SJ／T 11520.8.9-2015  同轴通信电缆 第8-9部分：75-250 型聚四氟乙烯（PTFE）绝缘半柔电缆详细规范

4.2.1内导体直流电阻

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市政工艺、技术4.3.1低温弯曲（适用于有护套电缆）

按5.4的规定进行试验，试验后，位移应不大于1mm。

4.3.3抗应力开裂（适用于FEP护套电缆

要求时，电缆应沿其长度方向在外表面作永久性标志，标志字符应清晰可辨。两相邻标志间的空白 间隔应不超过500mm。标志应包括下列内容： a)电缆型号规格； b）本部分编号； 承制方名称或商标； 计米标志。

用目力检查绝缘、外导体及护套的外观或表面质量以及电缆标

内导体和外导体的直径按GB/T4909.2一2009的规定进行测量。 绝缘和护套的外径和厚度按GB/T2951.112008的规定进行测量

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通过一个适当的指示器，如欧姆表、指示灯或蜂鸣器，在电缆的内导体两端施加不超过36V的直 电压。

上分别截取至少300mm长的两根试样，每根 电缆试样应按图5来制备 断视

5.6抗应力开裂（适用于FEP护套电缆）

从样本单位上截取四个试样，把每一试样的一端紧固在芯棒上，芯棒应绕包PTFE薄膜或涂覆PTFE， 芯棒直径为电缆护套标称直径的三倍。将每一试样在芯棒上绕10圈，并在该点处把试样紧固在芯棒上。 然后，把试样悬挂在烘箱内，试样与箱壁之间及试样相互之间不应接触，并在230℃士5℃温度下放置

至少96h。为了使试验温度保持均匀，应使热空气循环。试验时间终了后，把试样从烘箱中取出，并 室温环境下放置至少4h，试验后检查试样 外观和标志

5.7老化(适用于PVC和LSZH护套电缆）

从样本单位上截取四个试样。试样长度为电缆外径的(125土1)倍。 把试样悬挂在烘箱内，试样与箱壁之间及试样相互之间不应接触，并在表2规定的适用的试验温屋 下放置168h。为了使试验温度保持均匀，应使热空气循环。试验时间终了后，把试样从烘箱中取出， 并在室温环境下放置至少4h，试验后检查试样护套外观和标志，

出厂检验即为电缆的交货检验，出厂检验由100%检验和抽样检验组成。

检验批应由同时提交检验的若干单位产品组成。所提交的检验批中的全部单位产品应是在同一个生 产周期内采用相同材料和工艺生产出来的相同型号规格电缆

一个单位产品应是同一型号规格一卷或一盘电缆

6.3.1.4样本单位

样本应是从一个检验批中随机抽取的一个或一组单位产品。样本是样本单位的全体。

6. 3. 1. 6试程

一个试样应是从样本单位上截取的一段单独的电缆。每个试样的长度应符合表3中相关试验方法的 规定。

6. 3. 2检验要求

出厂检验的项且和抽样方案按表3的规定进行。

6. 3. 3判定规则

100%检验项目，对所有单位产品进行检验，并剔除不合格品。 抽样检验项目，如果出现批不合格时，应加倍取样进行第二次检验，仍出现不合格时，则整批不 格。

正常生产时，电缆每年应进行一次型式检验。当出现下述情况之一时，也应进行型式检验： a）新产品正式批量生产前鉴定定型时及产品转厂生产时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响电缆性能时： c) 电缆停产一年后恢复生产时； d）出厂检验结果与型式检验结果有较大差异时； e)上级质量监督机构提出要求时。

6.4.2检验项目、试样数量和取样

各种型号规格电缆的型式检验项目和试样数量见表3规定。型式检验所用的样品应有足够长度， 便截取试样，完成表3规定的全部型式检验

给排水管理表3检验项目、要求、试验方法和抽样方案

一个或多个试样在任何检验中出现不合格时，则型

装、包装标志、运输和购

成品电缆应成圈（或盘）交货，并妥善包装，电缆两端应密封

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电力弱电图纸、图集电缆使用的工程数据见表4。

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合同或订单中应规定如下内容： 本部分的编号和名称； b) 电缆型号规格； c) 数量（总长度）； d) 防护和装箱的等级及要求； c)其他事项。