根据绝缘子金属部分的长度和绝缘子的伞裙确定。 5.3.5屏蔽球（环）与连接金具的连接应以方便、可靠为基本原则，连接支架与球（环）体连接宜采 用氩弧焊接。 5.3.6屏蔽球（环）应具有足够的机械强度，应能承受不小于2000N的静态垂直机械载荷，屏蔽球 环）及其连接支架不应因振动引起松脱或疲劳损环。 5.3.7环体在制造过程中，管径的径向变形量不大于铝管直径的土2.5%。环体弯曲半径公差不大于弯 曲半径的土1%。

5.4.1间隔棒的分裂间距应满足对导线可见电晕的要求。 5.4.2 间隔棒应为刚性间隔棒，采用铸造铝合金作为主体材料。选用的铝合金材料应具有良好的机械 性能、延展性能和铸造性能。 5.4.3间隔棒的线夹表面应进行必要的修光处理，不应有明显校角、毛刺等，弧与弧连接过渡应自 然、圆滑，边缘曲率半径的设计应满足对可见电晕的要求。 5.4.4间隔棒的线夹应采用铰链式握紧，在导线发生蠕变后应仍能满足要求。间隔棒的线夹顺线握力 不应小于2.5kN，扭握力不应小于40N·m。 5.4.5间隔棒应在满足机械强度要求的情况下控制重量，并便于批量生产

照明设计标准6.1金具的试验应包括型式试验、抽样试验和例行试验。 6.2金具的试验项目应按照表1进行。

6.1金具的试验应包括型式试验、抽样试验和例行试验。

表1换流站用直流金具试验项目

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6.3金具的机械试验项目及方法按照GB/T2317.1执行。对螺栓型连接的设备及母线连接金具，应进 行抗拉强度试验；对管母线支撑金具，应进行悬臂负荷试验。 6.4电气连接（接触）试验的试验项目及方法按照GB/T2317.3及GB/T2314进行。带屏蔽球（环） 的连接金具在进行温升试验时，必须安装设计尺寸或偏小尺寸的仿制屏蔽球（环）。温升试验和电阻测 量试验必须在无风或没有空气对流的独立试验室内进行。温升试验和电阻测量试验在机械试验前和机 械试验后各进行一次。金具的最大温升不应超过所连接设备端子在短时过负荷运行条件下且考虑谐波 时所允许的最大温升。金具的最大温升一般不宜超过40K。 6.5对螺栓型连接设备及母线连接金具，应进行热循环试验，试验采用的导线应与实际保持一致。 6.6电晕与无线电干扰试验方法可按照GB/T2317.2和GB/T16927.1进行，还应满足以下要求： a）试品的布置和组装应按照或接近工程实际要求： b）试品在进行试验前必须保证表面清洁、光滑、无明显突起或尖角； c）试验应记录照片，照片应能反映试品的起晕部位。 6.7电晕和无线电干扰试验的试验电压应为金具最高运行电压的1.25倍。在海拔1000m及以下地区， 金具应满足晴天夜晚下不产生可见电晕的要求，回路法测量的无线电干扰水平应不高于2500μV，高海 拔地区的金具电晕试验电压应参照GB/T311.1进行修正。 6.8金具型式试验的试品数量由供需双方商定。 6.9金具的型式试验报告有效期不宜超过5年。 6.10金具抽样试验的抽样数量应按不少于10%抽查，且数量不少于4套。 6.11工程现场金具安装完成后，应进行金具与设备连接面接触电阻值的测量，测量电流为直流100A 时，接触电阻值应小于10μ2。 6.12工程现场调试过程中，应对金具的温升值进行监测。同类金具的温升与型式试验结果相比， 偏差不应超过10%，且不应超过所连接设备端子在短时过负荷运行条件下且考虑谐波时所允许的最 大温升。 6.13Uso放电试验试品的布置和组装应按照或接近工程实际要求，试验电压波形应根据工程实际选 取，试验结果应修正到标准气象条件。

7.1金具标志与包装应满足GB/T2314的要求。 7.2金具应有易于识别清晰的永久性标志，包括规格型号、制造商及其他唯一性标志等，应能保证对 金具每个部件进行有效跟踪。金具上不应固定铭牌。 7.3对于多个部件连接组合而成的金具，应提供产品安装说明书，说明书应含文字和图样

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7.4对于使用螺栓紧固的金具，应配以螺栓安装扭矩说明。 7.5产品出厂前，应对金具的电气接触面采取有效的防护措施，防止表面划伤、氧化和腐蚀等。 7.6金具的包装应有适当的衬垫、保护性填充物、垫板或隔片等。 7.7金具的外包装应具有足够的强度，能在短途搬运、货场储存和车船装卸中承受意外冲击。 7.8全部包装应标记清楚、正确，每一包装上的标记应不能轻易抹除。 7.9包装上的标记应标明卖方和买方名称、项目名称、合同号、商品的品种和数量、净重及毛重、到 达的且的地以及其他必需的信息。

寸于使用螺栓紧固的金具，应配以螺栓安装扭矩说明。 产品出厂前，应对金具的电气接触面采取有效的防护措施，防止表面划伤、氧化和腐蚀等。 金具的包装应有适当的衬垫、保护性填充物、垫板或隔片等。 金具的外包装应具有足够的强度，能在短途搬运、货场储存和车船装卸中承受意外冲击。 全部包装应标记清楚、正确，每一包装上的标记应不能轻易抹除。 包装上的标记应标明卖方和买方名称、项目名称、合同号、商品的品种和数量、净重及毛重、 的地以及其他必需的信息。

附录A （资料性附录） 载流型金具接线端子电流密度设计值

附录A （资料性附录） 载流型金具接线端子电流密度设计值

表A.1载流型金具接线端子电流密度设计值

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B.1导电膏的检验标准

导电膏的检验标准见表B.1。

附录B （资料性附录） 导电膏的检验标准及涂敷方法

表B.1导电膏的检验标准

B.2导电膏的涂敷方法

B.2导电膏的涂敷方法

表面的毛刺、大的麻点、油污和氧化膜，接触面保 持平整，打磨后的接触面用脱脂棉蘸取无水乙醇擦拭于净。

B.2.2待乙醇挥发后，在金属的接触面上均匀涂敷一层厚约0.2mm的导电育。相互连接的两个金属接 触面均需要涂敷。对引流板等铝制导电金属，应在打磨后3min内涂敷导电膏。 B.2.3将金属表面的导电膏刮平，使导电膏均匀涂在金属连接面内。 B.2.4将接触面重合 人孔标准，并将螺栓紧固。螺栓的紧固力矩值按安装说明书执行。 B.2.5擦除金属接触边缘处溢出的导电膏。

00kV极线屏蔽球典型型

土1100kV极线“鼓型”屏蔽球如图C.1所示。

C.2+1100kV极线屏蔽球典型型式说明

图C.1+1100kV极线“鼓型”屏蔽球典型型式

C.2.1若屏蔽球仅需上半球开孔，可只考虑上半球采用“鼓型” 吊规球型 C.2.2若屏蔽球仅需下半球开孔，可只考虑下半球采用“鼓型”，上半球采用常规球型。 C.2.3若屏蔽球上、下半球均需开孔土地标准，可考虑上、下半球均采用“鼓型”。