DL／T 2062-2019  ±1100kV特高压直流平波电抗器使用技术条件

直流外，在规定频率下最大谐波电流的稳态方均

不同的运行工况可能产生不同的谐波电流频谱，所有谐波电流频谱均应予以考用 6.8最大连续直流电流（Idm） 平波电抗器所连接系统的最大持续直流电流

6.8最大连续直流电流（Lam）

电缆标准6.9等效直流电流（Laeo）

直流电流及各次谐波电流的方均根值之和。

6.10.1长期过负荷电流（Iar）

平波电抗器在长期过负荷时的直流电流。

6.10.2短时过负荷电流

平波电抗器短时过负荷时的 股包括2h过负荷电流与3s过负荷电流。

平波电抗器的额定电感量根据实际工程设计规定，典型值参见附录A。电感量误差不应超 +5%

6.12额定暂态故障电流

段间及匝间绝缘的耐热等级应为F级及以上。

7.4.1接线端子允许荷载（连续作业）应按具体工程实际设计确定。平波电抗器端子的安装尺寸、接 线位置尺寸及安装要求应满足用户要求，且有可靠的防锈层。 7.4.2在具体工程的最高环境温度下，平波电抗器绕组端子的温度不应超过IEC60943的有关规定。

如平波电抗器加装隔音装置使用时，应对该隔音装置的材料、结构进行设计，且提供温开校验绍 果的分析报告。

7.6.1平波电抗器制造单位应提供支柱绝缘子的设计、选型，且支柱绝缘子应与平波电抗器进行统 设计，并与直流场整体设计相配合。 7.6.2支柱绝缘子的电气绝缘水平应满足本标准要求，同时参考DL/T811的规定。 7.6.3支柱绝缘子的爬电距离应满足现场污移条件要求。 7.6.4支柱绝缘子的机械强度应考虑平波电抗器加装隔音装置使用时，额外增加的风压、质量等因素。

平波电抗器制造单位应提供支柱绝缘子的设计、选型，且支柱绝缘子应与平波电抗器进行统 并与直流场整体设计相配合。 支柱绝缘子的电气绝缘水平应满足本标准要求，同时参考DL/T811的规定。 支柱绝缘子的爬电距离应满足现场污移条件要求。 支柱绝缘子的机械强度应考虑平波电抗器加装隔音装置使用时，额外增加的风压、质量等因素。

在具体工程规范规定的地震条件下，应按照IEC60721（所有部分）的规定，用计算的方法 震能力，且应用户要求提供计算报告，

7.9.1额定绝缘水平

电抗器的额定绝缘水平应依据工程实际设计，其

7.9.2.1封装好的平波电抗器的匝间一般是具有一定耐热等级的固体绝缘介质材料，应满足环保要求且 具有一定的机械耐力，须评估其在运行条件下的绝缘、机械和老化特性。 7.9.2.2在选择绝缘材料时，应注意平波电抗器的型式、所安装处换流站的环境条件、运行条件等影响 因素。

输入与输出端子之间的干弧距离应能耐受端子之间的稳态运行电压、短时和暂态过电压

7.9.4端子对地绝缘

平波电抗器对地电位的绝缘应考虑系统电压、暂态过电压的要求和所安装处换流站的环境务 响因素。

7.9.5雷电冲击电压耐受水平

7.9.6操作冲击电压耐受水平

7.10无线电于扰水平

在1.3倍额定运行电压时的无线电干扰电压不应大于500μV，并在晴天夜晚无可见电晕。

7.11.1平波电抗器的总损耗包括绕组中的直流电阻损耗、谐波损耗和杂散损耗（包括由漏磁通在平波 电抗器的金属件、支架、隔音装置外壳等中引起的损耗和绕组中的涡流损耗），损耗值（kW，80℃） 根据具体工程确定。 7.11.2总损耗的计算公式如式（1）所示：

7.11.3总谐波损耗的计算公式如式（2）所示： P.=P+P

7.11.3总谐波损耗的计算公式如式（2）所示： P.=P+P

7.12.1温升包括等效直流电流下的绕组平均温升和最热点温升。 7.12.2一般规定，等效直流电流下的绕组平均温升不应高于80K；等效直流电流下的绕组最热点温升 不应高于105K。

