5.4.1循环冷却水补充水处理可采取补充水全部或部分处理措施，处理水量应根据循环冷却水的水质 和处理工艺计算确定。 5.4.2当循环冷却水补充水的硬度与总碱度比值大于1时，弱酸树脂周期出水平均碱度宜控制在 0.5mmol/L，失效碱度宜控制在1.5mmol/L3.0mmol/L；当循环冷却水补充水的硬度与总碱度比值小 于等于1时，弱酸树脂周期出水平均硬度宜控制在0.3mmol/L，失效硬度宜控制在1mmol/L。 5.4.3采用弱酸树脂处理提高循环冷却水的浓缩倍数，宜优先处理循环冷却水排水。

5.4.1循环冷却水补充水处理可采取补充水全部或部分处理措施，处理水量应根据循环冷却水的水质 和处理工艺计算确定。 5.4.2当循环冷却水补充水的硬度与总碱度比值大于1时，弱酸树脂周期出水平均碱度宜控制在 0.5mmol/L，失效碱度宜控制在1.5mmol/L～3.0mmol/L；当循环冷却水补充水的硬度与总碱度比值小 于等于1时，弱酸树脂周期出水平均硬度宜控制在0.3mmol/L，失效硬度宜控制在1mmol/L。 5.4.3采用弱酸树脂处理提高循环冷却水的浓缩倍数，宜优先处理循环冷却水排水。

5.5.1循环冷却水排水采用膜处理工艺除盐时，宜符合以下要求： a）应根据反渗透膜的进水水质要求，通过模拟试验确定预处理工艺； b）进入膜系统前，宜对冷却水排水实施沉淀或者酸化处理； c）预处理工艺宜设置两级过滤处理； d）混凝剂和助凝剂的电性应与反渗透阻垢剂一致，并控制助凝剂的用量。 5.5.2采用反渗透作为循环冷却水除盐处理工艺时，进水水质应符合DL5068的要求。在25℃运行条 件下，第一级反渗透装置运行3年内宜满足96%～97%的脱盐率、60%～80%的回收率要求；第二级反 渗透装置宜满足90%～95%的脱盐率、85%90%的回收率要求。采用高压反渗透作为循环冷却水除盐 处理工艺时，在25℃运行条件下，脱盐率宜满足96%～97%、回收率宜满足大于等于80%的要求

5.5.3采用超滤作为循环冷却水排水预处理工艺时，压力式超滤膜进水浊度宜小于5NTU，浸没式超滤 膜进水浊度应以膜的技术参数为准。 5.5.4循环冷却水排水采用压力式超滤作为预处理工艺时，宜采用错流过滤。 5.5.5超滤装置的自用水率应根据来水水质及膜的技术参数进行确定，宜符合以下要求： a）压力式超/微滤不大于10% b浸没式超/微滤不大于5%

施工组织设计标准规范范本5.6循环冷却水的自动检测

5.6.1循环冷却水的补充水和排水应配置流量表，补充水阀和排水阀宜设置为调节阀。 5.6.2循环冷却水补充水和循环冷却水应配置在线电导率表、pH值表等，必要时循环冷却水补充水可配 置在线浊度表，循环冷却水可配置在线总磷表和在线碱度表。连续加氯型杀菌剂的循环冷却水宜安装 在线余氯表。 5.6.3采用再生水作为循环冷却水补充水时，循环冷却水补充水宜配置在线总磷表。 5.6.4循环冷却水低磷或无磷配方阻垢缓蚀剂在线检测可采用荧光法等。 5.6.5循环冷却水系统宜安装在线腐蚀结垢监测装置和在线检测控制装置，通过分析水质指标自动调 节加药量、补充水量和排水量。 5.6.6循环冷却水阻垢缓蚀剂宜根据在线检测仪表或装置实现连续自动加药，无法自动加药的机组， 加药浓度计算可参照附录D。 5.6.7循环冷却水系统加酸装置应实现自动调节，加酸宜连续均匀。

5.7减少水汽损失的技术措施

5.7.1循环冷却水塔的风吹损失水率宜符合DL/T1052的要求，风吹损失水率测试方法参照DL/T102 的规定，蒸发损失水率及风吹损失水率按GB/T50102计算。 5.7.2循环冷却水排水管宜从凝汽器下游引接，并加装调节阀和流量孔板进行调节和计量。循环冷却 水补水点应宜设置在循环冷却水泵前池入口附近。溢流口应设置在相对补水点远端。 5.7.3循环冷却水塔应装设高效除水器，应通过调整布水方式、填料类型和填充方式等优化流场强化 换热效果。填料底部至集水池间宜装设挡风隔板，集水池周围应设回水台。 5.7.4在有热源的地区，循环冷却水系统可采用热泵等余热回收装置，降低蒸发损失。 5.7.5循环冷却水量应根据水源水温 的季节性变化及机组负荷进行优化调节，

