6.1.1在同一台带式输送机上已安装主秤和副秤各1台，副秤的准确度等级应不低于主秤，称量范围 应与主秤一致，且确认符合电子皮带秤的安装技术要求。 6.1.2副秤上应安装1台磁码叠加装置，包括叠加码和叠加码收放器，叠加码应处于有效的溯 源周期内，准确度等级应不低于GB/T4167中M12级码的要求。 6.1.3安装有主秤、副秤的带式输送机，应以速度变化不超过标称速度5%的固定速度正常运行。 6.1.4被核查电子皮带秤应定期使用实物校验装置校验，在校验合格后对副秤进行空秤码叠加试 验，以3次码叠加试验累计量的算术平均值作为累计理论值DL。

6.2.1正常运行中的电子皮带秤应连续进行主秤、副秤比对，并确保电子皮带秤的整圈零点累计值符 合表3的要求。 6.2.2正常运行中的电子皮带秤，宜至少每隔4h进行码叠加试验，并确保电子皮带秤的实物标定系 数正确。 6.2.3主秤、副秤比对时，电子皮带秤应连续运行皮带整圈运行时间的整数倍，且其最小时间历程应 不小于皮带转动一圈所需时间的3倍。 6.2.4在规定时间内主秤、副秤的实际累计量，应不小于表4中最小累计载荷Zmin的要求。 6.2.5主秤、副秤的瞬时流量应不小于最小流量Qmin，但不得超过最大流量Qmax。 6.2.6主秤、副秤比对试验的比对时间历程，应不小于主秤、副秤比对最小时间历程。 6.2.7 码叠加试验的测试时间历程，应按照皮带整圈运行时间的整数倍计算，

6.2.1正常运行中的电子皮带秤应连续进行主秤、副秤比对，并确保电子皮带秤的整圈零点累计值符 合表3的要求。 6.2.2正常运行中的电子皮带秤，宜至少每隔4h进行码叠加试验，并确保电子皮带秤的实物标定系 数正确。 6.2.3主秤、副秤比对时，电子皮带秤应连续运行皮带整圈运行时间的整数倍，且其最小时间历程应 不小于皮带转动一圈所需时间的3倍。 6.2.4在规定时间内主秤、副秤的实际累计量道路标准规范范本，应不小于表4中最小累计载荷Zmin的要求。 6.2.5主秤、副秤的瞬时流量应不小于最小流量Qmin，但不得超过最大流量Qmax。 6.2.6主秤、副秤比对试验的比对时间历程，应不小于主秤、副秤比对最小时间历程。 6.2.7 码叠加试验的测试时间历程，应按照皮带整圈运行时间的整数倍计算。

5.3主秤、副秤比对试

.1主秤、副秤比对试验应按以下步骤进行： a）核查前，皮带秤在线期间核查系统的叠加码应处于最高位，即与副秤的秤架脱离； b）对主秤、副秤正确置零后，使用皮带秤实物校验装置，进行主秤、副秤的最大允许误差校验 直到符合表2首次检定要求； C 在主秤、副秤连续累计过程中，记录比对开始时刻主秤、副秤的累计初值Tcz和TcF： d） 到达设定的主秤、副秤比对时间历程时，记录比对结束时刻主秤、副秤的累计终值Tzz和 TZF; e） 根据累计初值及累计终值，计算出主秤、副秤在比对时间历程内的实际累计值Tsz和TsF f 根据主秤、副秤的实际累计量，计算主秤、副秤的累计差值△及主秤、副秤比对相对误差EI； g）E的绝对值应不大于表2电子皮带秤相应等级使用中检验最大允许误差绝对值的√2倍： h）若E的绝对值超过表2电子皮带秤相应等级使用中检验最大允许误差绝对值的√2倍时，应有

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显著连续的声光报警指示并停止试验； 重复a）～h）的过程，记录过程中相关数据，保证电子皮带秤始终处于正常计量的状态，试 验记录参见附录A中的表A.1。 秤、副秤比对试验的相对误差应按式（1）计算，即

