清系统、生水加热系统、过滤和超（微）滤系统、污泥处理系统等。 2.1.2预处理系统应配置必要的在线监测装置： a） 混凝澄清装置进水管道应设置进水温度和流量监测装置，必要时设置化学分析仪表，混凝澄清 装置出水管道应设置浊度监测装置，用于石灰处理时应设置pH表； b) 混凝澄清系统宜设置泥位或密度监测装置； c) 生水加热系统进水管道应设置进水流量和温度监测装置，蒸汽管道应设置温度、压力和流量监 测装置，生水加热系统出水管道应设置温度监测装置； d) 滤池、过滤器进出水管道应设置水质监测装置，并提供滤池、过滤器自动反冲洗相关的监测 装置； e) 超（微滤进、出水管道应设置流量、压力监测装置和化学分析仪表，进水管道宜设置进水水温 监测装置； 自清洗过滤器进出水管道应设置压力或差压监测装置； g 超滤反洗水泵出水管道应设置流量和压力监测装置，反洗保安过滤器进出口宜设置压力或差 压监测装置； h) 污泥浓缩池宜设置泥位监测装置； 污泥脱水机进泥管路应设置压力、流量监测装置。 2.1.3超滤膜的清洗频率与进水水质及膜的运行参数相关，超滤系统宜设置膜清洗诊断系统，通过分 进水水质、产水流量、膜组件压差、产水水质等监测数据，实现对膜污染情况、化学清洗周期的自动 [断。 2.1.4超滤系统宜设置膜性能分析诊断系统，监测分析膜通量衰减率、膜组件压差、产水水质等指 六，判断超滤膜的性能及使用寿命

5.2.2联锁控制要求

预处理系统联锁控制应满足下列要求。 ） 澄清池系统进水温度、浊度设置设定值，在达到设定值时，系统应自动报警并能自动采取进 步处理措施。 b）生水加热系统应根据进水温度、流量实现自动调节，在达到设定值时，系统应自动报警并能自 动采取进一步处理措施。加热蒸汽流量应与系统出水水温监测信号自动联锁控制。 c 重力式滤池液位或产水浊度达到设定值时，系统应自动报警，同时设备自动停运并进行反洗， 滤池系统自动阀门应与滤池运行时间、液位、产水浊度等实现自动联锁控制。 d) 压力式过滤器进出口压差、进口流量累计或产水浊度达到设定值时，系统应自动报警，同时设 备自动停运并进行反洗。过滤器系统自动阀门应与过滤器运行时间、进水流量累计、进出口压 差、产水浊度等实现自动联锁控制。 e 澄清池进水流量累计、运行时间或泥位达到设定值时，污泥浓缩池泥位达到设定值时，系统应 自动报警并启动排泥系统。排泥系统应具有自动冲洗功能，冲洗水泵的启停与排泥系统自动

阀门联锁控制。 1 自清洗过滤器宜采用自动控制，按运行时间或压差设定值自动清洗。 g 超滤系统自动阀门应与系统水质、水泵的启停实现自动联锁控制。 h 超滤装置应能实现自动反冲洗，超滤反洗水泵宜采用变频控制。 i) 预处理系统投运套数应根据其后续系统补水量需求自动调节

DB11标准规范范本5.2.3自动阀门和在线仪表配置

5.2.3.1自动阀门

自动阀门按以下要求设置： a）澄清池进口应设置自动调节阀，澄清池、污泥浓缩池排泥、污泥循环管应设置自动阀门，泥浆输 送系统冲洗应设置自动阀门； b）生水加热器蒸汽管道应设置自动调节阀和自动关断阀； c）滤池应根据池型要求设置进水、出水、反洗进水、反洗排水、反洗进气等自动阀门； d）压力式过滤器应设置进水、出水、反洗进水、反洗排水、反洗进气、排气、正洗排水等自动阀门； 并联连接的超滤装置应设置进水流量自动调节阀，超滤装置进水管、产水管、反洗水管、排水 管、反洗进气管、清洗系统等应设置自动阀门。

5.2.3.2在线仪表

5.3.1.1预脱盐系统应采用程序控制，根据工艺设计要求确定系统自动控制范围及内容，主要 透膜装置的运行及保护等

5.3.1.2预脱盐系统应配置必要的在线监测装置

5.3.2联锁控制要求

预脱盐系统联锁控制应满足下列要求： a）反渗透系统进水温度、pH值、电导率、余氯或ORP达到设定值，系统应自动报警并能自

取进一步处理措施； b) 反渗透保安过滤器进出口压差达到设定值时，系统应自动报警并能自动采取进一步处理措施； 反渗透高压泵、反渗透装置应与反渗透进水泵联锁，在反渗透进水泵运行一段设定时间后，高 压泵自动启动，反渗透装置投入运行： d）反渗透高压泵的进水侧和出水侧应分别设置低压保护开关和高压保护开关，在达到设定值 时，系统应自动报警，并停运高压泵及反渗透装置； e) 反渗透装置进水管压力、段间压力、浓水压力、产水压力、产水流量、浓水流量达到设定值时，系 统应自动报警并能自动采取进一步处理措施； 反渗透系统产水电导率达到设定值时，系统应自动报警，并自动排放不合格产品水，必要时可 采取停机措施； g） 反渗透装置停运期间，反渗透膜元件产水侧与进水侧压力差达到设定值时，产水侧冲洗排放阀 应能自动打开； h) 高压泵宜采用变频控制，并与进水温度、水质联锁控制； i) 反渗透装置应设停机自动冲洗设施，冲洗水泵的启停应与反渗透系统联锁； j) 反渗透系统自动阀门应与系统水质、水泵的启停实现自动联锁控制，

5.3.3自动阀门和在线仪表配置

5.3.3.1自动阀门

自动阀门按以下要求设置： a 高压泵出口可设置电动慢开阀； b) 反渗透系统进水不合格水排放管、冲洗进水管、浓水排水阀门、产水不合格水排放管应设置气 动阀； c) 两列以上并联运行的反渗透系统，反渗透装置的进水阀门、能量回收装置的排放阀门宜设置自 动调节阀

5.3.3.2在线仪表

1.1除盐系统应采用程序控制，根据工艺设计要求确定系统自动控制范围及内容，主要包括离子交 器、电除盐装置的运行及保护，酸碱再生的运行等。 1.2离子交换系统应配置必要的在线监测装置： a 阳离子交换器进口应设置流量监测装置；当阳、阴离子交换器为并联运行时，阳离子交换器出 口还需设置钠含量监测装置； b) 阴离子交换器出口应设置流量、电导率和二氧化硅含量监测装置； c 混合离子交换器进口应设置流量监测装置，出口应设置电导率、二氧化硅含量监测装置 除盐水泵出口母管应设置压力、流量、电导率和二氧化硅含量监测装置； e) 再生水泵出口、喷射器或混合三通进口应分别设置再生水流量监测装置，喷射器或混合三通出 口应设置酸碱浓度监测装置：

