DL／T 1105.3-2020  电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝 无损检测技术导则 第3部分：涡流检测

a）校准试块和弹性片示意图

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暖通空调施工组织设计4.2.5非导电弹性片

可以用已知厚度的非导电弹性片来模 涂层，也可以直接在校准试块上喷涂涂层。推荐弹性片 5mm，可随涂层厚度的增大增加使用的弹性片数。

只有在检测系统的功能、灵敏度和分辨率能得到保证的情况下，才可以在探头和仪器之 长线。

4.2.7远距离显示和控制

5.1涂层厚度的估测及被检材料与校准试块材料相似性的评价

焊缝检测前应对热影响区处的最大涂层厚度进行估测。采用测试探头，分别得出校准试块和被检 式件的提离信号，通过比较估算出被检试件上的涂层厚度，见图2。 被检试件的提离信号对校准试块提离信号的偏离应在土5°范围内，否则应采用与被检试件材料成 分更接近的材料重新加工制作校准试块，

涂层厚度估测及被检材料与校准试块材料相似

选择检测频率时应综合考虑灵敏度、提离效应和干扰信号等因素，宜使用100kHz的频率

5.3.1在校准试块上覆盖厚度大于或等于估算涂层厚度的非导电弹性片，探头依次通过不同深度刻 槽，调整检测设备，使1mm深刻槽产生的信号幅度应达到全屏的80%。 5.3.2检测时应根据被检工件的表面几何形态，对灵敏度进行适当补偿。 5.3.3检测设备应定期进行校准，至少在开始检验和结束检验以及工作条件发生变化时。每次校准应 予以记录。

4每次校准完成时，宜将平衡点调回显示屏中心

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5.4.1探头应做垂直于主要缺陷方向的扫查。若缺陷取向不明，或估计缺陷取向不同，则应做相互垂 直的两个方向的扫查。 5.4.2焊缝和热影响区应分别进行扫查，热影响区扫查如图3～图5所示，焊缝扫查如图6和图7所 示。探头应始终保持最优的检测角度。

图3母材和热影响区的扫查示意图

图4在焊趾处的单次通过担查示意图

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图5热影响区补充扫查示意图

b）探头在焊缝表面横向扫查

图6焊缝表面的扫查示意图

0~6探头的不同位置

0~6探头的不同位置

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b）阻抗平面图位置4为典型缺陷信号

阻抗平面图位置3为典型缺陷信号

图7焊缝扫查时的典型缺陷信号示意图

根据涡流信号的幅度和相位，检测人员判定为缺陷的均不允许。 检测人员应对存在缺陷信号的区域进行纵向扫查（见图8）以确定缺陷长度，缺陷长度应记录。应 沿着缺陷长度方向进行单次通过扫查（见图9）以确定缺陷信号幅度，最大缺陷幅度应予以记录。

a）垂直于扫查面的缺陷示意图

照明标准规范范本图8垂直于扫查面的缺陷的典型响应示意图

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图8垂直于扫查面的缺陷的典型响应示意图（续）

纵向扫查时裂纹和未熔合缺陷的典型响应示意图

检验报告应至少包括下列内容： a）工件标识； b）材料； c）材料厚度； d）热处理状态； e）焊接工艺； f）表面状态； g）检测范围；

装修工艺、技术检验报告应至少包括下列内容： a）工件标识； b）材料； c）材料厚度； d）热处理状态； e）焊接工艺； f）表面状态； g）检测范围；

h）检测设备； i）校准试块； j）检测条件（频率，灵敏度等)； k）检测结果； 1）检测日期； m）操作者和报告签发者。

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