4.5.2绝缘杆工频耐压

验电器的绝缘杆应能耐受100kV/1min的工频电压，电极间距为0.4m。绝缘杆应无闪络、 无明显发热。

文化标准4.5.3绝缘杆泄漏电流

施加12kV的工频电压，电极间距为0.7m，验电器所使用的绝缘杆的泄漏电流应小于 46机械性能要求

4.6.1握着力和挠度

4.6.1.1验电器的握着力不应超过200N。 4.6.1.2验电器由于自重发生弯曲，其挠度不应超过验电器总长度的10%。

验电器的指示器应具有满足5.5.2要求的抗振性。

验电器的指示器应能承受满足5.5.4要求的机械冲击。

4.71每个验电器至少应具备以下标志：

a）额定电压； b）额定频率； c）生产商的名称和（或）商标； d）出厂编号； e）生产年份。 4.7.2标志应清晰且具有耐久性。

4.7.2 标志应清晰且具有耐久性。

分别检查直流验电器的指示器和绝缘杆是否完整、有无裂纹和破损，接插件是否牢固。检查旋转 机构功能是否正常，能否灵活控制金属罩的开启和闭合。同时测量绝缘杆的有效绝缘长度。直流验电 器的外观及组成应符合4.3的规定

主要试验设备包括： a）上电极为直径3m的圆形金属平板，下电极为5mx5m正方形金属平板； b）100kV高压直流电源发生装置。

将上极板与下极板相距1m，平行布置，高压直流发生器高压输出端接上极板，下极板接地，验电 器置于绝缘底座上，放置在两极板中间（验电器探头表面距离上极板约0.5m），使验电器处于两极板 中心连线上，试验布置如图2所示，

试验程序如下： a）将验电器置入图2所示位置，验电器探头面应正对上极板并与极板平行； b）从零开始逐渐升高电压，记录标准电场值与验电器电场测量值，验电器电场测量值应在电场读 数稳定后读取； c）作出标准电场值与验电器电场测量值的关系曲线。

验电器电场测量值与标准电场值的偏差不超过5%时，试验通过。

5.3.1电场强度启动阈值

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图2校准测试布置示意图

试验布置同5.2，从零开始均匀加压至验电器报警，记录此时直流发生器施加的电压值， 卖数平均值记为验电器的电场强度启动阀值。验电器的电场强度启动阀值满足4.4.1的要求时 过。

试验布置如图3所示。在模拟导线B上施加100kV的直流电压，将模拟导线A接地。控制金属罩 闭合后再开启，将验电器靠近模拟导线B且与导线B相距50cm，验电器应发出“有电压”指示信 号；控制金属罩闭合后再开启，将验电器靠近模拟导线A且与导线A相距50cm，验电器不应发出 “有电压”指示信号。

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5.3.3清晰可辨性试验

5.3.3.1听觉指示的清晰可辨性试验

试验布置如图4a）所示，验电器的声音轴与地平行，并且与任何可能发生声反射的面间距至少 1.5m。 测试场所的背景噪声水平不应超过40dB。 施加电场以激励验电器进行听觉指示清晰可辨试验。 在距离手柄末端400mm且垂直于声音轴的平面上测量，如图4a）所示。 麦克风应在图4b）中十二个位置处测到“有电压”和“无电压”的指示。在每个频率范围为 1000Hz～4000Hz的倍频带上测量声压水平。 连续声音信号的测量时间不应少于10S。对于断续声音信号，测量的积分时间应比信号持续时 间短。 如果每个测量位置的声压水平大于以下情况，认为试验通过： a）70dB（A），为连续声音信号的验电器； h）67dB（A）为间歇声音信号的验电器

5.3.3.2视觉指示的清晰可辨性试验

图4听觉指示的清晰可辨性试验布置

3个具有一般视力的观察者，通过前挡板上5mm的孔洞，对验电器进行观察，如图5b）所示 如果3个观察者通过每个孔洞均能观察到指示器光源的情况，认为试验通过。 单位为高光

5.3.4响应时间试验

图5视觉指示的清晰可辨性试验布置

试验电场应为1.1倍的电场强度启动阈值。 试验电压应连续通断20次。开和关的时间间隔为1S。 如果听到或看到最低频率为0.5Hz的有节奏的指示信号，认为试验通过。第1个信号应出现在通 断电压操作的第1个周期。

5.3.5电源可靠性试验

试验电场应为1.1倍的电场强度启动阅值。 试验电压应断开1min后，再接通2min，如此循环反复进行，同时检查“有电压”指示信号的状 态，直至出现以下情况之一，认为试验通过： a）验电器指示不再工作： b）验电器电源耗尽自动关闭。