热水箱应设置压力、温度和液位监测装置。 5.4.1.3E 电除盐装置应配置必要的在线监测装置： a) 电除盐进水泵出口、电除盐进水侧应设置压力监测装置，电除盐进水侧应设置流量监测装置； b) 电除盐保安过滤器宜设置压力或差压监测装置： c 电除盐产水侧应设置流量、压力、电导率和二氧化硅含量监测装置； d) 电除盐装置宜采用每一个模块单独直流供电方式，当模块数量多时，可4～6块配置1台整流 装置，每一个电除盐模块应设置电流表。 5.4.1.4离子交换系统宜设置设备分析诊断系统，监测分析设备运行周期、制水量、出水水质、运行流速 等，通过监测数据综合判断离子交换树脂失效时间、运行周期、使用寿命、破损率等性能指标。 5.4.1.5电除盐系统宜设置化学清洗诊断系统，通过分析产水水质、产水流量、膜组件压差、进水压力等 监测数值，自动给出化学清洗建议， 5.4.1.6电除盐装置宜设置电除盐模块性能分析诊断系统，监测分析产水流量、产水水质、膜组件压差 电流、耗电量等指标，判断电除盐模块的性能、清洗周期、清洗时间及使用寿命

5.4.2联锁控制要求

除盐系统联锁控制应满足下列要求： a）离子交换除盐设备出水水质、运行时间、累计制水量达到设定值时，系统应自动报警，同时设备 自动停运并从系统中解列，备用的除盐设备立即投运，失效的设备自动再生，进人再生程序，再 生完成后作为备用设备待下一次投运； b)E 电除盐设备产水电导率应设置设定值，在达到设定值时，系统应自动报警，装置应能自动排放 不合格产品水，必要时可采取停机措施，备用的除盐设备立即开启进人工作状态，退出的设备 自动清洗或失效再生，清洗或再生完成后作为备用设备待下一次投运； c) 电除盐保安过滤器进出口压差达到设定值时，系统应自动报警并停止电除盐系统的运行；电除 盐保安过滤器进水流量实现自动调节，在达到设定值时，系统应自动报警并停机； 电除盐系统进水侧应监测压力，进水压力达到设定值时，电除盐进水泵及电除盐装置应自动报 警并停运；电除盐进水泵应采用变频控制，并与进水水质联锁控制； e) 电除盐模块设计应确保进水不断流，应设有断流时自动断电的保护措施，设备及进水、产水、浓 水、极水等管道均应有可靠的接地设计； 电除盐装置宜设置停用后的延时自动冲洗系统； g 除盐水泵出水监测指标任何一项不合格时应发出报警信号，通知运行人员并分析诊断设备运 行故障；除盐水泵应采用变频控制，通过除盐水输送管道上的在线压力反馈信号等措施调节控 制除盐水流量； h) 电热水箱应配套设置电加热器，与出口三通温度控制阀，再生水温度和热水箱液位计联锁，可 根据温度和液位要求自动启停电加热器； 1) 再生液计量箱进再生液阀门应与计量箱液位计联锁，当进液达到液位设定值时，自动关闭进口 阀门； j) 离子交换除盐系统、电除盐系统和除盐水输送系统的自动阀门应与系统水质、水泵的启停实现 自动联锁控制；离子交换再生附属系统的自动阀门应与离子交换设备再生过程的运行、再生水 泵的启停实现自动联锁控制，

5.4.3自动阀门和在线仪表配置

5.4.3.1自动阀门

自动阀门按以下要求设置： a）E 电除盐系统采用母管制连接时，电除盐装置进水管宜设流量控制阀； b) 电除盐装置进水管、产水管、不合格产水排放管应设置自动阀门； 离子交换设备进水管、产水管、压缩空气进气管（如有）、再生液进液管、反洗进水管、反洗排水 管、正洗进水管、正洗排水管、排气管、中间排水管和仪表取样管应设置自动阀门； d) 再生计量箱进、出再生液口，喷射器或混合三通进水口应设置自动阀门； e) 除盐水泵出口母管宜设自动阀门； f) 除盐系统其他水泵出口宜设置自动阀门； g）热水箱设置三通温度调节阀

自动阀门接以 电除盐系统采用母管制连接时，电除盐装置进水管宜设流量控制阀； b) 电除盐装置进水管、产水管、不合格产水排放管应设置自动阀门； c) 离子交换设备进水管、产水管、压缩空气进气管（如有）、再生液进液管、反洗进水管、反洗排水 管、正洗进水管、正洗排水管、排气管、中间排水管和仪表取样管应设置自动阀门； d) 再生计量箱进、出再生液口，喷射器或混合三通进水口应设置自动阀门； e) 除盐水泵出口母管宜设自动阀门； f) 除盐系统其他水泵出口宜设置自动阀门； g）热水箱设置三通温度调节阀

5.4.3.2在线仪表

离子交换器，电除盐系统应配置满足系统智能化运行要求的在线仪表，仪表配置详见表 表A.4

换器，电除盐系统应配置满足系统智能化运行要求的在线仪表，仪表配置详见表A.3和

5.5凝结水精处理系统

5.5.1.1凝结水精处理系统应采用程序控制，根据工艺设计要求确定系统自动控制范围及内容，主要包 括管式过滤器、粉末树脂覆盖过滤器、电磁除铁过滤器、永磁除铁过滤器的运行，前置阳床、阳阴分床和 本外再生高速混床的运行和保护，除铁过滤器的反洗，粉末树脂覆盖过滤器的爆膜、铺膜，树脂输送和再 生，酸碱储存和计量，废水输送等。

1.2 凝结水精处理系统应配置必要的在线监测装置： a) 凝结水精处理系统进水母管应设置系统进水压力和温度监测装置； 管式过滤器应设置进水流量、进出水压力或差压监测装置； c) 粉末树脂覆盖过滤器应设置进水流量、进出水压力或差压、出水水质监测装置； d) 电磁除铁过滤器和永磁除铁过滤器应设置进水流量、进出水压力或差压监测装置； e) 阳床、阴床和混床应设置进水流量、进出水压力或差压、出水水质监测装置； f) 树脂捕捉器应设置进出水压力或差压监测装置； 再循环泵出口应设置流量监测装置； h) 凝结水精处理旁路阀前后应设置压力或差压监测装置； i) 凝结水精处理系统出水母管应设置压力和水质监测装置； j) 树脂分离罐应设置冲洗水流量和树脂界面监测装置； k） 阳、阴树脂再生罐及贮存罐应设置冲洗水流量、出口电导率监测装置； 1) 电热水箱本体应设置压力、温度和液位开关监测装置； m） 酸碱喷射器或混合三通进水、反洗及冲洗水泵出水母管等应设置流量监测装置，稀酸碱管道应 设置酸碱浓度监测装置，稀碱液管道应设置温度监测装置； n 前置过滤器、高速混床、阳床、阴床本体顶部排水母管应设置液位开关监测装置； 0） 排水管道、废树脂捕捉器应设置液位开关监测装置

