冲净仪 器外表溢出的浆液，擦净表面水渍，置于密度计支座上。 3移动游码使密度计处于平衡状态，水平泡应处于中间位 置，游码左侧对应的刻度值即为浆液的密度，单位为kg/m。 4重新取样，按上述步骤再测试一次

4.1.4试验结果处理应符合下列

4.2析水率与结石率试验

4.2.1本试验用于测定水泥基灌浆材料浆液的析水率和

2.1本试验用于测定水泥基灌浆材料浆液的析水率和结石率。

DL/T 5823202

DL/T58232021

4.2.2仪器设备应符合下列要求：

X100% 200

式中：B一一析水率（%）; S一结石率（%）： h一一静置后上部清水与下部浆液分界面对应的刻度读数。 3以取两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值的差值 大于平均值的10%，应重做试验

4.3.1本试验用于测定水泥基灌浆材料浆液中固体颗粒在重力作 用下的沉降特性，用以评价浆液中颗粒分散的均匀程度及悬浮能 力，用稳定性系数或上、下层浆液密度差表示。

4.3.2仪器设备应符合下列要求：

4.3.2仪器设备应符合下列要求： 1量筒，容积为200mL，分度值为2mL。 2天平，称量500g，分度值为0.01g。 3 吸管，规格为10mL～50mL。 4液体取样器，外径为25mm，长度为0.5m的抽拉式液体 取样器。 5其他，烧杯、时钟等。 4.3.3试验步骤应符合下列要求： 1将200mL量筒洗净、烘干，用天平称量其质量，记录 为mo 2按本规程第3.1节的规定制备浆液。 3取约200mL搅拌均匀的水泥基灌浆材料浆液，倒入量筒 内，在接近200mL时改用吸管将浆液加到200mL刻度处。 4将量筒静置2h土5min，期间应避免振动。 5用天平称量量筒与悬浮浆液的总质量，记录为m1。 6用液体取样器自上而下抽取量筒中的浆液，保持液体取样 器底端始终没入悬浮浆液中约2mm，直至将量筒中100mL刻度 以上的浆液移至烧杯中。 7用天平称量量筒及量筒中剩余的下部浆液的质量，记录 为m2。 8从称量总质量m1开始到测试结束，时间不宜超过5min。 34试验结重外理应链全下列要成

式中： mo 量筒的质量（g）；

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C = Pμ X100% Pa

式中： Ap 上、下层浆液密度差（g/cm）。

4.4.1本试验用于室内或现场测定流动性较好的水泥基灌浆材料 浆液的表观黏度，用以快速判定浆液的流动性能。

浆液的表观黏度，用以快速判定浆液的流动性能， 4.4.2 仪器设备应符合下列要求： 1 马氏漏斗黏度计，仪器外形尺寸见图4.4.2。 2 计时秒表，精度为0.2s。 3 1000mL口量杯。 4 1000 mL 量杯。 4.4.31 试验步骤应符合下列要求： 1先将马氏漏斗黏度计用水湿润内壁，然后安装在仪器架 上，将口量杯置于黏度计下方。 2用左手或右手食指堵住出液管出口，用量杯向漏斗内注入 清水至标示的刻度线。

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图4.4.2马氏漏斗黏度计外形示意图（单位：mm） 1一漏斗：2一出液管

3迅速放开食指，同时启动秒表计时，当水流入量杯中 946mL刻度线时，停止计时，秒表读数即为清水黏度，其值应为 26S土0.5S，否则应更换漏斗黏度计。 4按本规程第3.1节的规定制备浆液。按以上步骤取制备好 的水泥基灌浆材料浆液倒入漏斗进行试验，当浆液流至量杯中 946m刻度线时，停止计时，秒表读数即为浆液的漏斗黏度。 5重新取样，按上述步骤再测试一次。 6浆液制备后30min内完成测试。 4.4.4试验结果处理应符合下列要求： 以两次测值的平均值作为试验结果，精确至1s。 2 如两次测值的差值大于平均值的10%，应重做试验。

