JG／T 449-2014  建筑光伏组件用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶膜

使用符合GB/ 的测量仪器，按图1的要求制备PVB 胶膜试样。将试样在6.1试验条件下放置至少30min。选取除PVB胶膜边缘50mm以外，全宽方向 至少16个测量点，卷取方向至少32个测量点，测量点间距为25mm。取所有测量点的算术平均值作 为厚度测量值，数值修约至2位小数

6.3.3厚度均匀度测量

根据厚度测量记录的数值，按100mm间距依次计算相邻两点的厚度差，厚度差的最大值为 交膜的厚度均勾度，

6.3.4长度和宽度测量

根据差示扫描量热仪要求小心切取试样家具标准，切取过程中应避免聚合物因受热而重新取向或其他

改变其性能的现象发生

试验装置采用控温准确度不小于士1℃的真空加热箱以及称量准确度不小于士0.1mg的天平，其 他符合要求的仪器也可使用

试验前，将试样放置在温度为23℃士2 ℃，相对湿度为20%～40%的条件下至少2h。剪取3片采 用相同工艺制备的PVB胶膜试样，尺寸规格为50mmX50mm

将试样分别放入已干燥恒重的称量瓶中称重（精确至0.1mg），然后与称量瓶一起放入40℃士2℃ 真空箱内，在8.5×10*Pa的负压下保持3h后取出放人干燥器中自然冷却，30min后取出试样称量。 取测量值的算术平均值为PVB胶膜的水分含量值。每个测量值与算术平均值进行比较，若偏差不小于 15%，则重做。 水分含量以W（%）表示，按式（1）计算：

式验装置采用精度不小于0.1(Rz）的表面粗糙度测试仪。

根据GB/T1031一2009的规定，评定长度ln设定为12.5mm，测量速度设定为0.6mm/s。每 正反两面分别沿横向、纵向各取两点，测量试样正反两面的表面粗糙度值（R），每面测量值的算 值分别为PVB胶膜的正、反表面粗糙度值

6.8太阳光有效透射比

按正常夹层工艺制备2mm超白平板玻璃十PVB十2mm超白平板玻璃的试样3块，其中 膜厚度为实际产品所用胶膜厚度。试样尺寸为100mm×100mm。按GB/T2680规定进行 式（2)计算380nm1100nm光谱范围的太阳光有效透射比：

装置采用符合GB/T2410规定的雾度计或分光

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1100 S.()d N S. () °1 100 nr Sada S· J 380 nm

将制备好的试样表面擦拭干净，按照GB/T2410的规定测量。每片试样测量3个点，取3点 数平均值作为该试样的雾度值。

6.10拉伸强度和断裂伸长率

6. 10.1试验装置

试验装置采用满足GB/T1040.1和GB/T1040.3一2006规定的拉伸试验专用设备及符合6.3 的测厚仪。

试样形状和尺寸按GB/T1040.3一2006中5型试验的规定制作，长度不小于115mm，宽 5mm±1mm。每组试样不少于10个

合6.3规定的测厚仪。

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试验前，将试样放置在温度为23℃士2℃，相对湿度为20%～40%的条件下至少2 GB/T529直角形试样的试验步骤进行试验，夹具的分离速度为100mm/min士10mm/min。 试样的撕裂强度，试验结果取10片试样试验值的算术平均值

试验装置应符合JC/T2166一2013中6.7的规定

6.13180剥离强度

用符合GB/T2790规定的拉力实验机及专用夹！

按正常夹层工艺制备无色透明玻璃（2mm~3mm）十0.76mmPVB十铝片（0.5mm~1mm）的 每组试样数量不少于5块，试样尺寸为350mm×25mm。

按GB/T2790的试验步骤执行，试验机以100mm/min土10mm/min的速度匀速将PVB胶膜与 玻璃基板分离，PVB胶膜的有效剥离长度不应小于100mm。试验结果以每组试样的算术平均值表示

接图2在23℃士2℃的室温下沿PVB 简距切取3片长方形试样，长方形长边平

按图2在23℃士2℃的室温下沿PVB胶膜宽度方向，等间距切取3片长方形试样，长方形长边平 行于流延方向，长度为200mm；长方形短边平行于胶膜宽度方向，宽度为100mm。