5.5.1.3凝结水精处理系统应具有分析诊断和优化运行功能，保证系统安全运行，延长设备运行周 期，提高系统运行经济性，降低运行人员工作强度 5.5.1.4凝结水精处理系统可通过分析再生周期和水质参数，计算树脂再生度并反馈再生步序、再生剂 浓度的调整建议，自动给出补充树脂的建议。 5.5.1.5凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器宜设置铺膜监控装置，自动控制铺膜系统的运行

5.5.2联锁控制要求

凝结水精处理系统联锁控制应满足下列要求： a）凝结水精处理系统进水温度、压力设置设定值，在达到设定值时，系统应自动报警并能自动采 取进一步处理措施； b）可反洗管式过滤器进出口压差、进口流量累计设置设定值，在达到设定值时，系统应自动报 警，同时设备自动停运，投运备用过滤器或打开旁路通过相应流量的凝结水，进行反洗操作；不 可反洗管式过滤器进出口压差设置设定值，达到设定值时，系统应自动报警并提示更换滤芯； c）来 粉末树脂覆盖过滤器进出口压差、进口流量累计、出水电导、二氧化硅等指标设置设定值，在达 到设定值时，系统应自动报警，同时设备自动停运，投运备用过滤器或打并旁路通过相应流量 的凝结水，并进行自动爆膜、冲洗和铺膜等操作； d) 电磁除铁过滤器和永磁除铁过滤器运行时间、进出口压差、进口流量累计等指标设置设定 值，在达到设定值时，系统应自动报警，同时设备自动停运，投运备用过滤器或打开旁路通过相 应流量的凝结水，并进行反洗操作： e) 阳床进出口压差、进口流量累计、出水电导（后续有阳床、混床）、钠离子（后续无阳床、混床)等 指标设置设定值，在达到设定值时，系统应自动报警，同时设备自动停运，投运备用阳床或打力 旁路通过相应流量的凝结水，并进行树脂输送、再生等操作； f) 阴床进出口压差、进口流量累计、出水电导、二氧化硅等指标设置设定值，在达到设定值时，系 统应自动报警，同时设备自动停运，投运备用阴床或打开旁路通过相应流量的凝结水，并进行 树脂输送、再生等操作； g 混床进出口压差、进口流量累计、出水电导、二氧化硅、钠离子等指标设置设定值，在达到设定 值时，系统应自动报警，同时设备自动停运，投运备用混床或打开旁路通过相应流量的凝结 水，并进行树脂输送、再生等操作； h）树脂分离罐通过控制风机启停、调节进水、进气、排水、排气等阀门的启闭和流量分配实现树脂 自动擦洗分层；通过分离罐进水阀、阴树脂出口阀、阴罐排水阀等的启闭实现阴树脂自动输送 通过分离罐进水阀、出脂阀、阳罐进脂阀、排水阀等的启闭，并在界面检测器发出信号的指引下 实现阳树脂的自动输送； i） 阳、阴树脂再生罐应通过控制风机启停、调节进酸碱液、进水、进气、排液、排气等阀门的启闭和 流量分配实现树脂自动擦洗和进酸碱再生，去除悬浮物和碎树脂，并以排水电导率为指导，控 制再生完成； j) 阴树脂再生前电热水箱应自动完成加热，并控制在设定温度，再生时通过三通调节阀控制稀碱 液温度稳定在40℃左右； k）凝结水精处理系统的检测仪表和控制设备应满足整套装置的远方及就地启动、停止、运行和事 故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护； 1）* 管式（电磁)过滤器系统的自动阀门应与过滤器进水流量累计、进出口压差等实现自动联锁控 制；永磁过滤器系统的自动阀门应与过滤器进水流量累计、运行时间等实现自动联锁控制；粉

未树脂覆盖过滤器系统的自动阀门应与进水流量累计、进出口压差、出水水质监测指标等实 自动联锁控制。离子交换系统自动阀门应与离子交换器进水流量累计、进出口压差、出水水 监测指标等实现自动联锁控制

5.5.3自动阀门和在线仪表配置

5.5.3. 1自动阀门

自动阀门按以下要求设置： a） 凝结水精处理系统应设置自动旁路调节阀； b）需要在机组运行时升压投运的中压设备，其自动进水阀应设置自动旁路升压阀； 管式（电磁）过滤器应设置进水、出水、反洗进水、反洗排水、反洗进气、排气、排污等自动阀门； d) 永磁过滤器应设置进水、出水、反洗进水、排污、排气等自动阀门； e) 粉末树脂覆盖过滤器应设置进水、出水、铺膜进口、反洗进水、排水、空气进口、排气、保持泵出 口等自动阀门； f) 阳、阴、混床应设置进水、出水、冲洗水进口、空气进口、树脂进口、树脂出口、排气、排污等自动 阀门; g）再循环泵进口应设置自动阀门； h）树脂分离塔应设置树脂进口、阴树脂出口、阳树脂出口、冲洗水进口、反洗水进口、正洗水进口 空气进口、排气、排水等自动阀门； 阳树脂再生罐应设置树脂进出口、酸液进口、正洗水进口、反洗水进口、空气进口、排气、排水等 自动阀门； j） 阴树脂再生罐应设置树脂进出口、碱液进口、正洗水进口、反洗水进口、空气进口、排气、排水等 自动阀门； k）电热水箱出水管应设置自动三通调节阀； ) 酸碱计量箱应设置进液和出液自动阀门，酸碱喷射器应设置进水自动阀门； m）铺膜箱和辅助铺膜箱进水口均应设置自动阀门

自动阀门按以下要求设置： a) 凝结水精处理系统应设置自动旁路调节阀 需要在机组运行时升压投运的中压设备，其自动进水阀应设置自动旁路升压阀； 管式（电磁）过滤器应设置进水、出水、反洗进水、反洗排水、反洗进气、排气、排污等自动阀门； d) 永磁过滤器应设置进水、出水、反洗进水、排污、排气等自动阀门； e) 粉末树脂覆盖过滤器应设置进水、出水、铺膜进口、反洗进水、排水、空气进口、排气、保持泵出 口等自动阀门； f) 阳、阴、混床应设置进水、出水、冲洗水进口、空气进口、树脂进口、树脂出口、排气、排污等自动 阀门; g）再循环泵进口应设置自动阀门； h）树脂分离塔应设置树脂进口、阴树脂出口、阳树脂出口、冲洗水进口、反洗水进口、正洗水进口 空气进口、排气、排水等自动阀门； 1) 阳树脂再生罐应设置树脂进出口、酸液进口、正洗水进口、反洗水进口、空气进口、排气、排水等 自动阀门； j） 阴树脂再生罐应设置树脂进出口、碱液进口、正洗水进口、反洗水进口、空气进口、排气、排水等 自动阀门； k）电热水箱出水管应设置自动三通调节阀； ) 酸碱计量箱应设置进液和出液自动阀门，酸碱喷射器应设置进水自动阀门； m）铺膜箱和辅助铺膜箱进水口均应设置自动阀门