4.5.1本试验用于测定膏状水泥浆、水泥黏土浆等流动

本试验用于测定膏状水泥浆、水泥黏土浆等流动性较差的

DL/T58232021

水泥基灌浆材料浆液的流动度

4.5.2仪器设备应符合下列要求：

1截锥圆模，上口内径为36mm，下口内径为64mm，高 度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品。 2玻璃板。 3计时秒表，精度为0.2 s。 4 钢直尺，最小刻度为1mm。 5刮刀。 4.5.31 试验步骤应符合下列要求： 1将玻璃板放置在水平位置，用湿布擦抹玻璃板、截锥圆模 内壁，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央： 并用湿布覆盖待用。 2按本规程第3.1节的规定制备浆液。 3将制备好的浆液迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平。 4将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任浆液 在玻璃板上流动，至30s时，用钢直尺量取浆液流消部分互相垂 直的两个方向的最大直径，取平均值作为浆液的流动度。 5重新取样，按上述步骤再测试一次。 4.5.4试验结果处理应符合下列要求： 1以两次测值的平均值作为试验结果，精确至1mm。 2如两次测值的差值大于平均值的10%，应重做试验。 4.6流变参数试验（旋转黏度计法） 4.6.1本试验用于“牛顿浆体”和“宾汉姆浆体”类水泥基灌浆 材料浆液流变参数的测定。 4.6.2仪器设备应符合下列要求 1多转速旋转黏度计，应包括300r/min和600r/min两种 转速。黏度计应按《旋转黏度计检定规程》JJG1002的要求校验 合格。

4.5.3试验步骤应符合下列要求

6流变参数试验（旋转黏度计法

4.6.1本试验用于“牛顿浆体”和“宾汉姆浆体”类水泥基灌浆 材料浆液流变参数的测定。 4.6.2仪器设备应符合下列要求：

4.6.1本试验用于“牛顿浆体”和“兵汉姆浆体”类水泥基灌

4.6.2仪器设备应符合下列要求：

1多转速旋转黏度计，应包括300r/min和600r/min两种 转速。黏度计应按《旋转黏度计检定规程》JJG1002的要求校验 合格。

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DL/T58232021

流变参数试验（毛细管黏度计法

4.7.1本试验用于测定稀水泥基灌浆材料浆液的流变参数。 4.7.2仪器设备应符合下列要求： 1毛细管计，带搅拌机的毛细管计，见图4.7.2。配备多根 不同长度和内径的毛细管，毛细管的内径宜为2mm～5mm，长 度宜大于1m。 2量简、秒表等。 3搅拌槽，为保证浆液均匀，在毛细管浆液入口处设置搅拌 槽。搅拌槽直径应大于40倍的毛细管内径。

图4.7.2带搅拌机的毛细管计示意图

4.7.3试验步骤应符合下列要求： 将毛细管计洗净，备用。 2 按本规程第3.1节的规定制备浆液，记录制备时间。 3 取一定量浆液放入搅拌槽中，启动搅拌设备，保证浆液不 沉淀。

4.7.3试验步骤应符合下列要求

DL/T58232021

L/T58232021

4让浆液通过毛细管自由下降，待流动稳定后，用量筒简接住 下流的浆液，同时启动秒表。 5待量筒中的浆液液面到达一定刻度时，停止秒表计时，分 别记录时间和浆液量，计算单位时间内毛细管的体积流量9。试 验过程中，浆液从毛细管流出应连续、顺畅。 6换不同管径和长度的毛细管计，重复步骤3～步骤5，分 别记录时间和浆液量，计算不同毛细管计单位时间内毛细管的体 积流量。

4.7.4试验结果处理应符合下列

按式（4.7.4）计算得到不同毛细管计下t.和n的关系：

式中： R 毛细管的半径（m）； L、L, 毛细管的长度和搅拌槽内的浆液高度（m）： q 单位时间内毛细管的体积流量（m"/s）； To 一 浆液的剪切屈服强度（Pa）； n 浆液的塑性黏度（Pa·s); g 重力加速度（m/s）； 浆液的相对密度。 2利用式（4.7.4）和不少于2次的测试结果，采用图解法 者回归分析，求解出浆液的流变参数 、n。

4.8.1本试验用于测定水泥基灌浆材料浆液在剪切作用

.1本试验用于测定水泥基灌浆材料浆液在剪切作用下，其翻

DL/T58232021

度或静切力随静置时间而变化的大小，用以评定浆液的施 和稳定性能。

4.8.2仪器设备应符合下列要求

4.9.1本试验用于测定水泥基灌浆材料浆液的初凝时间和终凝 时间。 4.9.2仪器设备应符合下列要求：

DL/T5823—2021

1水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪，也称维卡仪，其结 构由支架、滑动杆、测定凝结时间用试针和圆模等组成，维卡仪 应符合《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC/T727的要求。 2养护箱，应符合《水泥胶砂试体养护箱》JC/T959的要求。 3时钟、刮刀等。 4.9.3试验步骤应符合下列要求： 1试验前调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对 准零点。 2按本规程第3.1节的规定制备浆液，水泥基灌浆材料稳定 浆液可直接装模，适当手工振动刮平，立即送入养护箱中。高水 灰比的水泥基灌浆材料浆液可根据其析水率和沉降稳定性，在圆 模上加套筒，倒入浆液，待沉降稳定后刮平，立即送入养护箱中。 记录水泥与水混合的时间作为凝结时间的起始时间。 3按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346一2011中初凝时间和终凝时间的规定进行测定。 4.9.4试验结果处理应符合下列要求： 1初凝时间。当试针沉入浆体至距底板4mm土1mm时， 为浆液达到初凝状态。由浆液中水泥与水混合开始至初凝状态的 时间为初凝时间，用h：min表示。 2终凝时间。当试针沉入浆体0.5mm时，为浆液达到终凝 状态。由浆液中水泥与水混合开始至终凝状态的时间为终凝时间， 用h:min来表示。

