压水堆核电厂人员闸门、设备闸门安装及验收技术规程

5.5.3定位焊应满足以下要求：

a）定位焊缝的焊接要求应与正式焊缝一致。 b） 定位焊时固定用的临时性附件，材质应与母材相同或相近。 双面焊接时，定位焊接宜在清根一侧进行。 d) 坡口间隙和错边量满足要求后，进行定位焊。定位焊缝厚度不应小于3mm，长度不应小于40mm 其间距宜为300mm~600mm。 e 定位焊缝完成后，应逐处检查其质量，若有缺陷应清除。 熔入正式焊缝的定位焊缝，其质量标准和检查方法与正式焊缝相同。 8 在定位焊完成后应复查定位尺寸。

5.5.4施焊应满足以下要求：

a 焊接作业应按已批准的焊接工艺规程进行铝合金标准规范范本，并做好焊接记录。 b) 应在引弧板或坡口内引弧，不得在非焊接区域引弧。 采用多层多道焊时，应将焊道间接头错开不小于15mm，每焊完一道均应清理焊道表面及坡口 两侧，并经焊工自检合格后，方可施焊下一层。 d 焊接过程中应监控焊接变形，可根据现场情况对焊接顺序进行调整。对较长焊缝可采用分段焊 接、对称施焊等方法。

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采用碳弧气刨清根后，宜采用打磨或其他机械方法清除表面渗碳层、粗糙、咬边或其他缺陷。 f 定位焊及焊接过程中如发现裂纹等缺陷，应及时进行打磨去除缺陷。 名 在设计文件没有要求的情况下，一般焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，否则应对焊缝缺 陷进行分析，制定有针对性的处置措施并经批准后实施。 h 施工过程中造成母材损伤时，应按相关程序视母材受损情况采用打磨或焊接的方式进行修补。 当采用打磨的方式时，打磨区域应圆滑过渡，并检测确认母材厚度不小于设计文件要求的最小 厚度，否则应采用焊接的方式进行修补。

.8.1人负闸门、设备闸1门相天组成昔 人员闸门、设备闸门进行单体试验。 5.8.2人员闸门单体试验应包括手动试验、电控设备性能试验、机电联调试验和失电操作试验。试验 方法和要求按附录C执行。 5.8.3设备闸门单体试验应包括闸门封头的升降、起吊装置及翻转地板卷扬机的载荷试验。试验方法 和要求按附录D执行。 5.8.4检查人员闸门、设备闸门的密封性，试验压力和泄漏率应达到设计要求，

NB/T20502——20186检查与验收6.1物项验收6.1.1人员闸门、设备闸门的所有组成部件和材料均应进行进场验收，并形成验收记录。物项验收记录单参见附录E。6.1.2所有组成部件的进场验收应包括如下内容：a)铭牌编号、规格、型号、数量等应与设计文件的要求相符。b)质量证明文件应齐全完整。6.1.3涂装材料的进场验收应包括以下内容：a）防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计文件的要求。b）涂装材料应按照国家产品标准和设计文件的要求进行复验。c）防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，包装开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。6.1.4焊接材料的进场验收应包括以下内容：a）焊接材料的型号、规格、性能等应符合现行国家产品标准、设计文件及采购文件的要求。c）焊接材料应按照国家产品标准和设计文件的要求进行复验。6.1.5封堵材料的品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计文件的要求。6.2检查验收的要求和方法6.2.1人员闸门、设备闸门安装前应检查验收预留孔洞，检查验收项目见表1。表1·预留孔洞检查验收项目表序号检查项目允许公差检查方法1孔洞中心位置允许偏差± 10. 0mm仪器测量2孔洞直径允许偏差0~10.0mm钢卷尺测量坡口角度±2.5°3坡口尺寸坡口深度± 1. 5mm焊缝检验尺测量钝边宽度±1. Omm6.2.2人员闸门、设备闸门安装过程中应检查对接接头坡口最大允许错边量，最大错边量要求见表2或表3。表2钢制安全壳人员闸门、设备闸门部件对接焊缝的最大允许错边量较薄板厚度最大允许错边量纵向接头环向接头t/mmrmmmmt≤13(1/4) t(1/4) t1350(1/16)t和10.0之间的较小值（1/8）t和19.0之间的较小值表3预应力混凝土安全壳人员闸门、设备闸门部件对接焊缝的最大允许错边量较薄板厚度最大允许错边量说明t/mmmmt<12(1/4) t当部件厚度相同时，部件中心线应对中；t≥12(1/10)t+2.0，且最大不超过8.0当部件厚度不同时，内表面最大错边量应满足此要求。