7.14.1每台平波电抗器均应设有铭牌。铭牌的材料不应受气候影响，并应固定在明显可见的位置。铭 牌上所标识的项目内容应清晰、牢固（可采用蚀刻、雕刻、打印或光化学处理等方式）。 7.14.2铭牌上内容应包括：型式编号；额定直流电流；最高连续直流电压；最大连续直流电流；额定 电感量；短时耐受电流；额定绝缘水平（雷电冲击电压和操作冲击电压）；总质量（包括绝缘子）；制 造单位：制造时间：出厂编号：使用方式（户内/外）等。

厂试 特殊试验。试验的一般要求如下： a）试验应在10℃～40℃环境温度下进行 b）除绝缘试验外，所有性能试验均应以额定条件为基准（除非试验条文另有规定）： c）试验测量系统应按相关标准的要求来保证准确度： d）当试验测量的数据需校正到参考温度的值时，其参考温度取75℃，但所有损耗和阻抗试验结 果应校正到80℃； e）平波电抗器在现场安装后，应参照本标准和有关交接试验标准进行现场交接试验。

下列试验应在所有的平波电抗器上进行，但不必依次遵循下述顺序（绝缘试验前后，均应做绕组 阻测量和电感量测量）： a）绕组电阻测量（按8.3.1)； b）电感量测量（按8.3.2）； c）雷电冲击全波试验（端子间）【按8.3.3.2a)]； d）操作冲击试验（端子间）【按8.3.3.4a)]； e） 损耗测量（按8.3.4）； 温升试验（按8.3.5）； g）负载电流试验（按 8.3.6)。

型式试验在每种型式平波电抗器中的一台产品上进行。除8.2.1的试验项目外，此平波电抗器应进

行如下试验： a）雷电冲击全波试验（端对地）【按8.3.3.2b)]： b）雷电冲击截波试验（按8.3.3.3）； c）操作冲击试验（端对地）【按8.3.3.4b)]； d）外施直流电压耐受试验（按8.3.3.5)； e）无线电于扰水平测量（按8.3.10)。

用户在定合同前，应与制造单位共同协商、选择下列试验项目中需做的试验项目及试验方法，但 不必依次遵循下述顺序： a）暂态故障电流试验（按8.3.7); b）声级测定（按8.3.8）； c）杂散电容和高频阻抗测量（按8.3.9)。

在定合同前，应与制造单位共同协商、选择下列试验项目中需做的试验项目及试验方法，但 遵循下述顺序： 暂态故障电流试验（按8.3.7）； 声级测定（按8.3.8）； 杂散电容和高频阻抗测量（按8.3.9）。

8.2.4现场交接验收试验

现场试验应符合GB50150和DL/T596的要求，并至少包含下列项目： a）绕组电阻测量（按8.3.11.2)； b）电感量测量（按8.3.11.3）； c）噪声测定（按8.3.11.4）

8.3.1绕组电阻测量

绕组电阻测量应符合下列规定： a）按GB/T1094.1和GB/T1094.6规定执行，可用电桥法或伏安法，环境温度为20℃土5℃时测 量直流电阻。 6 绕组的直流电阻测量应在整个绕组上进行，测量时应用直流电源，且必须在直流电流稳定后才 能测量。 绕组电阻测量值与设计额定值比较，变化不应超过十2%

电感量测量应符合下列规定： a）试验应根据GB/T1094.6，在频率为50Hz～2500Hz范围内时，测量电感量； b）测量方法可采用电桥法或伏安法： c）电感量测量值与额定值的误差范围参照6.11