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按使用说明书对验电器进行3次重复自检。 若每次自检时都有声和光指示，则试验通过。

5.3.7工作时间试验

电场应为1.1倍的电场强度启动阈值，并保持1h 整个试验期间“有电压”指示信号不间断，则试

5.3.8待机时间试验

检电器待机，并保持5h。 试验后验电器仍能正常自检工作，则试验通过。

5.4.1.1应在以下大气条件下进行： a）环境温度：15℃～35℃； b）相对湿度：25%～75%； c）大气压力：86kPa106kPa。 5.4.1.2在进行试验之前，验电器应在5.4.1.1规定的气象条件下放置至少4h以上。 5.4.1.3试验应按照GB/T16927.1的要求进行。

5.4.1.1应在以下大气条件下进行： a）环境温度：15℃～35℃； b）相对湿度：25%~75%； c）大气压力：86kPa106kPa。 5.4.1.2在进行试验之前，验电器应在5.4.1.1规定的气象条件下放置至少4h以上。 5.4.1.3试验应按照GB/T16927.1的要求进行。

5.4.2绝缘杆耐压试验

试验布置如图6所示。带状电极缠绕在绝缘杆上，一个在护手侧，另一个在指示器侧。带状电极 宽度为20mm，两电极间距为0.4m。施加100kV/1min的工频电压，若试验中未发生闪络或击穿，试 验后未发现灼伤、发热则试验通过。

5.4.3绝缘杆泄漏电流试验

试验布置如图6所示。带状电极缠绕在绝缘杆上，一个在护手侧，另一个在指示器侧。带状电极 宽度为20mm，两电极间距为0.7m。 带状电极应被同心环屏蔽，同心环外径为200mm，截面直径为30mm。带状电极与同心环互相绝缘 施加工频电压12kV，测量泄漏电流。 在护手处的带状电极通过电流表并用屏蔽电缆接地，同心环应直接接地。试验电压施加在指示器 则的带状电极和同心环上，如图6所示。 如果测得泄漏电流不超过50μA，则试验通过。

图6泄漏电流试验布置

5.5.1握着力和挠度试验

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通过两个支撑将验电器水平放置，前支撑应置于距离手柄末端的护手50mm处。两个支撑之间的 巨离用于模拟双手之间的距离。握着力和挠度试验布置如图7所示。 手柄小于1100mm的验电器，后支撑应置于距手柄末端50mm处。 手柄大于等于1100mm的验电器，其后支撑架置于距前支架处1000mm处。 在前支撑处测量握力F，其值应小于200N。 验电器由于自重发生弯曲，其挠度（）不应超过验电器总长度（L）的10%。

图7握着力和挠度试验布置

试验方法应符合GB/T2423.10的规定。 指示装置应通过不影响试验结果的刚性中间部件固定在振动器上。 装置应提供两个互相垂直的直线正弦振动，其中之一对应指示器的长轴。 应对每个振动方向上按指定的频率范围进行扫描，且扫描应连续，并且扫描速率约为每分钟1倍 频程。频率范围应为10Hz~150Hz。 振动试验应在每个方向持续2h，加速度为10m/s。 如果验电器无机械损伤并能正常工作，则试验通过

试验应参照下列参数： a）试验地面应为混凝土或钢板，试验面应是光滑、坚硬和固定的； b）验电器应从水平静止以及斜对角静止状态跌落； c）水平位置的跌落高度为1m； d）斜对角位置的跌落高度应为1m加上总长度的20%，对角线位置的跌落高度为指示器末端与

其垂直投影在地面点之间的距离，如图8所示； e）每个位置跌落1次。 若试验中验电器无机械损伤并能正常工作，则试验通

冲击试验主要考核指示器的坚固程度。试验方法按照附录C的规定。 在指示器上选取5个脆弱部位，每一个部位施加一次冲击，共施加5次冲击。 如果验电器无机械损伤并能正常工作，则试验通过。

图8抗跌落对角试验布置

试验前验电器应保持清洁、干燥。 试验对指示器进行。试验条件应符合GB/T2423.22的要求。试验应按照以下要求循环进 9所示。试验程序如下：

图9试验周期与气候的关系曲线

a）试品应放在人工环境室。环境室的温度应从环境温度降至验电器所需的低温，环境室的温度应 保持2h。 b）将试品从环境室取出，并在取出试品5min～10min内，在室温下进行电场强度启动阅值试 验。允许对验电器外部进行擦拭。

