DL/T748.7—2020（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求f）清理轴承座，清洗轴承、轴和轴套。g）检查齿辊及板，必要时更换。h）检查轴承、轴承座、轴套等。6.2.1湿i）箱体下渣口检查补焊。式碎渣机本j）组装顺序与拆卸时相反，调整齿辊与颚6.2湿体检修板的间隙，加好盘根。式除渣系k）主机就位，装好出渣口，紧固螺栓。统碎渣机1）减速机就位，找正，加油，装链条防护罩，连接轴承水管6.2.2齿轮减速机检参见6.1.5修泵的检修设备名称检修内容工艺要点质量要求a）关闭出口阀门，拆除出口管法兰螺栓，以不妨碍泵的起吊为准。b）松开电机与泵体连接螺栓，将电机吊出。c）松开底板固定螺栓，将泵吊出，用清水冲洗后开始拆卸。a）滚动轴承检查按附录A进行。泵的拆卸d）拆下进口滤网，旋出叶轮螺母，拆下叶b）叶轮磨损小于1/3轮、键。e）拆下泵体和中间轴，检查轴承。f）拆下底板，取下泵联轴器、键，拆开轴承盖，检查轴承a）解体检查各零部件的磨损、腐蚀程度，磨损严重的要修复或更换。b）测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。a）滚动轴承检查按附录A进行。c）检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。b）泵壳与泵盖无裂纹、砂眼、夹渣。检查d）检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各c）底板无裂纹，表面光滑平整。立式液下部间隙，磨损严重时更换。d）轴无裂纹、腐蚀等缺陷。离心泵e）轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。e）轴套表面无砂眼、气孔、疏松等缺陷f）除锈防腐。g）检查管道堵塞情况a）泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时同轴度满足设计要求，一般小于0.05mm。b）泵轴直线度满足设计要求，一般小于泵的组装组装与拆卸程序相反0.1 mm/m。c）装配上、下轴时，轴向窜量满足设计要求，一般小于1.5mm。d）键与键槽侧面应紧密配合，不允许加垫片a）试车前准备工作。a）注意泵内无异声，盘车轻便。1）检查各部连接螺栓紧固。b）运转平稳无杂音。2）检查密封填料压紧程度及压盖无歪斜。c）流量、压力平稳。试转3）检查轴承的润滑油脂充足。d）电流稳定，不超过额定电流。4）盘车两周。e）轴承温度不超标。b）启动泵，检查电机旋向正确f）各部密封点无跑、冒、滴、漏8

8渣仓及附属设备检修

8渣仓及附属设备检修

DL/T Z48.72020

DL/T 748.72020

验货标准DL/T748.72020

附录A （规范性） 漆动轴承的检查

滚动轴承的检查见表A

附录A （规范性） 滚动轴承的检查

表A.1滚动轴承的检查