JG／T 465-2014  建筑光伏夹层玻璃用封边保护剂

膏状产品试件尺寸和数

B/T531.1的规定进行

6.4.5拉伸强度及断裂伸长率

按GB/T528的规定进行试验钢丝绳标准，拉伸速度为（500士50）mm/min。按GB/T167772008中 定进行结果计算。

按附录A的规定进行试验。

6.4.8水蒸气透过率

按GB/T1410的规定进行试验，试验电压为5

按GB/T1408.1的规定进行试验

6.4.12紫外线辐照试验后拉伸性能

R—处理后拉伸强度保持率，%；

R处理后拉伸强度保持率，%； T：——处理后平均拉伸强度，单位为兆帕(MPa)； T—处理前平均拉伸强度,单位为兆帕(MPa)，

6.4.14热循环试验后拉伸性能

热循环试验条件按图1的分布进行循环。试验温度应在（一40士2)℃和（90士2)℃之间，最高和最 6

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低温度之间温度变化的速率不超过120℃/h。在每个极端温度点，温度保持稳定不应少于30min，且 不应超过105min，一次循环周期不应超过6h，共循环200次。热循环试验后在标准条件下放置24h， 再按6.4.5的规定进行试验，结果按式(1)计算。

6.5液状产品试验方法

6.5.2 表干时间

按GB/T1728一1979中乙法的规定进行试验

6.5.3不挥发物含量

按GB/T2793一1995中4.3的规定进行试验。

B/T6739的规定进行运

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安附录A的规定进行试

6.5.6水蒸气透过率

按6.4.8的规定进行试验。

按6.4.9的规定进行试验。

按6.4.10的规定进行试验。

6.5.10紫外线辐照试验后附着力

按6.4.12的规定进行紫外线辐照，紫外线辐照后试件在标准条件下放置24h后按6.5.9的规定进 行试验。

6.5.12热循环试验后险

按6.4.14的规定进行热循环试验，热循环试验后试件在标准条件下放置24h后按6.5.9的规定进 行试验。

6.6胶带状产品试验方法

6.6.2水蒸气透过率

按6.4.8的规定进行试验

6.4.9的规定进行试验，

按6.4.10的规定进行详

按6.4.11的规定进行试验。

按附录B的规定进行试验。

按附录B的规定进行试验。

6.6.7紫外线辐照试验后剥离强度

按6.4.12的规定进行紫外线辐照，紫外辐照后试件在标准条件下放置24h后按6.6.6的 试验。

6.6.9热循环试验后剥离强度

按6.4.14的规定进行热循环试验，热循环试验后试件在标准条件下放置24h后按6.6.6的规 验

产品检验分为出厂检验和型式检验

产品检验分为出厂检验和型式检验

出厂检验项目为表7规定内容。

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.1.2型式检验的项目包括5.2和5.3规定的全部要求。

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如原料、配比、工艺有改变时； c) 正常生产时，每年进行一次型式检验； d）产品停产半年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有差异时

7.2.1对同一原料、配方、连续生产的产品，膏状产品以每5t为一批，不足5t亦可按一批计；液状产品 以每1t为一批，不足1t亦可按一批计；胶带状产品以1000m为一批，不足1000m亦可按一批计。 7.2.2抽样方法采用随机抽样法。膏状产品共抽取4kg；液状产品共抽取1kg；胶带状产品共抽取 10m。

外观不符合5.2规定，则判该批产品不合格。

7.3.1.2物理性能

产品物理性能的判定规则如下： 状产品各项试验结果均符合表1规定，则判该批产品合格；液状产品各项试验结果均符合 表2规定，则判该批产品合格；胶带状产品各项试验结果均符合表3规定，则判该批产品合格； b） 膏状产品各项试验结果若有两项或两项以上不符合表1规定，则判该批产品不合格； c）液状产品各项试验结果若有两项或两项以上不符合表2规定，则判该批产品不合格； 胶带状产品各项试验结果若有两项或两项以上不符合表3规定，则判该批产品不合格； 若有一项指标不符合标准规定时，允许在同批产品中，抽取双倍试样对不符合项进行复验。若 复验结果均符合规定，则判该批产品合格：否则判为不合格。

外观、物理性能均符合5.2和5.3全部要求时，判该批产品合格。 .0

8包装、标志、运输与贴存

者状产品和液状产品应包装于清洁、干燥 装的铁桶中；股带获产： 主洁净的纸箱中。 包装好的产品应附有产品合格证和产品使用说明

包装外应有牢固明显的标志，内容包括：产品标记、生产厂名、厂址、产品净含量、商标、生 产批号、有效日期、运输和贮存条件

时，应防冻，不应雨淋、曝晒，挤压、碰撞，保持包

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标准试验条件：温度（23士2℃，相对湿度（50士5）

A.2.1烧杯，容量为1L。

A.3.1在标准试验条件下，用天平称量符合6.3.1或6.3.2要求的单个试件记为m1，精确至0.001g。 A.3.2将500mL蒸馏水注入烧杯中，然后将3个试件完全浸泡于蒸馏水中，试件间应有一定间隔。

A.3.1在标准试验条件下，用天平称量符合6.3.1或6.3.2要求的单个试件记为m1，精确至0.001g。

果按式（A.1)进行计算：

吸水率结果取3个试件的算术平均值，精确至1%。

实际装配的光伏夹层玻璃组件用玻璃，长为150mm，宽为75mm，

聚乙烯（PE）或聚四氟乙烯直粘性胶带，宽为50mm

乙醇、异丙醇等溶剂。

铁路标准乙醇、异丙醇等溶剂。

附录B （规范性附录） 剥离强度试验方法

附录B (规范性附录） 剥离强度试验方法

B.2.1清洗基材表面，直至基材表面干净为止。 B.2.2在清洗干净的基材上表面的一端粘贴隔离纸，隔离纸沿基材宽度方向并与宽度边缘平齐，粘贴 面积为75mm×50mm。 B.2.3将尺寸为180mm×20mm的试样沿基材长度方向粘贴，在粘贴隔离纸一端伸出30mm的自由 端，用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压3次，试样与基材粘合处不应有气泡。 试样覆盖在隔离纸上的长度不应少于50mm，共制备3条。 B.2.4将试样自由端180°反方向从隔离纸处撕至与基材粘结处，并从基材上剥开粘合面25mm，在标 维试验条件下养护（168士4)h塔吊标准规范范本，把试样自由端和基材分别夹在试验机上、下夹持器上，试验机以 50mm/min速度连续剥离，并由自动记录仪绘出剥离曲线

B.2.1清洗基材表面，直室基材表面干净为止。 B.2.2在清洗干净的基材上表面的一端粘贴隔离纸，隔离纸沿基材宽度方向并与宽度边缘平齐，粘贴 面积为75mm×50mm。 B.2.3将尺寸为180mmX20mm的试样沿基材长度方向粘贴，在粘贴隔离纸一端伸出30mm的自由 端，用压辑辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压3次，试样与基材粘合处不应有气泡。 试样覆盖在隔离纸上的长度不应少于50mm，共制备3条。 B.2.4将试样自由端180°反方向从隔离纸处撕至与基材粘结处，并从基材上剥开粘合面25mm，在标 准试验条件下养护（168士4)h，把试样自由端和基材分别夹在试验机上、下夹持器上，试验机以 50mm/min速度连续剥离，并由自动记录仪绘出剥离曲线，

结果以3个试件的算术平均值表示，精确至0.1N/mm；并记录试样与基材的破坏状态 的内聚破坏面积不应小于90%，记为内聚破坏，否则重新试验。