在额定输出电压的10%～100%范围内，装置的直流输出电压测量相对误差不应超过土1%。

5.4.2.2纹波因数

装置的纹波因数应小于1%

测绘标准唛置的纹波因数应小于1

5.4.2.3电压调整率

装置的电压调整率不应大于1%。

装置的电压调整率不应大于1%。

5.4.2.4短时稳定度

5min时间内，装置的短时稳定度不应大于1%

装置的环境影响量主要包含温度、湿度、振动和运输贮存四个方面，试验后装置应满足以下要求： 无锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等损伤： 文字和标志清晰； 控制机构灵活； 紧固部件无松动； 塑料件无气泡、裂开、变形，灌注物应无溢出现象； 包装箱不应有较大变形和损伤； 性能特性满足5.4的要求。

装置的电磁兼容性能应满足GB/T21419一2013的要求，其中主要包括外壳、电源端口、信号端口 三个方面的要求，试验后性能判据应满足表1的要求。

表1电磁兼容性能判据要求

置外壳防护应符合GB/T4208外壳防护等级中I

除环境试验外，被检装置的试验条件应满足以下要求： 环境温度：20℃±5℃

除环境试验外，被检装置的试验条件应满足以下要求： 环境温度：20℃±5℃

环境相对湿度：不大于80%； 电源频率：50Hz（1±1%）； 电源电压：220V（1±5%）或380V（1土5%）； 电源总畸变率：不大于5%。

6.2标准装置及主要试验设备

置及主要试验设备应分别满足表2、表3的要求

目测方法检查，应满足5.2的要求。

6.4.1绝缘电阻试验

6.4.2介电强度试验

在被检装置电源输入端与机壳及地之间施加2000V工 、历时1min，结果应满足5.3

DL/T848.1—2019 要求。

DL / T 848.1 2019

将被检装置的直流高压输出端经限流电阻接至放电球隙，调整放电球隙的放电电压为被检装置的 额定输出电压，之后将被检装置的直流输出电压升至额定输出电压，模拟被试品击穿，结果应满足 5.3.3的要求。

6.4.4耐受电压试验

耐受电压试验接线如图2所示。

说明： PV—直流标准电压表。

图2耐受电压试验接线图

将被检装置的直流输出电压按GB/T16927.1一2011中5.3.1的升压速度要求升至1.1倍的额定输 维持10min，结果应满足5.3.4的要求。

6.5.1基本功能检查

6.5.1.1连续可调性检查

试验接线如图2所示，分别在额定输出电压的10%、50%、100%下进行。将被检装置的直流辑 升至检查电压，之后对直流输出电压进行微调，结果应满足5.4.1.1的要求。

6.5.1.2连续工作时间检查

6.5.1.3极性检查

6.5.1.4保护功能检查

6.5.1.4.1零位保护功能检查

将被检装置的直流高压调压旋钮旋至非零位，进行直流高压合闸，结果应满足5.4.1.4.1的要求。

6.5.1.4.2过电压保护功能检查

试验接线如图2所示，分别在额定输出电压的10%、50%、110%下进行。将被检装置的直流 压升至过电压保护动作，结果应满足5.4.1.4.2的要求。

6.5.1.4.3过电流保护功能检查

在较低的直流输出电压下进行，试验接线如图3

说明： 直流标准电流表； R 负载电阻。

图3过电流保护功能检查接线图

保持负载电阻不变，缓慢升高被检装置的直流输出电压，直至过电流保护动作，结果应 1.4.3的要求。

6.5.2 计量性能试验

6.5.2.1测量误差

6.5.2.1.1直流输出电压

试验接线如图2所示，分别在额定输出电压的10%、20%、50%、80%、100%下测量。试验时，分别 在电压上升和下降过程中各测量一次直流输出电压，将上升、下降直流输出电压的平均值作为测量示 值进行误差计算，结果应满足5.4.2.1的要求

6.5.2.1.2直流输出电流

可在较低的直流输出电压下进行，试验接线如图3，分别在额定输出电流的10%、20%、50%、 30%、100%下测量，结果应满足5.4.2.1的要求。

6.5.2.2纹波因数试验

S=U,p/(2UN)×100%

=U.20100%.