5.5.3.2在线仪表

5.6热力系统化学加药

加药装置的运行及保护等。 .6.1.2 热力系统化学加药应配置必要的在线监测装置： a) 加药计量泵出口宜设置流量、压力监测装置； 加氧装置、氧气瓶减压阀后应设置压力监测装置，加氧管道应设置流量监测装置： c) 高压空气压缩机出口应设置压力监测装置； d) 氨溶液箱宜设置电导率监测装置； e）氢、联氨储存间应设置气体泄漏检测装置

5.6.2联锁控制要求

需要自动调节加药量的计量泵应采用变频控制，并与流量、需要控制的水质联锁控制，宜按下列规 设置： a)t 凝结水加氨量应根据凝结水流量或加药点后的电导率信号控制联锁，根据反馈信号自动调节 凝结水加氨计量泵加药量； b) 给水加氨量应根据给水流量和给水电导率信号控制联锁，根据反馈信号自动调节给水加氨计 量泵加药量； 除氧剂加药量应根据凝结水或给水溶解氧信号控制联锁，根据反馈信号自动调节凝结水或给 水加除氧剂计量泵加药量； d) 给水和凝结水加氧宜采用自动方式，加氧量根据给水和凝结水流量、含氧量信号联锁，根据反 馈信号自动调节给水和凝结水加氧量；对于设置三点加氧的系统，还应控制高加汽侧的加氧 量，加氧量根据高加疏水流量和含氧量信号联锁，根据反馈信号自动调节高加汽侧的加氧量； 高压氧气瓶压力应与氧气瓶组出口自动阀门信号联锁，当压力达到设定值时，发出报警信号并 关闭运行氧气瓶组出口阀，同时备用氧气瓶打开投运； f) 液态加氧系统可根据反馈信号，自动调节并实现高浓度过饱和溶氧水的配制储存、高压定量输 送、自动控制等功能，并将过饱和溶氧水自动输送至加氧点； g) 压缩空气加氧系统的空气压缩机可根据储气钢瓶（罐）压力信号实现自动启停： h) 炉水加药系统的加药量宜根据炉水磷酸根含量信号自动调节炉水加药计量泵加药量； i) 闭式冷却水自动加药系统，加药量宜根据闭式水pH信号或电导率信号控制联锁，根据反馈信 号自动调节闭式水加药计量泵加药量； j 氨溶液箱电导率监测装置应与进水自动阀门联锁； k) 加药计量箱配套的自动阀门应与计量箱液位自动联锁；

5.6.3自动阀门和在线仪表配置

5.6.3.1自动阀门

自动阀门按以下要求设置： a）加药计量箱进水口、进液口、出液口宜设置自动阀门； b）加药计量泵出口联络门宜设置自动阀门： c）每个加氧装置出口管设置自动阀门及流量控制阀。

5.6.3.2在线仪表

热力系统化学加药系统应配置满足系统智能化运行要求的在线仪表，仪表配置详见表A.7。 热力系统的水汽取样及监测

热力系统化学加药系统应配置满足系统智能化运行要求的在线仪表，仪表配置详见表A.7。 5.7热力系统的水汽取样及监测

7.1.1水汽取样及监测系统应采用程序控制，根据热力系统汽水品质监控要求确定系统自动控 及内容，主要包括高温架和低温仪表盘架的运行控制、样水超温、超压、品质超限、冷却水及样水 动保护和报警等控制要求。 7.1.2水汽取样及监测系统应能实现就地及远程监控，保证所有测量值的可靠，为电厂的经济安

a 对于有连续水质控制要求或设备性能监督的取样点，应综合判定配置在线化学仪表的必要 性，如运行中有可能超限，则应设在线表计； b） 对于仅作为提供问题诊断及分析的指标，如加热器疏水铁含量，可通过人工取样的方式完成相 关的检测。 5.7.1.4水汽取样及监测系统应结合机组形式及热力系统水汽监督要求确定水汽监督项目和指标，对 关键的指标应在监控系统内设定目标值

5.7.2联锁控制要求

结果应能显示热力系统中水汽循环在相关部位的水化学状况。相关水汽取样监测数据将作为化学加药 系统的控制信号。 5.7.2.2水汽取样及监测系统应设置样品水超温、超压和样品水、冷却水断流的声光报警，并能自动切 断样品水的联锁保护措施。 5.7.2.3水汽取样及监测系统可显示测量参数和历史数据，实时显示传感器、变送器等仪表状态 5.7.2.4每台仪表的流量、温度及测量值信号由仪表传输，仪表信号除模拟信号外，应同时提供数字总 线通信。 5.7.2.5水汽取样及监测系统应能实现数据自动采集及存储功能： 数据采集应能满足热力系统水化学控制，实现数据测量精度、准确度的统计要求，并能及时对 数据的有效性进行判断，对异常数据进行标注或报警； b） 数据存储应设定合理的记录频率及存储时间，目常监控数据不需要长期储存，维修数据应存储 直至保修期满

5.7.3在线仪表配置

水汽取样及监测系统应配 异常报警等功能

5.8.1.1循环冷却水处理系统应以循环水系统节水、节能、减排为基础，围绕循环水系统并结合全厂水 务系统进行管理。根据全厂水量平衡、水质平衡、机组工况及梯级利用原则，采用智能化技术提高全厂 用水效率，降低发电耗水量，实现智能调度全厂的用水分配，为全厂水务管理提供智能决策。 5.8.1.2循环冷却水处理系统应自动控制药剂投加，宜采用智能方式控制循环水运行浓缩倍率。 5.8.1.3循环冷却水处理系统宜设有水质分析诊断功能和评价系统，为凝汽器效率诊断提供条件。 5.8.1.4循环冷却水处理系统应采用程序控制，根据工艺设计要求确定系统自动控制范围及内容，主要 包括处理装置的运行及保护等

8.1.5循环冷却水处理系统应配置必要的在线监

a）循环冷却水补充水、排污水、旁流水等应设置流量监测装置 b 循环冷却水补充水、排污水等应设置水质分析监测装置； c）连续加氯型杀菌剂的循环冷却水宜配置余氯表：

e）加药计量泵出口宜设置流量、压力监测装置。 5.8.1.6循环冷却系统补充水、旁流水、排污水的处理措施，除加药处理外，采用混凝澄清过滤、反渗透、 离子交换等处理方式时，其控制要求与本文件中的预处理系统、预脱盐系统及离子交换系统一致。