8.3.3.1一般规定

当平波电抗器安装地点的海拔高于1000m时，其例行、型式试验中的绝缘试验必须考虑海 绝缘试验应按下述顺序进行： a）雷电冲击试验： b）操作冲击试验：

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c）外施直流电压耐受试验。

8.3.3.2雷电冲击全波话

7.16）。具体试验方法如下： a）端子间试验应符合下列规定： 1）试验时，平波电抗器的本体部分应按现场安装方式全部组装起来（支柱绝缘子不必全部 组装）。 2 应依次对平波电抗器的每个端子施加雷电冲击全波，另一端子直接接地。冲击全波试验电 压为具体工程规范规定的端子间电压值，典型值参见附录A。 3） 雷电冲击全波电压的波形应为负极性，冲击试验至少进行4次，且试验顺序应为：50%、 100%（3次）。 4）试验过程中，绝缘应无击穿、无闪络，同时，应记录电压和电流瞬变波形图，并根据这些 波形图判断绝缘耐压试验是否合格。 b）端对地试验应符合下列规定： 1）试验时，平波电抗器应按现场安装方式全部组装起来，两个端子短路连接在一起。试验电 压为具体工程规范规定的端对地电压值，施加于端子和地之间，典型值参照附录A。 2）正、负极性的雷电冲击全波电压各施加16次，试验顺序应为：50%、100%（15次）。试 验中不得有2次以上的贯穿性击穿，同时，应记录电压和电流瞬变波形图，并根据这些波 形图判断绝缘耐压试验是否合格。

8.3.3.3雷电冲击截波试验

雷电冲击截波试验应按本标准、GB/T1094.3和GB/T1094.4进行 式验方法与雷电冲击试验基本相同。应注意冲击截波试验装置尽量靠近试品，以减少端子和试验连线 的阻抗，保证截波电压波形。端子间试验应符合下列规定： a）应依次对平波电抗器的每个端子施加雷电冲击截波，另一端子直接接地。截波试验电压为具体 工程规范规定的端子间电压值，典型值参见附录A。 b）雷电截波冲击电压的波形应为负极性，冲击试验至少进行3次，且试验顺序应为：50%、 100%（2次）。 c） 试验过程中，绝缘应无击穿、无闪络，同时，应记录电压和电流瞬变波形图，并根据这些波形 图判断绝缘耐压试验是否合格。 d）同时进行雷电冲击截波试验与雷电冲击全波试验时，试验顺序应为：50%（全波）、100%（全 波）50%（截波）、100%（截波）、100%（截波）、100%（全波）、100%（全波）。

8.3.3.4操作冲击试验

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（3次）。 5）试验过程中，绝缘应无击穿、无闪络，同时，应记录电压和电流瞬变波形图，并根据这些 波形图判断绝缘耐压试验是否合格。 6）每个端子各施加至少1次100%试验电压。 7）端子间操作冲击试验也可用中频振荡试验代替，具体的试验方法可参照GB/T25092。 端对地试验应符合下列规定： 1）试验时，平波电抗器应按现场安装方式全部组装起来，两个端子短路连接在一起。试验电 压为具体工程规范规定的端对地电压值，施加于端子和地之间，典型值参见附录A。 2）正、负极性的操作冲击电压各施加16次，试验顺序应为：50%、100%（15次）。试验中 不得有2次以上的贯穿性击穿，同时，应记录电压和电流瞬变波形图，并根据这些波形图 判断绝缘耐压试验是否合格。 3）应考虑加试湿态操作冲击试验。湿态试验时，应保证平波电抗器本体的部分和至少一只支 柱绝缘子为湿态。

8.3.3.5外施直流电压耐受试验

外施直流电压耐受试验应符合下列规定： a）试验温度：试验中，应保证平波电抗器周围环境温度为10℃～30℃。 b）试验程序满足下列要求： 1）在外施直流电压耐受试验（如为户外布置，进行湿耐受试验）时，按本标准的规定进行： 平波电抗器应按现场安装方式全部组装起来，外施直流电压耐受（湿）试验电压为具体工 程规范规定的电压值，施加于绕组与地之间，并为正极性，典型值参见附录A。 2）试验中，试验电压施加于绕组一端，另一端与支柱绝缘子平台相连。 3）按GB/T16927.1的规定，对一个支柱绝缘子进行淋雨。本试验开始前至少应淋雨 30min，且在试验电压施加期间保持淋雨。 4）试验电压应在1min内升至规定的水平并保持60min，此后，电压应在1min内降低 至零。 5）试验过程中，绝缘应无击穿、无闪络。试验结束后，应进行充分的放电

