DL／T 2077-2019  电力用鱼竿式绝缘伸缩梯

DL/T20772019

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焊接钢管标准4.4.2功能及结构要求

4.4.2.1每一梯段应具有针对该梯段的锁止装置，每一锁止装置均应能明确显示锁止或未锁。当梯子展 开时，所有已展开的踏步梯段应处于锁止状态，锁止装置的锁止状态应清晰可辨。 注：明确显示锁止或未锁可以是彩色区域或可见锁止销。 4.4.2.2各梯段应能徒手拉开及收回，且操作应流畅、无卡阻。 4.4.2.3设计应考虑尽量减少挤压和剪切，梯子的解锁及滑动应能以安全方式进行，应避免踏步之间挤 压的发生。若仅使用挡块保护避免踏步之间挤压，则挡块与制造商推荐鱼竿梯收回时用户手放置的位 置的距离不应小于80mm。

按5.4.3试验后，梯子的永久变形不应超过两个支撑点间距L（如图3所示）的0.1%。

注：尺寸单位为毫米（mm）

按5.4.4试验后，最大允许挠度Fmax与支撑点间距L间应满足式（1）的要求。

进行试验，最大允许挠度fmax是支架之间距离L的函数，应按式（2）计算。 fmax=0.008xL...

按5.4.5进行试验，最大允许挠度fmax是支架之间距离L的函数，应按式（2）计算 fmax=0.008xL..

4.5.4梯框底端强度

式验的永久变形不应超过2mm，不应出现破裂或

4.5.5.1锁止状态的踏步强度

4.5.5.2踏步的扭转性能

按5.4.7.2试验后的最大永久变形不应超过1°。

4.5.5.3踏步和梯框的连接强度

按5.4.7.3试验后，所有梯段和锁止装置应能正常工作

4.5.6自立式鱼竿式梯张开约束和铰链试验

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按5.4.8试验，移除试验载荷之后，铰链和张开约束上不应发生可见永久变形。梯子不应显示 见损伤，比如裂纹、压痕等。

4.5.7锁止装置性能

4.5.7.1锁止装置循环试验

按5.4.9.1试验期间和试验之后，踏步锁止装置应能够正常工作，且应满足以下条件： 试验之后，整个梯子应能够正常使用 防挤压保护系统应正常工作； 若循环试验之后踏步上存在可见损伤，应在该踏步上再次进行5.4.7.1的试验（锁止状态的路 步强度试验）。

按5.4.9.2试验之后，应满足以下条件： 不应观测到任何构件断裂； 解锁功能及锁止指示器应正常工作： 锁止装置应正常工作； 支架和踏步之间不应存在相对位移 如发生的永久变形不会危害梯子的使用

按5.4.9.2试验之后，应满足以下条件： 不应观测到任何构件断裂； 解锁功能及锁止指示器应正常工作； 锁止装置应正常工作； 支架和踏步之间不应存在相对位移。 如发生的永久变形不会危害梯子的使用或安全，且梯子仍然可以使用，永久变形才可接受。

4.5.8梯脚拉出试验

按5.4.10试验后，梯脚功能应完好，且与梯框的分离距离不应大于4mm。

4.5.9梯框长度方向的扭转试验

按5.5.1试验后应无部件开裂，各部件应能正常工作。

应符合DL/T1209.1—2013中4.3的要求。

应符合DL/T1209.1—2013中4.4的要

用盒尺测量各部分尺寸。

用盒尺测量各部分尺寸。

5.3标志和使用说明检查

5.3.1标志和使用说明内容

对照标识及使用说明逐条检查。

5.3.2标志耐久性试验

首先使用浸水的布在标志上轻轻 石油溶剂的布，例如正已烷或汽 15s，擦拭后用肉眼观察标志文字和图案 是否有松散或者边缘卷曲现象。

5.4.1.1对于以下所有试验，除非特定试验另有规定，应符合以下公差要求： a）长度测量值：±1mm； b）支架与杠杆臂长度间的距离测量值：土5mm； 角度测量值：±1°； d 静力和扭矩：±1%。 5.4.1.2 试验应在5℃～35℃温度范围内进行。 5.4.1.3试验前检查梯子，通过完全伸展梯子确认所有构件的状态能正常工作，并按照5.4.2进行摔落 试验作为预调节，梯框底端试验和梯脚拉出试验除外，见附录A。 5.4.1.4以下所有试验（5.4.2～5.4.11）应在最不利梯段上进行。

