JB／T 2729-2020  交流移动电站用三相四极插头插座

图4移动式插头（二）

图5固定式插座（二）

图6固定式和移动式插座插孔配合尺寸

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注1：移动式插座除外形尺寸与固定式插座外形尺寸不同外垫圈标准，其配合尺寸与固定式插座配合尺寸相同。 注2：固定式插座板面安装尺寸参照表中2

插头插座的型号由前后两部分组成：

XXXYT 后部 前部 后部 前部

前部：2位或3位，插头插座额定电流，单位为安（A），用阿拉伯数字表示。 后部：2位，插头插座型式，用汉语拼音名称首位字母表示。其中，Y表示移动式；G表示固定式； T表示插头（带插销者）；Z表示插座（带插孔者）。 示例： 60YT表示额定电流为60A的三相四极移动式插头； 100YZ表示额定电流为100A的三相四极移动式插座； 150GZ表示额定电流为150A的三相四极固定式插座

插头插座在下列条件下应能正常工作

4.3.2环境温度修正

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当试验海拔超过1000m（但不超过5000m）时，环境温度的上限值按海拨每增高100m降低 正。

插头和插座通过额定电流时，导电接触部分的温升应满足下列要求： 一当试验海拔不超过1000m时，允许的温升不超过65K； 当试验海拔超过1000m（但不超过5000m）时，温升的上限值按海拔每增加100m提高0.5K 修正； 插头和插座应能承受过载10%工作1h。

头和插座每一极的接触电阻不应大于表4的规定

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内拨出的力应符合表5

插头和插座经受表6规定的插拨（插入和拨出各1次计为插拔1次）试验后，应满足下列要求： 零件不应出现妨碍正常使用的损伤，如弹性零件的失效、绝缘材料的碎裂等； 接触电阻不大于表4规定的120%； 每一极的拔出力不低于表5规定下限值的80%； 温升符合4.6的规定，

插头和插座振动要求应符合表7的规定。

插头和插座冲击要求应符合表8的规定。

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插头和插座绝缘零件经霉菌试验后，表面长霉等级应不超过GB/T2423.16一2008中12.3规定 级

插头和插座的防护等级应不低于GB/T4208规

插头和插座的外观质量应符合以下规定： 外壳表面应光滑； 一油漆防护层无气孔、裂纹现象； 导电体接触件表面应光滑，无加工变形及伤痕； 一各紧固件应有锁紧防松措施。

插头和描座正反两面应有A、B、C、N四个极的标识号： 标识号按插座顺时针方向（面向插孔侧）排列； 插头四个极的标识号与插座的标识号对应； 绝缘体定位缺口在标识号A~N中间

同型号产品及其零部件应有互换性

分出厂检验、型式检验和鉴定检验，各类检验的

产品出厂前均应按下列要求进行出厂检验： a）检验项目：出厂检验项目见表9； b）检验数量：每批产品均应抽取5%，但不少于3套的样品进行出厂试验； c）合格判据：出厂检验中，只要有1项检验结果不符合本标准的规定，应找出原因并在解决之后 复检，若经3次复检仍不合格，则产品判为不合格。

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经常生产的产品再次生产应进行型式检验；出厂检验结果同以前的型式检验结果相比出现不允许的偏 差时应进行型式检验；产品的设计、结构、材料和工艺上的变更足以影响产品性能时应进行有关项目 的检验。产品的型式检验应按下列要求进行： a）检验项目：型式检验项目见表9； b）检验数量：每批产品应抽取不少于3套的样品进行型式检验； c）合格判据：型式检验中，只要有1项检验结果不符合本标准的规定，应在同一批产品中另抽加 倍数量的产品，对该项目进行复检，若复检仍不合格，产品生产暂停，对该批产品的该项目逐 套检验，直至找出原因并解决，确认其合格后方能恢复生产。

新产品试制（包括老产品转厂生产）完成时应按下列要求进行鉴定检验： a）检验项目：鉴定检验项目见表9； b）检验数量：鉴定检验的数量不少于3套； c）合格判据：鉴定检验中，受检样品全部满足本标准的要求，则认为鉴定检验合格。鉴定检验中 若有1项检验结果不符合本标准的规定，应找出原因并在解决之后复检，直到该项目符合本标 准的规定为止，

5.5.1除另有规定和协议（合同）外，各项检验均在制造厂检验站当时所具有的条件（环境 对湿度、大气压力）下进行。 5.5.2检验时使用的测量仪器仪表应有定期校验的合格证。