8.3.4.2损耗测量可结合温升试验进行，当平波电抗器绕组中的电流达到额定电流（规定的参考温度 下）时测量。 8.3.4.3在大多情况下，应使用平波电抗器的绕组平均温升（温升试验值加20℃），以反映实际的环境 温度和运行中损耗。 8.3.4.4试验中有关损耗的温度校正，如式（3）所示：

Pos 一 在规定温度80℃时的阻性损耗； Pd 在规定温度时的阻性损耗； 损耗测量时绕组的平均温度，℃。

Pe=Pes T+80 dcT+

如果无另行规定，应按本标准的规定来确定温升特性，同时参照GB/T1094.2和GB/T1094.6。温 验应符合下列规定： a）试验方法：当流过试品的试验电流（设为等效直流电流I）达到稳定时，测量绕组平均温升和 绕组表面热点温升。 b）测量方法： 1）绕组平均温升：电阻法； 2）绕组表面热点温升：用温度计法、热电偶法、红外成像仪或光纤等。 c）对于平波电抗器，在确定其周围环境温度、绕组和其他金属结构件在平波电抗器运行时的温度 时（通过计算和试验），应考虑谐波电流的影响。 d）温升试验须在正常冷却方式下进行。 e）环境温度为平波电抗器周围的空气温度，应在10℃～40℃之间，且在试验中应连续测量平波 电抗器绕组和周围环境温度，否则需要进行适当换算。同时，在试验之前和试验之后应测量平 波电抗器绕组电阻、计算绕组温度， f）试验时，空气温度应由至少3个热电偶或温度计进行测量，且在距平波电抗器约1m～2m、 离地面约器身一半高度的地方均匀放置。温度计或热电偶应避开周围非空气的热介质，以免影 测量结果。 g）热电偶或温度计可放于合适的容器内，且该容器应满足：当容器突然被放于温度相差为10℃ 左右的环境中时，容器内的温度变化在2h内应小于6.3℃。 h）在试验中应计及实际运行中可能发生的最为不利的冷却情况。 i）在计算等值试验电流时，不必计及不直接影响绕组温升的损耗（例如纵向和辐向支架中的损 耗）。

8.3.5.2温升试验及结束条件

试验及结束条件应符合下列规定： a）试验时可以在升温初期采取过负荷等方法来使平波电抗器迅速升高温度。 b）试验时间应为平波电抗器温度升至稳态温度（1h内测得绕组温升变化不大于2K）的时间加 0.5h。 C）试验中不允许出现设备变形和裂缝，也不允许设备材料劣化或变色。

8.3.5.3平均温度确定

可以按照IEEEStdC57.16的规定采用热电阻法确定绕组的平均温度。当使用热电阻法时，绕组平 均温度如式（4）所示：

R 热电阻； Ro 冷电阻； 0 热电阻R对应的温度； e 冷电阻R,对应的温度。

8.3.5.4绕组表面热点温度测量

绕组表面热点温度测量应符合下列规定： a）绕组表面热点温度可以用温度计、热电偶或光纤探针等来测量，将其用含硅树脂的黏合剂（或 其他黏合剂，且应具有耐高温、黏性强、密封和热绝缘性能好等特点）固定在绕组表面。 b）在温升试验中，可通过红外成像试验来检测可能出现的过热和异常温度。同时，应提供平波电 抗器风道温度测试报告。 c）试验中应连续测量平波电抗器热点温度，并按最高环境温度进行校正，测得最后的温度值不应 超过限值。 注：黏合剂适量即可，过多易使测温元件所测温度为绕组周围的空气温度或影响冷却空气的流通。温度计或热电 偶等可以测量表面温度，但应注意：高电压可能损坏热电偶

8.3.5.5金属部件的温升

8.3.5.6施加的试验电汤

试验中用与额定运行条件下绕组损耗等效的直流电流进行试验。施加的直流电流等于平波电抗器 的等效直流电流1.，其计算公式如式（5）所示：

Rer XIN+Ps R

式中： I等效直流电流； Pec总谐波损耗值。 注：I.由制造单位计算、提供，但不得低于标称直流电流的1.15倍

8.3.5.7降电流试验时的温升校正

当试验室试验能力不足时，可以采用降低电流的方法进行试验（但绕组中电流不低于I的90%）。 若降电流后进行温升试验，试验结束时，必须对本试验所确定的绕组温升进行校正。其计算公式如式 （6）所示：