5.4.2.1将完全展开的梯子置于竖直状态，让梯子在平整水泥地面，使其仅由自身重量从竖直自由翻落 到水平状态，再使梯子相对纵轴旋转180°，重复该试验。 5.4.2.2试验完毕将梯子缩回至收回状态。

5.4.3梯框的强度试验

5.4.3.1试验应在完全展开的梯子上进行。 5.4.3.2当不能确定由产品的哪一侧攀爬时，或梯子是多部分组合式梯子时，应对梯子进行两次试验。 进行第二次试验时，梯子应沿着纵轴旋转180°。 5.4.3.3梯子应水平放置在两个支撑点上，两个支撑点分别位于距离梯子两端200mm处，若不可能使 用200mm距离，允许等距降低顶部和底部的距离。两个支撑点应为直径在25mm～100mm之间的圆 注，并且其中一个能自由转动，另一个是固定的。

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5.4.3.4试验载荷应垂直施加在两支点间距离底端支撑点2/3L位置处，受力处的宽度为100mm，施加 载荷时应缓慢均匀，注意避免产生冲击力。 5.4.3.5预加载500N并持续1min。去除预加载荷后，梯子的位置为初始测量位置。 5.4.3.6施加1100N的试验载荷F（见图3）并持续1min。 5.4.3.7 应在去除试验载荷10min之后测量载荷施加位置处的永久变形f。 5.4.3.8 对于自立式梯子，试验载荷F应由式（3）确定。

α—制造商设计的使用角度（容许角度最小为60，最大为70°）。

5.4.4梯框的弯曲试验

5.4.4.1试验应在完全展开的梯子上进行。 5.4.4.2当攀爬边不能由产品的结构确定，或梯子是多部分组合式梯子时，应对梯子进行两次试验。进 行第二次试验时，梯子应沿着纵轴旋转180°。 5.4.4.3梯子应水平放置在两个支撑点上，两个支撑点分别位于距离梯子两端200mm处。两个支撑点 应为直径在25mm100mm之间的圆柱，并且其中一个能自由转动，另一个是固定的。 5.4.4.4在梯子距离底端支撑点2/3L位置处垂直施加850N的试验载荷（见图3），受力处的宽度为100 mm，施加载荷时应缓慢均匀，注意避免产生冲击力。 5.4.4.5挠度f应在载荷加载1min后测量，

5.4.5侧向挠度试验

5.4.5.1试验应在完全展开的梯子上进行。 5.4.5.2梯子应水平放置在距梯子每端200mm的支架上，若不可能使用200mm距离，允许等距降低 顶部和底部的距离。 5.4.5.3两个支撑点应为直径在25mm～100mm之间的圆柱，并且其中一个能自由转动，另一个是固定的。 5.4.5.4梯子应侧向放置。 5.4.5.5应在梯子距离底端支撑点2/3L位置处施加载荷，需要注意避免突然施力，测量应在载荷作用 的相同点进行。 5.4.5.6施加100N的预加载荷，保持1min，梯子预加载荷的状态是测量原点。 5.4.5.7施加350N的试验载荷（见图4）。

注：尺寸单位为毫米（mm）

5.4.5.8挠度f应在载荷加载1min后测量

5.8挠度f应在载荷加载1min后测量。

5.4.6梯框底端强度试验

按照GB17889.2—2012中5.5进行试验。

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5.4.7踏步强度试验

5.4.7.1锁止状态的踏步强度试验

1.1根据用户说明，将完全展开的梯子置于最大允许角度。能够以两个方向使用的踏步，例如 申缩式鱼竿梯，应在两个方向分别进行试验， 1.2将鱼竿梯按工作状态放置，对其常用踏档平稳施加2000N载荷，负载施加的宽度 hm，并应加载在踏档中间（见图5)，持续时间5min

5.4.7.2踏步的扭转试验

按GB17889.22012中5.7进行。

5.4.7.3踏步和梯框的连接强度试验

图5踏步强度试验 锁止状态

应在完全延伸的梯子上试验踏步的紧固程度。试验载荷方向为踏步的纵向，逐渐增加载荷F到 2600N（见图6）。施加在梯框上的载荷应尽可能接近踏步，而选择的踏步应尽可能接近梯子中央。载 荷F应对称分配给踏步两侧

5.4.8自立式鱼竿式梯张开约束和铰链试验

5.4.8.1试验应在完全展开的梯子上进行。 5.4.8.2工作状态下梯子的每一梯脚应置于装置多向滚轮的平台上（见图7）。滚轮与地面的摩擦效应 应忽略。试验应在洁净、光滑的混凝土地面上进行。