5.8.2联锁控制要求

需要自动调节加药量的加药计量泵应采用变频控制，并与流量、需要控制的水质联锁控制，宜按下 列规定设置。 a) 循环冷却水加稳定剂宜根据循环水补充水流量监测信号控制联锁，根据反馈信号自动调节稳 定剂计量泵加药量。 b) 循环冷却水加酸宜根据循环水补充水流量和pH表监测信号控制联锁，根据反馈信号自动调 节酸计量泵加药量。 c) 循环冷却水加杀菌剂宜根据循环水流量监测信号控制联锁，根据反馈信号自动调节杀菌剂计 量泵加药量。氯型杀菌剂的计量泵也可与余氯表联锁控制。 d) 循环冷却水补充水阀门和排污水阀门与循环冷却水水质监测信号和流量监测信号联锁，根据 反馈信号目动调节阀门开度。 e) 加药计量泵出口管宜实时监测压力，反馈计量泵运行状态，若计量泵故障，可发出报警信号，同 时备用泵投运。 f加药计量箱配套的自动阀门应与计量箱液位实现自动联锁

5.8.3自动阀门和在线仪表配置

5.8.3.1自动阀门

自动阀门按以下要求设置： a）加药计量箱进水口、进液口、出液口宜设置自动阀门； b）加药计量泵出口联络门宜设置自动阀门

5.8.3.2在线仪表

5.9.1.1药品贮存和计量系统应采用程序控制，根据工艺设计要求确定系统自动控制范围及内容，主要 包括卸药设备、药品溶解及贮存装置、药品投加设备的运行控制要求。 5.9.1.2药品贮存和计量系统应配置必要的在线监测装置： 喷射器或混合三通进水管道宜设置流量监测装置，出口管道宜设置酸、碱浓度监测装置； b） 超滤/反渗透/电除盐清洗箱宜设置温度监测装置，清洗泵出水管道宜设置流量和压力监测装 置，清洗保安过滤器进出口宜设置压力或差压监测装置； c 药品贮存/溶液/计量箱（罐）应设置液位监测装置： 自动冲洗过滤器进出口宜设置压力或差压监测装置； 电解制氯发生器进口宜设置压力、温度、流量监测装置，出口宜设置温度监测装置； 电解制氯系统电解槽整流器应设置电流和电压监测仪表：

9.1.1药品贮存和计量系统应采用程序控制，根据工艺设计要求确定系统自动控制范围及内容，主要 括卸药设备、药品溶解及贮存装置、药品投加设备的运行控制要求。 9.1.2药品存和计量系统应配置必要的在线监测装置： a 喷射器或混合三通进水管道宜设置流量监测装置，出口管道宜设置酸、碱浓度监测装置： b) 超滤/反渗透/电除盐清洗箱宜设置温度监测装置，清洗泵出水管道宜设置流量和压力监测装 置，清洗保安过滤器进出口宜设置压力或差压监测装置； c) 药品贮存/溶液/计量箱（罐）应设置液位监测装置： d) 自动冲洗过滤器进出口宜设置压力或差压监测装置； 电解制氯发生器进口宜设置压力、温度、流量监测装置，出口宜设置温度监测装置； 电解制氯系统电解槽整流器应设置电流和电压监测仪表：

一单化戴友 承液配 系统宜设置浓度监测装置。

5.9.2联锁控制要求

药品贮存和计量系统联锁控制应满足下列要求。 a）连续加药系统的计量/溶液箱应设置备用设备，计量/溶液箱出口宜设置自动阀门。计量箱/溶 液箱的液位计低液位时报警，并自动关闭出口阀门，开启备用计量箱/溶液箱的出口阀门。 b）连续加药系统的加药泵宜采用配变频器的计量泵或输送泵，应设置备用设备，并设计联锁备用 控制要求，在运行加药泵出现故障时，备用泵可自动启动。三台及以上泵互为备用时，可根据 出口自动阀门设置情况和系统要求联锁控制。 ） 石灰加药系统的加药量与进水流量或澄清池出水pH值联锁，根据反馈信号自动调节石灰加 药量。 d）混凝剂、助凝剂加药量与澄清设备、脱水设备的进水或进料流量自动控制，根据反馈信号自动 调节混凝剂、助凝剂加药量。 ) 反渗透化学加药计量控制要求如下： 1） 阻垢剂加药量与一级反渗透系统进水流量联锁，根据反馈信号自动调节阻垢剂加药量； 2）还原剂加药量与一级反渗透进水流量和余氯量（或ORP)联锁，根据反馈信号自动调节还 原剂加药量； 3）酸加药量与一级反渗透系统进水流量联锁，根据反馈信号自动调节酸加药量； 4）碱加药量与二级反渗透系统进水流量联锁，根据反馈信号自动调节碱加药量。 ) 超滤/反渗透/电除盐清洗水箱应配套设置电加热器，与清洗温度和清洗液位联锁，可根据控温 和液位要求自动启停电加热器。 g）二氧化氯发生器间应设漏氯检测仪，超过限值时，检测仪报警并联锁启动风机运行。 h）氧化性杀菌剂加药量与所属工艺系统水流量、余氯含量联锁，根据反馈信号自动调节氧化性杀 菌剂加药量。 i） 酸、碱加药系统应在加药点后设PH监测仪，根据反馈信号自动调节酸、碱加药量。 石灰等固态药品的计量、配制及输送过程应采用全自动程序控制，石灰搅拌溶液箱的液位自动 保持在高、低液位之间。石灰乳溶液的制备及计量与液位计及浓度计联锁，根据反馈信号自动 调节进水及进料量。 k）石灰系统管道和设备应设置自动冲洗，在设备停运期间完成整个系统的自动冲洗。 1）电解制氯系统应配置联锁、安全保护和报警系统，主要包括超温、超压的联锁保护和报警；断 电、断流的联锁保护和报警；设备故障的报警；制氯系统加药泵与供水泵联锁。 m）电解制氯系统进水自动冲洗过滤器的反洗过程由过滤器进出口差压开关控制，当压差超过设 定值时，自动反洗程序开始。 1） 电解制氯系统设置在线氯气泄漏报警仪，并与通风用防爆风机联锁

5.9.3自动阀门和在线仪表配置

5.9.3.1自动阀门

自动阀门按以下要求设置： 连续加药系统的计量箱/溶液箱进水、进液口宜设置自动阀门，计量箱/溶液箱、计量泵出口 设置自动阀门：

b）谷灰同仓出口设直目动阀岗 c）电解制氯系统供水管线宜设置自动阀门

5.9.3.2在线仪表

药品贮存和计量系统应配置满足系统智能化运行要求的在线仪表，仪表配置详见表A.11。 10制气和供气系统

5.10制氢和供氢系统

5.10.1.1制氢和供氢系统应采用程序控制，根据工艺系统确定自动控制范围及内容，主要包括碱性水 电解制氢系统，质子交换膜（PEM)水电解制氢系统，供氢及辅助系统。 5.10.1.2碱性水电解制氢系统应配置必要的在线监测装置：