DL/T848.12019

UV被检装置的额定输出电压。

果应满足5.4.2.2的要求

6.5.2.3电压调整率试验

试验接线如图5所示。

图4纹波因数试验接线图

图5电压调整率试验接线图

在调压器输出电压为被检装置的额定输入电压时，将被检装置的直流输出电压升至额定输出电 压，记录直流标准电压表示值Uo。保持被检装置的输出设置不变，调节调压器输出电压为被检装置的 额定输入电压的90%和110%，分别记录对应的直流标准电压表示值UL、UH。 根据公式（2）计算被检装置的电压调整率，

一被检装置的电压调整率。 结果应满足5.4.2.3的要求。

6.5.2.4短时稳定度试验

试验接线如图6所示。

图6短时稳定度试验接线图

将被检装置的直流输出电压升至额定输出电压后，在5min时间间隔内，每隔15s记录一次直流标 准电压表示值。 根据公式（3）计算被检装置的短时稳定度

Sv 在5min时间间隔内，被检装置的短时稳定度； k 一直流标准分压器的分压比； Umx——在5min时间间隔内直流标准电压表最大示值； U在5min时间间隔内直流标准电压表最小示值。 结果应满足5.4.2.4的要求。

表4运输贮存基本环境条件额定值

6.7.1静电放电（ESD）抗扰度试验

被检装置的静电放电（ESD）抗扰度试验按GB/T21419—2013中表1的2类环境要求进行，

DL/T848.1—2019 结果应满足5.6的要求。

被检装置的射频电磁场辐射抗扰度试验按GB/T21419一2013中表2的2类环境要求进行，试验结 果应满足5.6的要求。

6.7.3电快速脉冲群抗扰度试验

被检装置的电快速脉冲群抗扰度试验按GB/T21419一2013中表3～表5的2类环境要求进行，试 验结果应满足5.6的要求。

6.7.4射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

被检装置的射频场感应的传导骚扰抗扰度试验按GB/T21419一2013中表6的2类环境要求进行， 试验结果应满足5.6的要求。

6.7.5浪涌（冲击）抗扰度试验

被检装置的浪涌（冲击）抗扰度试验按GB/T21419一2013中表7～表9的2类环境要求进行，试 验结果应满足5.6的要求。

6.7.6电压暂降及短时中断抗扰度试验

被检装置的电压暂降及短时中断抗扰度试验按GB/T21419一2013中表10表11的2类环境要求 进行，试验结果应满足5.6的要求。

被检装置的外壳防护试验按GB/T4208一2017中IP54要求的13.4和14.2.4的方法进行试验，结果 应满足5.7的要求。

验分为型式试验和出厂试验，检验项目见表5。

下列情况之一的，装置应进行型式试验： a）新产品鉴定投产前； b）在生产中当设计、材料、工艺或结构等改变，且其改变可能影响产品的性能时，亦应进行型式 试验，此时的型式试验可以只进行与各项改变有关的检验项目； C）国家质量监督机构要求进行质量一致性检验时

饲养标准由制造厂对生产的每一台产品进行的检验

装置铭牌应标识以下信息： a）产品名称； b）产品型号； c）出厂编号； d) 出厂年月； 制造厂名； f) 测量范围： g）最大允许误差； h）产品生产标准号

装置应提供随行文件，主要包括： 一产品检验合格证； 产品说明书； 一装箱单； 一随机备附件清单； 试验报告； 搬运说明； 其他有关资料。

装置应适于陆运、空运、水运（海运），运输装卸按包装箱上的标志进行操作。

DL/T848.12019

包装完好的装置应满足GB/T25480中规定的贮存运输要求，长期不用的装置应保留原包装，在 度不大于80%的库房内贮存，室内无酸、碱、盐，无腐蚀性、爆炸性气体，无灰尘以及雨、雪

包装完好的装置应满足GB/T25480中规定的贮存运输要求钙镁磷肥标准，长期不用的装置应保留原包装，在相 对湿度不大于80%的库房内贮存，室内无酸、碱、盐，无腐蚀性、爆炸性气体，无灰尘以及雨、雪的 侵害。

中华人民共和国 电力行业标准 高压试验装置通用技术条件 第1部分：直流高压发生器 DL/T848.1—2019 代替DL/T848.1—2004