5.4.8.32600N的试验载荷F分为两个1300N的载荷，分布在两块板上，每块板长100mm，宽度至 少等于踏步或踏板表面宽度，不应大于100mm。载荷应作用于最上踏步或踏板，并尽可能接近梯， 保持1min。

5.4.9锁止装置的试验

5.4.9.1锁止装置循环试验

5.4.9.1.2试验步骤如下： a）解锁踏步（若需要）； b）拉出踏步梯段，直到自动锁止； c）向每一梯框作用750N的竖直载荷，保持3s5s； d）移除载荷之后，锁止装置的解锁功能应能正常工作； e）使梯段依靠自身重量落入，若不可能，应强制落入。 5.4.9.1.3以上步骤重复1000次。 5.4.9.1.4试验前和试验中，不应添加润滑剂

5.4.9.2锁止装置的静态试验

梯子拉开到全长，应向梯子一根梯框的顶部以5mm/min的速度施加2600N的试验载荷F（见图 8），保持1min。对另一根梯框重复该试验。

5.4.10梯脚拉出试验

按GB17889.22012中5.11进行。

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5.4.11梯框长度方向的扭转试验

1.1试验应在完全展开的梯子上进行。梯子应水平放置在距梯子每端200mm的支架上。梯子梯脚端 支架上，顶端不固定（见图9）。若不可能使用200mm距离，则允许等距地缩短顶部和底部的距离。

注：尺寸单位为毫米（m

5.4.11.2630N的静态载荷W应作用在踏步上，该踏步距底部梯段支架距离接近1/3L。载荷W应尽 可能接近梯框作用。 5.4.11.3应在距底部支架距离为2/3L处施加试验载荷F。旋转轴沿梯子的长度方向，也定义为试验扭 矩的参考点。将最大质量2.5kg的杠杆臂，放置于两根梯框上并固定外侧一端。加载之前，应测量杠 杆臂倾斜的基准角度，然后在距梯子长轴500mm处施加260N的载荷F（见图9中的尺寸a），不应 英然施加载荷。 5.4.11.4试验载荷应作用1min。应记录结束时杠杆臂的角度，杠杆臂的角度为结束时的杠杆臂的角度 威去初始倾斜角度。对于对称梯子，试验仅在一个方向进行。若梯子具有不对称梯框，试验应在两个 方向进行。

5.5.1耐高温性能试验

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将鱼竿梯放置于60℃高温箱中，2h后取出，取出后5min内，按5.4.7.1进行锁止状态踏步强度试验。

5.5.2耐低温性能试验

按DL/T1209.12013中5.5进行。

按DL/T1209.12013中5.6进行。

按GB/T26572进行。

6.1检验分为出厂试验、型式试验、验收试验、预防性试验。 6.2每批产品应进行出厂检验。 6.3有下列情况之一时应进行型式检验：

6.1检验分为出厂试验、型式试验、验收试验、预防性试验。

a）初次投产时； b）产品配方、工艺、原料有重大改变时； c）停产6个月后又恢复生产时； d）国家有关监督部门提出要求时。 6.4预防性试验按DL/T1476的要求进行。 6.5出厂检验或验收检验时，每批产品按5%数量抽样，每批不足100架的按5架抽样。 6.6型式检验时，应自出厂检验合格的产品中随机抽取足够数量的样品分别进行各项检验。 6.7产品经检验应符合标准的各项要求，否则判定该批产品为不合格品。 6.8出厂试验、验收试验、预防性试验、型式试验的试验项目见附录A。

应用纸箱或纸板等环保材料进行包装，确保正常运输过程中无破损。

运输时，应防止受潮及重压。

运输时，应防止受潮及重压。

7.3.1鱼竿梯应置于通风良好的房间存放。 7.3.2鱼竿梯存期超过24个月要按照本标准进行锁止状态的踏步强度试验。 7.3.3鱼竿梯的使用期限为5年（自出厂之日起）。

7.3.1鱼竿梯应置于通风良好的房间存放。

iso标准7.3.1鱼竿梯应置于通风良好的房间存放。 7.3.2鱼竿梯存期超过24个月要按照本标准进行锁止状态的踏步强度试验。 7.3.3鱼竿梯的使用期限为5年（自出厂之日起）。

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试验顺序见表A.1。

装修CAD图纸试验顺序见表A.1。

附录A （规范性附录） 试验顺序

17889.1梯子第1部分：术语、型式和功能尺