补水箱应设置液位监测装置； b) 碱液循环泵出口应设置流量和温度监测装置； 电解槽氧侧出口应设置温度监测和调节装置； d) 水电解装置的氢侧、氧侧应设置液位监测设施，压力和差压监测、控制和调节装置； 氢气纯化装置应设置进、出口温度监测装置： f) 水电解制氢装置应设置氧中氢、氢中氧、微量氧和露点在线分析仪。当回收氧气时，应设置氧 中氢超限报警装置。 5.10.1.3PEM水电解制氢系统应配置必要的在线监测装置： a) 电解槽补充水管道应设置水质监测装置； b) 氧分离器（兼原料水箱）应设置液位监测装置和氧中氢在线分析仪： c) 循环泵出口应设置流量和温度监测装置； d) 电解槽氧侧出口应设置温度监测装置； e) 水电解装置的氢侧应设置液位和压力监测调节装置； f) 氢气纯化装置应设置进、出口温度监测装置； 水电解制氢装置应设置微量氧和露点在线分析仪。 5.10.1.4氢气压缩系统应配置必要的在线监测装置： a) 氢气压缩机进、出口应设置压力监测装置； 润滑油系统应设置油温监测装置； c) 冷却水系统应设置温度和压力监测装置。 5.10.1.5 氢气储存和分配系统应配置必要的在线监测装置： a) 氢气罐应设置压力监测装置； b) 氢气汇流排减压后的供氢管道上应设置压力监测装置。 5.10.1.6其他辅助系统在线监测装置： 冷却水系统应设置进、出口温度、压力监测装置，并设置冷却水断流保护装置； 闭冷水箱应设置液位监测装置； c) 压缩空气系统的气源应设置压力监测装置； d) 供氢系统应设置原料氢气纯度监测装置； e) 制氢和供氢车间应在室内最高处或最易集聚氢气处设置氢气检漏报警装置

5.10.2联锁控制要求

碱性水电解制氢装置的联锁控制应满足下列要求

a）补水箱的液位监测装置应与水箱进口自动阀门联锁； b) 碱液循环泵出口流量和温度达到设定值时，系统应自动报警并能自动采取进一步处理措施； c) 电解槽氧侧出口的温度应与冷却水进口自动阀门进行联锁，在达到设定值时，系统应自动报警 并能自动采取进一步处理措施； d）氢、氧分离器本体的液位达到设定值时，系统应自动报警并能自动采取进一步处理措施；氧分 离器的压力表应与氧侧出口管道上的调节阀进行联锁控制；氢、氧分离器液位差值应与氢侧出 口管道上的自动调节阀门联锁控制； e) 水电解制氢装置出口氢侧和氧侧的压力达到设定值时，系统应自动报警并能自动采取进一步 处理措施； 氢气纯化装置的温度应与加热器和进、出口自动阀门联锁； g) 在线分析仪应与管道上的自动阀门联锁，在达到设定值时，系统应自动报警并能自动采取进 步处理措施，

3/ 补小相的 b) 碱液循环泵出口流量和温度达到设定值时，系统应自动报警并能自动采取进一步处理措施； 电解槽氧侧出口的温度应与冷却水进口自动阀门进行联锁，在达到设定值时，系统应自动报警 并能自动采取进一步处理措施； d）氢、氧分离器本体的液位达到设定值时，系统应自动报警并能自动采取进一步处理措施；氧分 离器的压力表应与氧侧出口管道上的调节阀进行联锁控制；氢、氧分离器液位差值应与氢侧出 口管道上的自动调节阀门联锁控制； e）水电解制氢装置出口氢侧和氧侧的压力达到设定值时，系统应自动报警并能自动采取进一步 处理措施； f) 氢气纯化装置的温度应与加热器和进、出口自动阀门联锁； g） 在线分析仪应与管道上的自动阀门联锁，在达到设定值时，系统应自动报警并能自动采取进 步处理措施。 .10.2.2PEM水电解制氢系统的联锁控制要求如下： 电解槽补充水的在线水质监测指标达到设定值时，系统应自动报警并能自动采取进一步处理 措施； b): 氧分离器的液位监测装置应与进口自动阀门或补水泵联锁，在达到设定值时，系统应自动报警 并能自动采取进一步处理措施； c) 循环管道上的流量和温度达到设定值时，系统应自动报警并能自动采取进一步处理措施： d）电解槽氧侧出口的温度应与冷却水进口自动阀门进行联锁，在达到设定值时，系统应自动报警 并能自动采取进一步处理措施； e) 氢分离器本体的液位应与底部自动阀门联锁，在达到设定值时，系统应自动报警并能自动采取 进一步处理措施； f) 水电解制氢装置出口氢侧的压力应与出口自动阀门联锁，在达到设定值时，系统应自动报警并 能自动采取进一步处理措施； g） 氢气纯化装置的温度应与加热器和进、出口自动阀门进行联锁； h) 氧分离器的氧中氢在线分析仪，在氢气浓度达到设定值时，系统应自动报警并能自动采取进 步处理措施。 .10.2.3氢气压缩系统的联锁控制要求如下： 氢气压缩机进、出口压力，润滑油系统温度、压力和冷却水温度、压力等监测指标达到设定值时，系 充应自动报警并自动采取进一步处理措施。 .10.2.4氢气储存和分配系统的联锁控制要求如下： a）氢气罐的压力应与进出管道的自动阀门联锁，当达到设定值时，系统应自动报警并自动采取进 一步处理措施； b）氢气汇流排减压后的供氢管道上的压力，在压力达到设定值时，系统应自动报警并自动采取进 一步处理措施。 .10.2.5其他辅助系统的联锁控制要求如下： a） 冷却水系统的压力、温度和流量监测指标达到设定值时，系统应自动报警并能自动采取进一步 处理措施； b) 闭冷水箱的液位监测装置应与进口自动阀门联锁 c）压缩空气系统的气源压力达到设定值时，系统应自动报警并能自动采取进一步处理措施；

5.10.2.3氢气压缩系统的联锁控制要

）制氢系统整流柜故障应报警。

5.10.3自动阀门和在线仪表配置

5.10.3.1自动阀门

5.10.3.1.1碱性水电解制氢装置的配置应满足下列要求： a） 补水箱进水管应设置自动阀门； b) 氢分离器和氧分离器冷却水进水母管应设置自动调节阀门； 氢分离器和氧分离器出气管线上应设置自动调节阀门和自动关断阀门； d) 氢气纯化装置的产品气出气管线上应设置自动阀门； e) 干燥器进、出口应设置运行状态切换的自动阀门； f) 氢气冷凝水排放设备的底部应设置自动疏水阀门 5.10.3.1.2PEM水电解制氢系统的配置应满足下列要求： 纯水箱进水管应设置自动阀门； b) 电解槽氢气出口管应设置自动阀门； c) 氢气分离罐底部回流水管上应设置自动阀门； d）干燥器进、出口应设置运行状态切换的自动阀门。 5.10.3.1.3其他辅助系统的配置应满足下列要求： a） 闭式冷却水系统的水箱进水管应设置自动阀门； b）氢气罐的充氢和出氢管道应设置自动阀门； c） 氢气汇流排减压后的供氢管道上应设置自动阀门。