NB/T20502—20186.2. 3应检查验收人员闸门筒体、设备闸门的安全壳套筒或筒节法兰的安装位置，检查验收项目见表4。表4人员闸门筒体、1设备闸门的安全壳套筒或筒节法兰安装位置检查验收项目表序号检查项目质量要求检查方法1中心位置度（X、Y、Z）允许偏差± 10. 0mm仪器测量2轴线方位角偏差± 0. 5°仪器测量3竖直中心线垂直度前后± 4. 0mm吊锤、钢直尺测量或仪器测量4竖直中心线垂直度左右±5. Omm5对接接头错边量见表2或表3焊缝检验尺测量6坡口根部间.Omm焊缝检验尺测量6.2.4应检查验收设备闸门起吊支撑结构的安装位置，金查验收项目见表5。表5设备闸门起吊支撑结构安装位置检查验收项目表序号查项目质量要求检查方法查看无损检测报告及焊缝检验1起吊支撑结构与全壳（内壳）内壁的焊缝按设计要求尺测量2起吊支掌结构高允许偏差2mm仪器测量3起吊支撑肉水平度仪器测量4水平位置许偏差±3.2mm仪器测量6.2.5应检查验收设备闸门导几的安装位置查验收项目见表表6设备闸门导轨安装位置检查验收项目表序号检查工质量要求检查方法100%目视检测00%液体渗透检1焊缝审查报告测或磁粉检测2导轨位置标高允许偏差Omm仪器测量3导轨到闸门中轴线离的允许偏差± 6. 0mm仪器测量1导轨轴乘直度6. 0mm吊锤、钢直尺测量5导轨轴线与安全壳套巴的允许偏差±29. 0mm拉线、钢卷尺测量应检查验人员闻门的手动试验、电控设备性能试验、机电联调试代验和失电操作试验。6. 2.66. 2.7应检查验收备闸门封头的升降、起吊装置及翻转地板机的荷载试验。6.2.8应对焊缝质量进行检查，并对焊缝质量进行验收，检查项目见表表7焊缝质量检查项目表序号检查项目量要求检查方法1焊接坡口尺寸见表焊缝检验尺测量焊缝外观没有粗糙的波文、沟槽、焊瘤以及2目视观察块和凹坑3焊缝咬边≤0. 8mm目视观察4焊缝余高见表8焊缝检验尺测量5对接焊缝错边量见表2或表3焊缝检验尺测量6打底层液体渗透检测或磁粉检测审查报告按设计要求7盖面层液体渗透检测或磁粉检测审查报告8射线检测按设计要求审查报告9超声波检测按设计要求审查报告10焊后热处理后的无损检测抽检15%比例的射线检测或超声波检测审查报告注：如焊缝在焊后热处理前已进行射线检测或超声波检测，焊后热处理后应进行无损检测抽检。7

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表8焊缝最大允许余高

6.3人员闸门、设备闸门安装竣工验收交工资料至少包括以下文件，

7.1人员闸门、设备闸门安装施工过程中，应按本标准的要求，及时、准确、完整的记录各项数据； 并按相关管理程序的要求签字确认。 7.2施工记录表格参见附录。资料性附录中的表格可根据具体施工要求做适当增减。

A.1钢制安全壳人员闸门

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附录A （资料性附录） 人员闸门组成部件及结构型式

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门筒体焊接后，与外壳预埋套筒通过柔性连接件进行连接

商体为圆筒状，钢环板与闸门筒体和内壳预理套筒焊接，构成压力边界的一部分；外法兰与 接后，与外壳预埋套筒通过柔性连接件进行连接

NB/T20502—2018附录B（资料性附录）设备闸门组成部件及结构形式B.1钢制安全壳设备闸门钢制安全壳设备闸门的安全壳套筒与屏蔽墙孔洞共同形成进出安全壳的设施。钢制安全壳设备闸门的组成部件主要包括安全壳套筒、、闸门封头、密封装置、起吊支撑结构、导向装置、起吊装置、悬挂装置、承重地板、翻转地板卷扬机以及电气控制装置等，主要组成部件如图B.1所示。闸门封头。设备闸门舱为带直边段的碟形封头，位于安全壳内侧。闸门封头的开启方式为升降式，安装过程中可拆卸。设备闸门关闭时，通过周圈的紧固螺栓使间门封头与安全壳套筒形成闭合，实现密闭功能设备闸门开启时，通过起吊装置提升闸门封头并将其悬挂在悬挂装置上。一密封装置。安装于安全壳套筒的端面在闸门封头与安全壳套筒之间起密封作用，包括密封圈、压环等组件。起吊支撑结构。起吊支撑结构设置于安壳内壁上，设备闸门上部，分别为下部设备闸门的起吊装置和悬挂装置，以及上部设备闸门的起吊装置提供支撑。上部设备闸门的悬挂装置由安全壳内侧的加强圈提供支撑。导向装置。门封头升降过程中起引导作用的装置，由两根导轨和两套导轨支架组成，位于闸门封头两侧导轨与导轨支间，以及导轨支架与安全壳内壁之间分别采用焊接的形式连接。闸门封头中部两侧分别设置有一根导向柱，嵌入两根导轨内，通过沿导轨方向的上下移动来带动闸门封头的起降一起吊装置。个设备闸门配备一套封头起吊装置，安装于闸门封头上部，带动闸门封头升降。起吊装置包括：：电机、减速器、卷筒、制动器、控制装置、钢丝绳、平衡装置、限位开关等组件。起吊装置通过钢丝绳与闸门悬挂装置设备闸门配备两套悬挂装置，包括悬挂钩和弹簧锁等组件，分别位于闸门的两侧，用于实现封头在位的悬挂，承受封头的全部载荷。承重地板。承重地板包括一块固定地板和一块翻转地板。翻转地板卷扬机用于翻转地板的升降。一电气控制装置。用于实现闸门封头、翻转地板等的电气控11