5.8.1当循环冷却水补充水源、水处理方式发生重大变化或者水处理药剂发生重大变更时，应开展循 环冷却水阻垢缓蚀剂动态模拟试验，对循环冷却水处理运行工况及水质控制指标进行复核试验，并根 据变更后工况及用水参数修订循环冷却水的监督指标。 5.8.2循环冷却水加药系统设备应定期检修、维护，减少“跑、冒、滴、漏”，确保加药设备运行 可靠。 5.8.3水质计量检测仪表应定期维护与校验，确保计量准确可靠。 5.8.4机组检修期间，应检查循环冷却水水侧换热器表面（必要时抽管检查），根据换热器表面结垢和 腐蚀情况，调整循环冷却水处理工况或工艺。 5.8.5应建立循环冷却水台账管理制度，用水台账应以实际监测数据为准。 5.8.6应定期记录循环冷却水的补充水量、循环水量、排水量、凝汽器真空度和端差等参数，并计算 监督浓缩倍数，循环冷却水的浓缩倍数也可通过电导率计算。 5.8.7应定期监督循环冷却水补充水和循环冷却水的硬度、碱度、氯离子、磷、pH值、浊度和COD等。

DL /T 2076 2019

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5.8.8循环冷却水补充水和循环冷却水的水质应定期进行水质全分析，每季度不应少于一次。 5.8.9循环冷却水补充水和循环冷却水排水宜采用连续运行方式，同时应加强水位监控。 5.8.10循环冷却水在运行过程中，应采用胶球清洗等技术保持冷却水管表面清洁。胶球系统投运时间 每天应不低于4h，收球率应不低于90%，投球数量应不低于凝汽器一个流程管道根数的10%。 5.8.11循环冷却水系统宜定期清洗或冲洗。循环冷却水塔应定期清理淤泥、冲洗或更换填料，提高循 环冷却水的清洁度。 5.8.12循环冷却水节水工艺的选择宜尽量减少工艺过程中带入的含盐量

Q 蒸发损失水量，m/h； 9f 风吹损失水量，m"/h； Q 排污损失水量，m/h； ? 开式循环冷却系统的浓缩倍数； Cx 循环冷却水中的某种离子的含量或者含盐量，mg/L； C. 补充水中的某种离子的含量或者含盐量，mg/L。

附录A （资料性附录） 浓缩倍数计算

(A.1) 1 2, +2,+Qw Cx (A.2) 0. + 0.. C

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浓缩倍数与碱度浓缩倍数的差值可按照式（B.1）

式中： A 氯离子浓缩倍数与碱度浓缩倍数的差值 [CIx] 循环冷却水中CI浓度，mg/L； [CIB] 循环冷却水补充水中CI浓度，mg/L； 循环冷却水的总碱度，mmol/L； AB 循环冷却水补充水的总碱度，mmol/L B.2氯离子浓缩倍数与钙离子浓缩倍数的差值可按照

附录B （资料性附录） 循环冷却水结垢判断的计算

[CI] [Cax] [CI;] [Cat]

旁流过滤处理水量可按照式（C.1）计算：

附录C （资料性附录） 旁流过滤及软化除盐处理水量计算

附录C （资料性附录） 旁流过滤及软化除盐处理水量计算

旁流过滤处理水量，m/h； 2 循环冷却水系统补充水量，m/h； Qf 风吹损失水量，m/h； Q 排污损失水量，m/h： D 空气带入尘土量，g/h； P 补充水中悬浮物含量，mg/L； Pm 循环冷却水允许悬浮物含量，mg/L； P6 过滤处理后水中悬浮物含量，mg/L； Q 一过滤器排水量，m/h。 .2 旁流软化除盐处理水量可按式（C.2）计算：

式中： Q 旁流软化或除盐处理水量，m"/h： Oz 蒸发损失水量，m"/h； Qr 风吹损失水量，m/h； Qw 排污损失水量，m/h； Pb 补充水中某物质含量，mg/L； Pm 循环冷却水中某物质允许含量，mg/L； P 旁流处理系统出水中某物质含量，mg/L； ? 旁流处理系统自耗水率，%。

0 旁流软化或除盐处理水量，m"/h； 2 蒸发损失水量，m/h； 2 风吹损失水量，m/h； Qw 排污损失水量，m/h： Pb 补充水中某物质含量，mg/L； Pm 循环冷却水中某物质允许含量，mg/L； p 旁流处理系统出水中某物质含量，mg/L Q 旁流处理系统自耗水率农业标准，%。

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式中： t时刻药剂浓度，mg/L； C。——药剂的初始浓度，mg/L; Qw 一排污损失水量，m/h； V 循环冷却水系统的容积，m。

式中： t时刻药剂浓度，mg/L； C。——药剂的初始浓度，mg/L; Qw 一排污损失水量，m/h； V 循环冷却水系统的容积，m。

附录D （资料性附录） 间断加药时药剂浓度随时间变化的计算

附录D （资料性附录） 间断加药时药剂浓度随时间变化的计算

t时刻药剂浓度，mg/L； C。——药剂的初始浓度，mg/L; Qw—排污损失水量，m/h； 循环冷却水系统的容积，m。

灰铸铁标准[1]DL/T806火力发电厂循环水用阻垢缓蚀剂 [21HG/T2160冷却水动态模拟试验方法

电力行业标准 火力发电厂循环水节水技术规范 DL/T 2076 2019