5.10.3.2在线仪表

5.11工业废水处理系统

5.11.1.1工业废水处理系统应采用程序控制，根据工艺设计要求确定自动控制范围及内容，主要包 澄清池系统、污泥浓缩及排放系统、过滤器（池）系统、含油废水处理装置的运行及保护等。 5.11.1.2工业废水处理系统应配置必要的在线监测装置

11.1.1工业废水处理系统应采用程序控制，根据工艺设计要求确定目动控制范围及内容，主要包括 清池系统、污泥浓缩及排放系统、过滤器（池）系统、含油废水处理装置的运行及保护等。 11.1.2工业废水处理系统应配置必要的在线监测装置： 机组排水槽、废水储存槽等废水储存设施应设置液位监测装置，排水泵出口母管应设置流量监 测装置； 澄清系统应设置进水流量、PH监测装置，出水宜设置浊度监测装置； c) 污泥浓缩池、污泥缓冲池应设置泥位监测装置，排泥泵出口母管应设置流量监测装置； 压力式过滤器进出口应设置压力监测装置，过滤器进口应设置流量监测装置，出口应设置浊度 监测装置； e) 中和池应设置pH监测装置； f) 最终排水泵出口母管宜设置流量、浊度、pH、化学需氧量、电导率等监测装置； 油水分离器应设置压力、温度、油位及油量分析监测装置。 11.1.3工业废水排放监测项目满足GB8978及当地环保部门在线监测要求。 1114脱硫废水外理系统应根据不同工艺流程配置必要的在线监测装置

a）脱硫废水常规预处理采用三联箱十澄清及过滤系统时，宜按以下原则设置监测装 1）脱硫废水进水母管应设流量监测装置，出水母管应设置流量、浊度、pH监测装 2） 反应沉淀箱应设置pH监测装置； 3）最终中和、氧化箱应设置pH、COD监测装置； 4）脱水机进水应设置流量、压力监测装置； 5）澄清、浓缩设备宜设泥位监测装置，出口应设置浊度监测装置。 b）脱硫废水深度预处理采用超/微滤或管式超/微滤等系统时，监测装置的设置执行 当采用管式超/微滤时，管式超/微滤进出水宜设置pH监测装置。 c) 脱硫废水深度处理采用纳滤、反渗透浓缩等膜法系统时，监测装置的设置执行5.3 d) 脱硫废水深度处理采用蒸发器系统时，宜按以下原则设置监测装置： 1）蒸发器进水及蒸馏水泵出口管道设置压力、温度、流量、电导率等监测装置； 2） 除气器设置压力监测装置； 3) 蒸发器循环泵出口设置温度监测装置； 4) 蒸发器设置压力、液位、密度（底部）监测装置； 5) 压缩机设置压力、温度、流量等监测装置， e) 脱硫废水深度处理采用结晶器系统时，宜按以下原则设置监测装置： 1） 结晶器浓水补水管道设置流量监测装置； 结晶器循环泵出口设置温度监测装置； 3） 结晶器设置压力、液位、密度（底部）监测装置： 4) 结晶系统加热器设置本体压力表，浓液出口设置温度监测装置； 5) 压缩机设置压力、温度、流量等监测装置； 蒸馏水换热器进口设置温度、流量等监测装置； 7） 蒸镭水冷凝液排出泵设置流量监测装置。 f) 脱硫废水深度处理采用主烟道烟气处理系统时，宜按以下原则设置监测装置： 1）环状管网应设置压力监测装置； 2） 每组喷嘴母管分设流量监测装置； 3）3 雾化干燥系统的烟道尾部设置温度、湿度监测装置。 g） 脱硫废水深度处理采用高温旁路烟道处理系统时，宜接以下原则设置监测装置： 1）环状管网应设置压力监测装置； 2） 每组喷嘴母管分设流量监测装置； 废水喷雾干燥塔烟气进口设置温度、流量监测装置； 4) 废水喷雾干燥塔出口设置温度、湿度监测装置。 h) 脱硫废水深度处理采用低温旁路烟气处理系统时，宜接以下原则设置监测装置： 1） 蒸发浓缩塔进出口设置温度、湿度监测装置； 2）蒸发浓缩塔风机进口设置流量监测装置； 3）蒸发浓缩塔设置液位监测装置； 4） 浓浆箱设置密度监测装置； 废水喷雾干燥塔出口设置温度、湿度监测装置。 i） 脱硫废水深度处理采用自然蒸发系统时，宜接以下原则设置监测装置： 1）脱硫废水管设置流量监测装置； 2）采用喷雾系统的蒸发塘设置风向、风速、气温、湿度的气象观测站

脱硫废水深度 1）脱硫废水管设置流量监测装置 2）缓冲箱、蒸发池设置液位监测装置

5.11.2联锁控制要求

工业废水处理系统联锁控制应满足下列要求： a) 澄清池系统联锁控制执行5.2.2的规定； b）压力式过滤器联锁控制执行5.2.2的规定： 澄清池、污泥浓缩池泥位达到设定值时，系统应自动报警并立即启动排泥系统。排泥系统应具 有自动冲洗功能，冲洗水泵的启停与排泥系统自动阀门联锁。污泥输送及循环系统的自动阀 门应与排泥系统泥位计、排泥泵的启停实现自动联锁控制； d 机组排水槽内排水排至不同后续处理或利用系统时，排出管道的每个分支均应设置自动阀门 回用管道上宜设置pH计，并与该管道上自动阀门联锁： 油水分离器内部设备可实现自动排油、自动反洗、自动加热、超温自动断电等联锁功能，油水分 离器可根据含油废水收集池液位自动启停： f) 雾化十燥系统的温度信号应与系统自动阀门联锁，低于设计温度紧急停运； g) 高温旁路烟道处理系统喷头处的自动阀门应与环状管网的监测压力信号联锁； h) 烟气进口调节门应与废水喷雾干燥塔烟气进口流量联锁； i) 废水泵启停应与废水池、蒸发浓缩塔的液位联锁； J) 蒸发塘的喷雾系统宜与相关气象观测数据联锁； k) 清水排放泵、出水输送泵出口的自动阀门应与出水母管在线仪表实现自动联锁控制

5.11.3自动阀门和在线仪表配置

5.11.3.1自动阀门

自动阀门按以下要求设置： a) 清水排放泵、出水输送泵出口宜设置自动阀门； b) 澄清池、污泥浓缩池排泥管及污泥循环管应设置气动阀门： ) 污泥脱水机冲洗水管宜设自动阀门； d）脱硫废水滤液箱滤液进水管宜设置自动阀门； e）所有酸、碱加药点宜设置自动阀门。