插头插座检验项目按表9的规定。

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注：“”为需检验项目，“一”为不需检验项目

6.2.1检查外观和尺寸

按4.2.3、4.14、4.15的要求，目视检查产品的外观和标识；用符合要求的量具、工具检查产 。

6.2.2测量绝缘电阻

6.2.3测量接触电阻

采用汤姆逊电桥等精密仪器测量，结果应符合4.7的规定

应按下列方法测量拔出力： a）测量每一极的出力：用与被试产品同规格并符合4.2.3规定的单极插头，在该插头上悬挂重 物，使描头与重物重量之和符合表5对每一极拨出力的规定，然后把插头插入插座，重物则 处于悬垂状态。结果符合表5规定则为合格。 b）测量整个插头的拔出力：将插头插入插座，在插头（或插座）上悬挂重物，并使插头（或插座） 与重物重量之和符合表5对整个插头拔出力的规定，重物的重力线与插头和插座的轴线在同 直线上。插头和插座在该重物作用下能够分离为合格。

在按4.4测量绝缘电阻并合格后，再按4.5的要求进行试验，试验变压器的容量不应小于0.5kVA， 注意下列状态： a）试验时，接通电源并将电压以不超过全值的5%的阶梯均匀地或分段地增至全值，电压自半值增 至全值的时间应不少于10s，全值电压试验持续1min，然后开始降压到全值的1/3后再切断电 源，并将被试回路对地放电； b）试验过程中若发现电压表指针摆动很大、毫安表示值急剧增加、绝缘层冒烟和放电声响等异常 现象，应立即降低电压、切断电源、对地放电后进行检查； c）记录环境温度、空气相对湿度、大气压力、试验电压及试验中的正常或异常情况： d）试验结果应符合4.5的规定。

鉴定检验时，温升测量在插拔试验后进行。 在无其他热辐射作用的室内进行温升测量，结果应符合4.6的规定。 把插头和插座插在一起，用导线连接A、B、C三极成一串联回路，通以频率为50Hz的额定电流，

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直至温度稳定后，用热电偶或半导体点温计测量插头和插座3个极导电接触部分的温度 温升按公式（1）计算。

按4.10的要求在振动台上进行试验，应注意下列状态： 试验时，插头和插座按正常工作状态固定，插头和插座各极通以交流50Hz、0.2A～0.3A阻 性电流，振动台的振动加速度为7m/s，振动频率为50Hz，连续振动时间为2h； 试验过程中，用示波器监视导电接触情况，其电流应为连续正弦波。

按4.11的要求在冲击台上进行试验，应注意下列状态： 试验时插头和插座按正常工作状态固定，插头和插座所受冲击加速度为9m/s，频率为60 次/min，连续冲击时间为1h； 试验时，目测检查插头和插座应无可见的裂纹和影响使用的异常现象。

按GB/T2423.4对产品样品进行6 式验后应先按本标准6.2.2测量绝级 结果应符合本标准4.5的规定

6.2.11 高温试验

描插头和描座在55℃的高温（可按4.3.2修正）下静置4h后，按下列方法操作： a）按6.2.6测量插头和插座的温升，结果应满足4.6的规定； b）按6.2.2～6.2.4分别测量插头和插座的绝缘电阻、接触电阻和拔出力，结果应分别符合4.4、4.7 和4.8规定。

a）按本标准6.2.2测量绝缘电阻，结果应满足本标准4.4的规定； b）将带电缆的插头和插座连接好，并置于水平位置； c）按GB/T4208的要求进行试验。 试验后，应无水滴浸入，绝缘电阻仍应符合本标准4.4的规定。

在断电情况下进行。 试验时的速度不大于10次/min。 试验结果应符合4.9的规定。

在断电情况下进行。 试验时的速度不大于10次/min。 试验结果应符合4.9的规定。

插头插座应有清晰和耐久性的标志，其内容包括： a）执行标准编号； b）制造厂名称或标记； c）型号； d）额定电流，单位为安（A)； e）额定电压，单位为伏（V)。

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插头插座包装应随附下列文件： a）合格证； b）使用说明书，其内容至少包括：技术数据，结构和用途说明，安装、保养和维修规程； c）装箱清单：其上还应标志出7.1规定的标志及产品的名称、数量、装箱日期。

插头插座包装应有以下防护措施： a）防潮措施； b）防振措施。

包装箱外壁应清晰标出以下项目： a）产品名称、规格和数量； b）制造厂名称； c）收货单位和地址； d）毛重，单位为千克（kg)； e）外形尺寸（长×宽×高）路桥管理及其他，单位为毫米（mm）； f）编号和“轻放”“勿受潮”等字样和标记

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插头插座应在以下条件下运输： a）插头插座及其包装应能根据需要进行水路运输、航空运输、公路与铁路运输； b）运输途中应有防雨防潮措施。

插头和插座应在以下条件下贮存： a）通风良好； b）周围无腐蚀性气体。

当产品在规定的质保期内因制造质量不良而导致损坏或不能正常工作，并有技术记录可查 二应免费予以修理或更换。

制造厂应对按双方协议（合同）确定的其他内容负责锻件标准，