DL/T58232021

5.1.1本试验用于测定水泥基灌浆材料浆液形成的结石体在烘干 伏态下单位体积的质量。 5.1.2仪器设备应符合下列要求： 1烘箱，电热烘箱或温度能保持105℃～110℃的其他能源 烘箱。 2天平，称量1000g，感量0.01g。 3试模，规格为Φ50mm×100mm的圆柱体试模，以3个 试件为一组。 5.1.3试验步骤应符合下列要求： 1按本规程第3.1节和第3.2节的规定制备结石体试件。 2养护至规定龄期取出试件，擦干表面，对其尺寸进行测量， 计算试件体积。 3将试件放入烘箱，在105℃～110℃温度下烘到恒量，烘 干时间不宜少于8h。 4将烘干后的试件取出，放入干燥器内冷却至室温，取出称 量其质量。

5.1.4试验结果处理应符合下列要

式中：Pa 干密度（g/cm）； m 烘干后试件的质量（g)；

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试件体积（cm"）。 2以3个试件测值的平均值作为试验结果，结果精确至 0.01 g/cm3。

5.2抗压强度和抗折强度试验

5.2.1本试验用于测定水泥基灌浆材料浆液结石体的抗压强度和 抗折强度。

.2仪器设备应符合下列要求：

5.2.2仪器设备应符合下列要求

1抗折试验机，应符合《水泥胶砂电动抗折试验机》JC/T 724的要求。 2抗压试验机，试件预计破坏荷载宜在试验机全量程的 20%～80%之内，其测量精度应为土1%。应具有加荷速率指示装 置或加荷速率控制装置，并应能均匀、连续地加荷。试验机应定 期校正，示值相对误差不应大于标准值的土1%。 3试模，40mm×40mm×160mm的三联试模，其材质和 制造尺寸应符合《水泥胶砂试模》JC/T726的要求。 4抗压夹具，应符合《40mm×40mm水泥抗压夹具》JC/T 683的要求。

1按本规程第3.1节和第3.2节的规定制备结石体抗压强度 和抗折强度试件。 2到达试验龄期，取出试件，并尽快试验。试验前用湿布覆 盖试件，保持试件的潮湿状态。 3抗折强度试验。将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上， 试件长轴垂直支撑圆柱，两个支点的间距为100mm，加荷圆柱应 位于两支点的正中间，以50N/s土10N/s的速率均匀加荷，直至 折断。 4抗压强度试验。用抗折试验后的两个半截棱柱体进行抗 压强度试验，采用受压面积为40 mmx40 mm的抗压夹具。试验

DL/T58232021

1.5F,L D 53

式中： R。抗压强度（MPa); F一破坏荷载（N）： A一受压部分面积（mm）。 3抗折强度以一组3个棱柱体试件测值的平均值作为试验 结果。当3个强度值中有1个超出平均值的土10%时，应剔除后 再取平均值作为抗折强度试验结果。 抗压强度以一组3个棱柱体试件的6个测定值的算术平均值 作为试验结果。当6个测值之中有1个超出平均值的土10%时民政标准， 应剔除这个结果，以剩下5个平均值作为抗压强度试验结果。

5.3.1本试验用于测定水泥基灌浆材料浆液结石体的轴心抗压强

5.3.1本试验用于测定水泥基灌浆材料浆液结石体的轴心

度和静力抗压弹性模量。

5.3.2仪器设备应符合下列要求：

DL/T58232021

DL/T58232021

验要求。 6开动压力机，缓慢施加压力进行预压对中。当抗压强度不 低于5.0MPa时，加荷速率为0.05MPa/s～0.1MPa/s，否则加荷 速率为0.02MPa/s～0.05MPa/s。最大预压应力为轴心抗压破坏荷 载的20%，然后以同样的速率卸荷至零。分别记录试件左右两侧 的变形值，两侧变形值与其平均值相差应在20%以内，否则重新 时中试件，预压至差值满足要求。 7试件对中合格后过滤器标准，采用与对中试验相同的加荷速率，反复 预压3次。在预压过程中，观察试验机及仪表运转是否正常，如 有必要应予以调整。 8试件预压后，进行试验，加荷速率与预压相同，记录各荷 载下的变形值。加荷至极限破坏荷载的50%，卸下量表，以相同 的速率压至试件破坏。 5.3.4试验结果处理应符合下列要求：

5.3.4试验结果处理应符合下列要求：