5.11.3.2在线仪表

5.12热网补给水及生产回水处理

5.12.1.1热网补给水及生产回水处理系统应采用程序控制，根据工艺设计要求确定系统自动控制范围 及内容。热网补给水处理系统主要包括软化处理设备的控制要求；生产回水处理系统主要包括除油设 备、过滤设备、除盐设备等的控制要求。反渗透处理设备和离子交换设备的智能化设计要求详见5.3和 5.4的相关规定。

a 除油装置进、出水应设 刘装直 b 管式过滤器应设置进水流量及差压监测装置； 电磁（永磁)过滤器应设置进水流量及差压监测装置； d）电磁过滤器油冷却系统应设置温度监测装置

5.12.2联锁控制要求

a 除油装置进水及产水含油量、进出口压差等指标设置设定值，在达到设定值时，系统应自动报 警并能采取进一步自动处理措施。除油装置进出水自动阀门应与设备进出口压差实现自动联 锁控制，不合格进水、不合格产水自动阀门应与设备进出口含油量实现自动联锁控制。 b) 管式过滤器进出口压差、进口流量累计设置设定值，在达到设定值时，系统应自动报警，同时设 备自动停运并进行反洗。管式过滤器系统的自动阀门应与过滤器运行时间、进水流量累计、进 出口压差等实现自动联锁控制，旁路系统自动阀门应与过滤器运行、反洗等工况实现自动联锁 控制。 c） 电磁除铁过滤器运行时间、进出口压差、进口流量累计等指标设置设定值，在达到设定值时，系 统应自动报警并进行反洗操作。电磁除铁过滤器系统的自动阀门应与过滤器运行时间、进水 流量累计、进出口差压、励磁等实现自动联锁控制，旁路系统自动阀门应与过滤器运行、反洗等 工况实现自动联锁控制。 d）永磁过滤器运行时间、进出口压差、进口流量累计等指标设置设定值，在达到设定值时，系统应 自动报警并进行反洗操作。永磁除铁过滤器系统的自动阀门应与过滤器运行时间、进水流量 累计等实现自动联锁控制

5.12.3自动阀门和在线仪表配置

5.12.3.1自动阀门

自动阀门按以下要求设置： a 除油设备应设置进水、出水、不合格进水、不合格产水排放自动阀门； b) 管式过滤器应设置进水、出水、反洗进水、反洗进气、反洗排水、顶部排气、底部排污、旁路调节 等自动阀门； 电磁过滤器应设置进水、出水、反洗进水、反洗进气、反洗排水、顶部排气、底部排污、旁路调节 等自动阀门； d）永磁过滤器应设置进水、出水、反洗进水、排气、底部排污、旁路调节等自动阀门

5.12.3.2在线仪表

热网补给水及生产回水处理系统应配置满足系统智能化运行要求的在线仪表，仪表配置详见 表A.16。

5.13烟气脱硝还原剂储存和制备

.1.1烟气脱硝还原剂储存和制备系统应采用程序控制，根据工艺设计要求确定系统自动控制范 容，主要包括脱硝还原剂卸料、输送设备的运行及保护、尿素溶液配制浓度控制及尿素水解反应 制要求等。

5.13.1.2烟气脱硝还原剂储存和制备系统应配置必要的在线监测装置： 溶液或固体药品储存箱（罐）应设置液位或料位监测装置： 氨水储存罐应设置温度、压力监测装置； C) 尿素溶解罐、溶液罐、疏水箱应设置温度监测装置； d) 尿素溶解输送泵出口管道应设置密度计； 输送泵出口应设置压力、流量监测装置； f) 脱硝还原剂储存及制备设施应设置蒸汽压力、流量、温度监测装置； g) 水解反应器应设置温度、压力、液位监测装置，产品气输送管道宜设置压力、温度、流量监测 装置； h) 被伴热的设备及管道应设置温度监控设施； i) 废水池（坑)应设置液位监测装置，宜设置pH监测装置； j) 脱硝还原剂储存及制备区设置氨泄漏检测仪 5.13.1.3水解反应器宜设置运行诊断系统，通过分析进出物料温度、流量、压力、浓度等参数，自动评判 反应器运行效率情况。该系统能够对历史数据进行分析，并给出水解反应器运行控制存在的问题及调 整建议。 5.13.1.4供至脱硝系统的还原剂流量应根据锅炉负荷变化、烟气量、烟气中NO.含量等因素自动调整 见自动记录、绘制历史曲线

5.13.2联锁控制要求

5.13.2.1氨水系统

氮水系统联锁控制应满足下列要求： a） 氨水储存罐应设置高低液位报警系统，当达到设定值高液位时，系统应报警并自动联锁切断氨 水进料阀； b 氨水储存罐应设置超温、超压报警系统，当温度或压力升高达到设定值时，系统应自动报警并联 锁控制进水阀，自动开启喷淋冷却水降温系统冷却氨水储存罐，将罐内压力控制在安全范围内。

5.13.2.2尿素系统

尿素系统联锁控制应满足下列要求： a）配置自动称重给料机的溶解系统应实现自动计量、累计计量、数据上传，便于对还原剂耗量进 行统计分析工作； b) 尿素溶解搅拌器的启停应与尿素溶解箱（罐）的液位联锁； C） 系统应根据脱硝系统的运行需求，自动控制脱硝热解或水解系统的尿素溶液流量； d) 水解反应器应通过控制加热蒸汽流量来调节水解反应器温度和压力； 水解反应器产出的氨气流量与反应器液位、加热蒸汽的流量联锁； f) 尿素溶液箱（罐）和还原剂输送管道上应设置伴热措施，伴热调控应根据存储或输送介质的温 度确定

5.13.3自动阀门和在线仪表配置

安全标准5.13.3.1自动阀门

5.13.3. 1.1氮水系统

氨水储罐进料阀、进水阀为自动阀门

5.13.3.1.2尿素系统

锅炉标准尿素系统自动阀门按以下要求设置： 尿素溶解罐进水、进汽管道应设置自动阀门； 尿素输送泵进、出口宜设置自动阀门； c) 尿素溶液储罐进液管道、进汽管道应设置自动阀门； d) 尿素水解反应器的蒸汽管道、尿素溶液进液管道、氨气供应管道应设置自动阀门： 疏水箱进水管道应设置自动阀门； f）冲洗水管应设置自动阀门

尿素系统自动阀门按以下要求设置： 尿素溶解罐进水、进汽管道应设置自动阀门； b) 尿素输送泵进、出口宜设置自动阀门； c 尿素溶液储罐进液管道、进汽管道应设置自动阀门； d 尿素水解反应器的蒸汽管道、尿素溶液进液管道、氨气供应管道应设置自动阀门； 疏水箱进水管道应设置自动阀门 冲洗水管应设置自动阀门

5.13.3.2在线仪表