6.4.1码叠加试验应按如下步进行

7在线期间核查结果处理

.1同时满足以下条件时，在线期间核查结论为“符合”，皮带秤可以正常使用： a）主秤、副秤比对试验的相对误差E的绝对值，应不大于表2电子皮带秤相应等级使用中检验 最大允许误差绝对值的V2倍：

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码叠加试验的相对误差E2的绝对值，应不大于表2电子皮带秤相应等级使用中检验最大 许误差绝对值的√2倍。 不满足7.1中a）和b）的任一条时，在线期间核查结论为“不符合”。 核查验证表参见附录B。

当电子皮带秤进行大修或负荷传感器、 叠加码等主要称量部件维修更换后，应做不确定度评定。 电子皮带秤不确定度评定方法示例参见附录C。

附录A （资料性附录） 电子皮带秤在线期间核查记录表

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电子皮带秤在线期间核查记录表见表A.1、表A.2。 被核查电子皮带秤主秤型号、规格： ；编号： 安装位置： 被核查电子皮带秤副秤型号、规格： 叠加磁码型号、规格： 码叠加累计理论值Di： kg:环境温度： C：相对湿度： %

表A.1主秤、副秤比对试验数据表

表A.2码叠加试验数据表

DL/T 2064—2019附录B（资料性附录）电子皮带秤在线期间核查验证表电子皮带秤在线期间核查验证表见表B.1。表 B.1电子皮带秤在线期间核查验证表被核查的设备名称电子皮带秤核查的项目（或参数）采用的核查标准控制限核查结果核查次数主秤、副秤比对磁码叠加试验是否在控制限内相对误差E1相对误差E2核查结果验证结论验证时间验证人8

附录C （资料性附录） 不确定度评定示例

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附录C （资料性附录） 不确定度评定示例

C.3码叠加试验副秤的实际累计值的不确定度ur评定

C.3.1磁码叠加试验副秤的实际累计值的不确定度u来源主要是电子皮带秤副秤的累计终值引入的 不确定度ut和副秤的累计初值引入的不确定度u，因副秤累计初值和终值直接影响副秤的实际累计 值，按不确定度评定取大值保守考虑设定其之间为正强相关，则有

Ur. = ur, + ur.

C.3.2副秤的累计终值引入的不确定度ut和副秤的累计初值引入的不确定度u均为电子皮带秤的显

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）电子皮带秤显示分度值引入的不确定度ull。电子皮带秤显示分度值d=1kg，由电子皮带料 示分度值引入的不确定度分量为

u. =0.29d=0.29×1=0.29 (kg）

b）码叠加试验累计理论值测量重复性引入的不确定度ui2。重复进行10次磁码叠加实验，叠加 码整圈累计值测量数据如表C.1所示。

表C.1重复性测量数据

计理论值通常为3次平均值所得，所以重复性弓

=0.61 (kg)

）皮带跑偏、带速不稳定等其他因素引入的不确定度U3。叠加磁码整圈累计值测量过程中， 带跑偏、带速不稳定等诸多因素都会对测量结果产生影响，根据经验估计这些因素引入的不 定度为

输入量的合成标准不确定度为

副秤的实际累计值带来的不确定度u为

C.4码叠加试验主秤的实际累计值的不确定

u=0.025%×4760=1.19(kg)

=u+u+u=V0.292+0.61 +1.19°=1.37(

ur. = 2u, =2×1.37kg=2.74 kg

码叠加试验主秤的实际累计值的不确定度ur来源与副秤的实际累计值的不确定度ur来源可以 近似地认为相同，则

C.5码叠加试验累计理论值引入的不确定度分量u，

C.6合成标准不确定度ue评定

施工标准规范范本合成标准不确定度u.为

Ur., = ur. = 2.74 kg

u,=0.29d=0.29x1=0.29(kg)

ug = /u, +u, +ur, =/2.742 + 2.742 +0.292 =3.88 (kg)

Ug=kug=2×3.88kg=7.7 平均累计量DL为4760kg时，相对扩展不确定度

保温标准规范范本DL/T20642019

U 7.76 = 0.17% D. 4760