式中： IaN 额定电流； 试验电流； AON 额定电流时的平均温升： A6. 试验电流时的平均温升。

式中： IanN 一额定电流； I. 一试验电流； 额定电流时的平均温升； A6. 试验电流时的平均温升

8.3.5.8温升的海拔校正

当平波电抗器 拔均低于1000m处时，不需校正。当平波电 行温升试验处海拔低于1000m，但长期运行处海拔高于1000m时，温升校正公式如式（7）所

A=A+Ao H H

式中： 校正后的绕组温升； 7 40——绕组相对于其周围环境的温升； H。——参考海拔，取1000m; H,——平波电抗器长期运行处海拔； 校正系数，F=0.05。

8.3.5.9温升的环境温度校正

当平波电抗器温升试验时的环境温度不是标准使用环境温度时，应对试验结果进行校正 式如式（8）所示：

式中： e——平波电抗器周围的环境温度； LE.标准使用环境温度。

8.3.6负载电流试验

A=Ao ×T+ T+0

1=A, ×T+ T+0

为了验证平波电抗器的载流能力，应施加额定工况的负载电流，且试验持续时间不应少于121 寸红外成像试验来检测可能出现的过热和异常温度

8.3.7暂态故障电流试验

3.3.7.1为考核平波电抗器承受暂态故障电流的能力，暂态故障电流试验应作为特殊试验开展，但试验 电流不得小于额定暂态故障电流，持续时间至少相当于10个基频周波。 8.3.7.2暂态故障电流试验可以考核平波电抗器及其附属部件在严重的系统故障中，耐受由电磁力所引 起机械应力的能力。试验时，平波电抗器应尽可能具备实际运行的安装布置，以使被试干式平波电抗 器与外部提供试验电流的电路相互作用最小。 8.3.7.3用户应在试验前对试验电流、持续时间等做出规定。若制造单位试验能力不足，可与用户协 商，由用户提出试验电流峰值或I"R值、试验电流冲击次数等相关信息，以便制造商计算、阐明平波 电抗器具有承受额定暂态故障电流的能力。 8.3.7.4暂态故障电流试验后，平波电抗器本体和支柱绝缘子应完好，且无迹象表明试验已影响平波电 抗器的机械耐力结构。 8.3.7.5在暂态故障电流试验前后，必须对平波电抗器进行全部例行试验。与试验前相比，电感量、损 耗等测量结果不可超出误差允许值

声级测定应满足下列要求： a）平波电抗器的声级测定程序可参考本标准和GB/T25092； b）平波电抗器所产生的噪声来源主要是其绕组运行中的声音在空气中的传播： c）声压水平测量适用于户内或户外安装的平波电抗器：

压水平测量和校正方法可由用户与制造单位协商

8.3.8.2测量方法

测量方法应满足下列规定： a）平波电抗器未带电时，测试环境的声压水平。 b）平波电抗器应在额定工况下进行声压水平测量。 c）测试时，环境声压水平必须比综合声压水平低5dB，此时，需对综合声压水平进行修正以得 到平波电抗器的声压水平。当综合声压水平和平波电抗器的声压水平之差小于5dB时，平波 电抗器的真实声压水平应为一1.6dB。若环境不满足上述条件电力弱电施工组织设计，平波电抗器制造单位应与用户 协商，以对测量结果进行适当修正。 d）当周围存在吸音物质时，平波电抗器应根据试验室尺寸进行不对称布置。当以上条件不能满足 时，不适宜进行声压水平测量。 e）当声压水平在工厂内测量时，平波电抗器的安装方式应尽可能接近实际安装情况

8.3.8.3麦克风位置

声压水平测量的参考位置选在平波电抗器线圈的外表面。在进行平波电抗器声压水平测量 麦克风位置如图1所示。

中心点到麦克风位置的距离最小值； b—线圈外表面到麦克风位置的距离最小值

8.3.8.4平均声级计算

可由各点所测得L计算平均声级L，计算公式如式（9）所示

隧道标准规范范本图1麦克风位置示意图

L=101g 100.1L N