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图2热收缩率试验试样剪取示意图

试样在6.1试验条件下放置至少1h后，用圆珠笔在试样表面中心位置画“十”字线，“十”字线分别 平行于长方形的长边和短边并延伸到胶膜边缘。分别记录平行于长边和短边的“十”字线初始长度L。 和B。，将试样放在铺有玻璃的托盘中，然后将托盘和试样置入54℃士1℃的烘箱加热10min，取出试 样自然冷却到温度23℃士2℃。分别测量平行于长边和短边的“十”字线长度L和B。根据式(3)和式 （4）计算试样的纵向和横向热收缩率：

6.15体积电阻率和表面电阻率

从采用相同工艺制备的PVB胶膜上切取每组5片直径为80mm的试样，分别夹于两片电极， 包极与试样应紧密接触

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将试样在6.1试验条 步骤试验，试 样的电化时间为1min，试验电压可选择100V、500V或1000V，在试验报告中应注明试验电压。体 积电阻率和表面电阻率的试验结果分别以每组试样的算术平均值表示，

从采用相同工艺制备的PVB胶膜上切取10片规格为100mmX100mm的试样，将试样夹于两个 电极之间进行测量，

式验结果以一组试样的局部放电熄灭电压的平均值与标准偏差的差值表示

6.17耐紫外老化性能

试验装置采用符合JC/T2166一2013附录A要求的紫外老化试验箱。

试验程序如下： a 试验前按照HG/T3862一2006规定的试验步骤测试黄色指数；按照6.10的要求测试试样的 拉伸强度和断裂伸长率； b 将试样分别放人紫外老化试验机中，控制试样表面温度45℃土5℃，照射2000h后，取出 试样； ） 按照HG/T3862一2006的要求测试老化后试样的黄色指数，并计算辐照前后黄色指数的变 化量。 按式（5)计算耐紫外老化前后黄色指数的变化量。

式中： AYI一 黄色指数的变化量； YI 耐紫外老化后黄色指数； YI。 耐紫外老化前黄色指数。 按6.10的要求测试试样老化后的拉伸强度和断裂伸长率，计算老化前后拉伸强度和断裂伸长 率的变化率，

黄色指数的变化量； 耐紫外老化后黄色指数； 耐紫外老化前黄色指数。 按6.10的要求测试试样老化后的拉伸强度和断裂伸长率，计算老化前后拉伸强度和断裂伸长 率的变化率

厂检验项目如表3所示。

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2.1型式检验项目应包括本标准第5章所规定的全部技术要求，如表3所示。 2.2具备下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ） 正常生产后，应每年进行一次检验，耐紫外老化性能应3年进行一次检验： d）产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

同一批原料、同一工艺、同一厚度、颜色规格的PVB胶膜产品为一批。当该批产品批量大于500 以每500卷为一批计算。

7.2.2.1出厂检验

出广检验时，外观质量、厚度与尺寸为逐卷检验，其他检验项目的抽样方案应按照表4的规定执不 抽样方案依据GB/T2828.1.按照正常检验一次抽样、一般检验水平IL、AQL=6.5设计

7.2.2.2型式检验

的所有检验项目均为抽样检验，抽样方案按表

7.3.1不合格项的判定

外观质量与尺寸检验结果中有 如仍有不合格项，则该卷为不合格

技术性能指标检验结果中有一项不合格，应在原批中抽取双倍数量的试样，对不合格项进行复检， 复检结果合格，则判该项为合格

7.3.2合格批的判定

外观质量与尺寸以及技术性能指标检测结果全部合格，则整批合格

电缆标准规范范本8标志、包装、运输、购存

产品包装箱外表面应有合格标 称、产品类型、规格、产品批号 期、保质期限。产品包装箱上还厂 冷藏存储胶膜还应标注“冷藏”字样，

常温PVB胶膜层间可采用PE膜隔离，采用铝箔包装，放于木箱或纸桶内。冷藏存储胶膜月 包装。装箱单中应明示缺陷种类和位置，

PVB胶膜运输时不得曝晒、雨淋和剧烈震动。冷藏存储胶膜运输应使用冷藏车，温度保持在 5℃~10℃，

打开包装的PVB胶膜产品应存放在净化度不低于10万级室内，环境温度为20℃士5℃、相对强 度为20%～40%，严禁阳光直射。包装完好的PVB胶膜产品应存放在干燥通风、防雨防潮的库房内 冷藏存储的PVB胶膜应存放干5℃~10℃的环境中

住宅楼标准规范范本打印日期：2015年2月5日F007

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