图B.1钢制安全壳设备闸门结构型式示意

NB/T205022018B.2预应力混凝土安全壳设备闸门预应力混凝土安全壳设备闸门安装位置的内壳和外壳上分别预埋有圆筒状的贯穿套筒，两个预埋套筒之间通过柔性连接件进行密封连接。设备闸门的筒节法兰焊接在内壳预埋套筒内侧，并与内壳预埋套筒和外壳预埋套筒形成进出安全壳的设施。预应力混凝土安全壳设备闸门的组成部件包括筒节法兰、闸门封头、密封装置、起吊支撑结构、导向装置、起吊装置、悬挂装置、承重地板、翻转地板卷扬机、电气控制装置、封头对接装置以及解耦装置等，更组成部件如图B.2所示。筒节法兰。预应力混凝土安全壳的设备闸门设置有筒节法兰，由筒节和法兰组装焊接而成。现场安装时筒节法兰与安全壳内壳预埋套筒采用焊接的方式进行连接。一闸门封头。设备闸门舱盖带直边段的碟形封头，于安全壳内壳的内壁一侧。闸门封头的开启方式为升降式，中可拆卸。设备闸门关闭时，通过周圈的紧固螺栓使闸门封头与筒节法兰形成闭合，实现密闭功能；设备闸门开启时，通过起吊装置提升闸门封头并将其悬挂在悬挂装置上。一密封装置。安装于筒节三的端面在闸门封头和筒节法兰之间起密封作用，包括密封圈、压环等组件。起吊支撑结构起吊支拉结构设置于安全壳内壳的内壁位于设备闸门上部，为起吊装置、导向装置的上一导向装置门封头升降过程中起引导作用的装置，由两个导向箱和两根导轨组成。导轨的上端和下端分别通过起吊支撑结构和支撑托架固定在安全壳内壳，导向箱上端的动滑轮组通过钢丝绳与起吊装置连接。两个导门箱分别与闸门封头上两侧对称布置的支座连接，导轨贯穿导向箱，导向箱内部装有与导轨接触的滚轮，导向箱通过沿导轨方向的上下移动来带动闸门封头的升降。导向装置中设有可对导轨和导向箱进行调整的装置，以便对闸门封头的垂直度和水平度进行调整。一起吊装置个设备闸门配备两套封头起吊装置，安装闸门封头上带动闸门封头升降。起吊装置包括：电机、减速器、卷筒、制动器、控制装置、钢丝绳、平衡装置限位开关等组件。两套起吊装置的结构和配置，在升降过程中应保持同步。起吊装置通过钢丝绳与导向箱上的动滑轮组相连。悬挂装置旺个备闸门配备两套悬挂装置，包括悬挂钩和口弹簧锁等组件，分别位于闸门的两侧，用于实现封头在高位的悬挂，承受封头的全部载荷。承重地板。承重地板包括一块平移地板和一块翻转地板。电气控制装置。用于实现闸门封头、承重地板等的电气控制一封头对接装置。为避免闸门封头升降过程中与筒节法兰碰撞，在导向装置的导向箱上设置有封头对接装置，用于闸门封头在与筒节法兰闭合位置的水平移动。解耦装置。在导向装置与闸门封头之间设置有解耦装置，用于闸门封头与导向箱之间的机械解耦。13

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图B.2预应力混凝士安全壳设备闸门结构形式示意图

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附录 C （规范性附录） 人员闸门单体试验方法和要求（见表C.1～表C.4）

附录C （规范性附录） 人员闸门单体试验方法和要求（见表C.1～表C.4）

表C.1手动试验项目表

矿产标准NB/T205022018

附录D （规范性附录） 设备闸门单体试验方法和要求（见表D.1～表D.3)

表D.1闸门封头升降试验项目表

表D.2起吊装置载荷试验项目表

表D.3翻转地板卷扬机载荷试验项目表

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市政工程施工组织设计附录E （资料性附录） 物项验收记录单（见图E.1)

图E.1物项验收记录单