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c）在室温下应保持2h。 d）再将试品放置在环境室，以2℃/min的速度升温，直至达到验电器所需的高温。相对湿度应 维持在50%。 e）环境室应保持高温3h，在前1.5h，相对湿度应从50%增加至96%。 f）将试品从环境室取出，并在取出试品5min～10min内，在室温下进行电场强度启动阈值试 验。允许对验电器外部进行擦。 如果两次测量的电场强度启动阈值满足4.4.1的规定，则试验通过。

用蘸纯净水的布条在标志上持续擦1min，再用沾75%乙醇的布条在标志上持续擦1min。 如果标志仍然是清晰可读，字迹不模糊，标签未产生松动现象，则试验通过。

6.1.1在下列情况下，应对验电器进行型式试验

6.1.1在下列情况下，应对验电器进行型式试验： a）新产品鉴定； b）产品的配方、工艺、结构发生变化时。 6.1.2型式试验项目见表1，试验方法参照本文件第5章

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6.2.1验收试验在新购置的验电器交货时或进行物资抽检时进行，应根据购买方的要求选择抽取部分 样品或者对全部样品进行试验。 6.2.2验收试验项目应按预防性试验项目进行。验收试验也可以根据购买方的要求在预防性试验项目 的基础上增加型式试验中的其他试验项目

6.3.1预防性试验周期为12个月。 6.3.2预防性试验项目见表1，其中绝缘杆耐压试验参照DL/T976进行

6.3.1预防性试验周期为12个月。

验电器应采用专用包装箱包装，专用包装箱宣采用铝合金外壳，箱内应根据验电器各组件的外形 尺寸质量设计隔离海绵，箱体表面标志应清楚、整齐，并注明厂名、厂址、商标、产品名称、规格、 型号。运输包装箱采用硬纸外壳箱，包装箱表面的标志与专用包装箱表面标志一致，还应有“切勿淋 雨”“切勿受潮”“小心轻放”“避免重压”等标志。

器运输中不可倒放，堆码层数不超过5层，轻拿

贮存在于燥、通风、避免阳光直晒和无腐蚀、无

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附录A （规范性） 直流验电器使用说明要求 每个验电器都应提供使用说明，使用说明应包含用户需要注意的所有信息。至少应包括以下 内容： 一标志的说明； 一额定电压； 电场强度启动阅值； 使用方法的说明，包括自检、验电等方法； 验电器各部件组装说明； 指示信号的含义说明； 如果指示信号为“无电压”，必须重复功能试验的规定； 一必须在每次使用前核对指示器工作电压的声明； 关于干扰电压和干扰电场可能产生的影响的声明； 验电器适用范围说明； 存储和保养说明； 定期维护试验说明； 运输说明。

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接地线标准直流验电器验电区域及使用方法（示例

以额定电压为土800kV的直流验电器为例，给出其电场强度启动阅值、验电区域及使用方法 a）验电器额定电压：土800kV。 b）验电器电场强度启动阀值：15kV/m。 c）验电区域示意图。土800kV线路验电区域示意如图B.1所示。

图B.1验电区域示意图

d）使用方法。验电前，需保持金属罩闭合。验电位置宜选择导线等高塔身处或导线正上方横担 处。验电时，验电作业人员将绝缘杆水平或竖直伸出1m～2m指向导线，控制旋转机构使金 属罩开启，若指示器发生声光报警，则说明线路带电，若指示器不发生声光报警，则说明线路 不带电。验电后，保持金属罩闭合。

附录C （规范性） 机械冲击试验——摆锤法

附录C （规范性） 机械冲击试验——摆锤法

抗冲击试验应采用摆锤法。摆锤包括一个锤头，固定在摆动臂的末端，可绕着水平轴旋转，如图 C.1所示。 锤头依靠重力在垂直平面运动。 摆动臂为外径9mm，内径8mm的钢管镀铬标准，并且： a）顶部有一个旋转件，可以调整撞击。摆锤的轴线应始终垂直于刚架的支撑面。 b）一个1.5kg的锤头固定在底部，且有1m的摆动半径，在400mm的高处落下可产生6J的冲击。 验电器应固定在刚性架上，以使每次冲击的位置一致，且在锤头的运动轨迹与摆动轴的垂直平面 相交的位置。摆动应在与冲击点所在的平面相切的曲面上，如图C.1a）所示。锤头如图C.1c）和图 C.1d）所示。

图C.1摆锤冲击试验

中华人民共和国 电力行业标准 直流验电器 DL/T22112021