NB／T 20502-2018  压水堆核电厂人员闸门、设备闸门安装及验收技术规程

5.5.1焊前准备应满足以下要求：

5.2焊前预热和道间温度控制应满足以下要求

a）焊前预热和道间温度控制应遵循焊接工艺规程的要求。 b 使用火焰加热时，应采用中性焰，预热过程中应避免将污染物质带入坡口内。 c 预热时应将焊接部位均匀加热。预热宽度为焊接接头中心线两侧各取4倍板厚，且不小于100mm

5.5.3定位焊应满足以下要求：

a）定位焊缝的焊接要求应与正式焊缝一致。 b） 定位焊时固定用的临时性附件，材质应与母材相同或相近。 双面焊接时，定位焊接宜在清根一侧进行。 d) 坡口间隙和错边量满足要求后，进行定位焊。定位焊缝厚度不应小于3mm，长度不应小于40mm 其间距宜为300mm~600mm。 e 定位焊缝完成后，应逐处检查其质量钢结构计算、软件，若有缺陷应清除。 熔入正式焊缝的定位焊缝，其质量标准和检查方法与正式焊缝相同。 8 在定位焊完成后应复查定位尺寸。

5.5.4施焊应满足以下要求：

a 焊接作业应按已批准的焊接工艺规程进行，并做好焊接记录。 b) 应在引弧板或坡口内引弧，不得在非焊接区域引弧。 C) 采用多层多道焊时，应将焊道间接头错开不小于15mm，每焊完一道均应清理焊道表面及坡口 两侧，并经焊工自检合格后，方可施焊下一层。 d 焊接过程中应监控焊接变形，可根据现场情况对焊接顺序进行调整。对较长焊缝可采用分段焊 接、对称施焊等方法。

a 焊接作业应按已批准的焊接工艺规程进行，并做好焊接记录。 b) 应在引弧板或坡口内引弧，不得在非焊接区域引弧。 采用多层多道焊时，应将焊道间接头错开不小于15mm，每焊完一道均应清理焊道表面及坡口 两侧，并经焊工自检合格后，方可施焊下一层。 焊接过程中应监控焊接变形，可根据现场情况对焊接顺序进行调整。对较长焊缝可采用分段焊 接、对称施焊等方法。

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采用碳弧气刨清根后，宜采用打磨或其他机械方法清除表面渗碳层、粗糙、咬边或其他缺陷。 f 定位焊及焊接过程中如发现裂纹等缺陷，应及时进行打磨去除缺陷。 名 在设计文件没有要求的情况下，一般焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，否则应对焊缝缺 陷进行分析，制定有针对性的处置措施并经批准后实施。 h 施工过程中造成母材损伤时，应按相关程序视母材受损情况采用打磨或焊接的方式进行修补。 当采用打磨的方式时，打磨区域应圆滑过渡，并检测确认母材厚度不小于设计文件要求的最小 厚度，否则应采用焊接的方式进行修补。

.8.1人负闸门、设备闸1门相天组成昔 人员闸门、设备闸门进行单体试验。 5.8.2人员闸门单体试验应包括手动试验、电控设备性能试验、机电联调试验和失电操作试验。试验 方法和要求按附录C执行。 5.8.3设备闸门单体试验应包括闸门封头的升降、起吊装置及翻转地板卷扬机的载荷试验。试验方法 和要求按附录D执行。 5.8.4检查人员闸门、设备闸门的密封性，试验压力和泄漏率应达到设计要求，

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.3应检查验收人员闸门筒体、设备闸门的安全壳套筒或简节法兰的安装位置，检查验收项目！

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表8焊缝最大允许余高

6.3人员闸门、设备闸门安装竣工验收交工资料至少包括以下文件，

7.1人员闸门、设备闸门安装施工过程中，应按本标准的要求，及时、准确、完整的记录各项数据； 并按相关管理程序的要求签字确认。 7.2施工记录表格参见附录。资料性附录中的表格可根据具体施工要求做适当增减。

A.1钢制安全壳人员闸门

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附录A （资料性附录） 人员闸门组成部件及结构型式

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门筒体焊接后，与外壳预埋套筒通过柔性连接件进行连接

商体为圆筒状，钢环板与闸门筒体和内壳预理套筒焊接，构成压力边界的一部分；外法兰与 接后，与外壳预埋套筒通过柔性连接件进行连接

B.1钢制安全壳设备闸门

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附录B （资料性附录） 设备闸门组成部件及结构形式

图B.1钢制安全壳设备闸门结构型式示意图

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图B.2预应力混凝士安全壳设备闸门结构形式示意图

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附录 C （规范性附录） 人员闸门单体试验方法和要求（见表C.1～表C.4）

附录C （规范性附录） 人员闸门单体试验方法和要求（见表C.1～表C.4）

表C.1手动试验项目表

钢结构设计图纸NB/T205022018

附录D （规范性附录） 设备闸门单体试验方法和要求（见表D.1～表D.3)

表D.1闸门封头升降试验项目表

表D.2起吊装置载荷试验项目表

表D.3翻转地板卷扬机载荷试验项目表

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附录E （资料性附录） 物项验收记录单（见图E.1)

安全标准图E.1物项验收记录单