JB／T 7071-2013  灯泡式水轮发电机基本技术条件

按GB/T7894一2009中第6章的规定。

安GB/T78942009中7.1的规定。

按GB/T7894—2009中7.2的规定。

钢结构计算、软件按GB/T7894—2009中7.2的规定。

7.3主、中性点引出线

JB/T70712013

发电机定子绕组主引出线的引出位置和方向由用户与制造厂商定。 发电机的中性点电流互感器宜布置于灯泡体内。 中性点引出线经电流互感器后并接成一根引线，由灯泡体内引出至中性点接地装置接地。具体 式及其结构型式和技术要求应在专用技术协议中规定

发电机出线端相序排列应为：俯视进人竖并，U、V、W逆时针排列。 如采用其他相序排列，应在专用技术协议中规定。

8绝缘性能及其耐电压试验

按GB/T7894—2009中第8章的规定。

0.1.1发电机泡体外壳应是密封的，泡体各组件之间应设置可靠的密封，并需设有密封渗漏检 ，防护等级按GB/T4942.1选取。

10.1.2通常发电机与水轮机共用一根主轴，通过法兰直接连接。主轴应为中空结构，宜采用真空去气 的优质钢材锻制而成。 10.1.3发电机以水轮机管型座作为主要支撑，并设有辅助支撑。辅助支撑应能适应水轮发电机组的机 械变形和热变形。 10.1.4水轮发电机组的轴系由集电环轴、转子中心体、主轴和水轮机转轮组成。轴系结构设计应便于 现场轴线找正和调整。 10.1.5水轮发电机组轴承布置方式与机组的容量和转速有关，既要满足机组轴系的稳定性和考虑主轴 挠度的影响，又要便于轴承的安装调整和维护。中、大容量的机组宜采用两支点支撑型式，即发电机径 向轴承位于转子下游侧，转子和水轮机转轮为悬臂结构，也可采用三支点支撑型式，在转子上游侧增设 一个径向轴承， 10.1.6发电机应设置正向推力轴承和反向推力轴承，以承受水轮机转轮传递的轴向正、反向水推力。 10.1.7发电机组合轴承支架刚度应能承受转子重量产生的径向力，还能承受机组各种工况时轴向水推 力的作用。 10.1.8为防止机组检修时因导叶漏水而转动，发电机应装设机械锁定装置。 10.1.9发电机转子磁极宜在不吊出转子的情况下可拆装和更换。 10.1.10应采取措施使定子铁心内圆轴向中心线与转子挠度偏转的轴线相适应，以保证定转子气隙 均匀。

10.2.1定子机座应具有足够的刚度和强度，在制造、运输、安装过程中不会产生有害变形 10.2.2定子机座在运输条件允许时，优先采用整圆结构，采用分瓣结构的定子机座在工地组成整圆后， 应对合缝进行封水焊接， 10.2.3定子机座下游侧用螺栓固定在水轮机管型座上，上游侧与中间环（或冷却套）连接。

10.3.1转子磁轭可以采用整圆磁轭环结构或叠片磁轭结构。当采用整圆磁轭环结构时，该磁轭环同时 又是转子支架的一部分，转子支架应充分考虑交变应力和疲劳的影响。叠成整体的磁轭应有足够的刚度， 支架与磁轭的允许分离转速应在专用技术协议中规定。 10.3.2在飞逸转速下，用经典法计算的转子材料的计算应力不超过屈服应力的2/3；用有限元法计算 的局部最大应力以不超过材料的屈服应力为限。 10.3.3集电环宜采用碳钢制作。电刷采用高耐磨性能材料制成，并应采取措施（设置粉尘收集装置） 防止粉尘污染定子和转子线圈。

10.4.1采用巴氏合金径向轴瓦结构时，径向轴瓦宜装设高压油项起装置，在机组起动和停机过程中 使用。 10.4.2进油温度不低于10℃时，应允许机组起动，并允许机组在停机后立即起动。 10.4.3镜板由锻压加工或由高性能钢板焊接而成，且具有足够的刚度和时效（对锻压镜板），其硬度 和表面加工应符合表2的要求。 10.4.4发电机轴承宜采用外部循环冷却系统。 10.4.5轴瓦的结构应能在不拆卸整个轴承的情况下进行更换或检修。 10.4.6推力轴承和径向轴承应设置防止油雾逸出和甩油的可靠密封装置。位于转子上游侧的推力轴承 和径向轴承应设置防止轴电流的可靠绝缘。

表2对镜板制造技术要求

10.5.1发电机与水轮机应具有共同的轴承润滑系统（包括回油箱和高位油箱）。 10.5.2高位油箱应能在供油系统故障时自流供给发电机和水轮机轴承不少于5min的润滑油。 10.5.3回油箱应具有足够的容积，能够容纳高位油箱及管路的润滑油，并配备换热容量足够大的油冷 却器。 10.5.4在用户有特殊要求时，装设高压油顶起装置的发电机可配备直流备用泵

11.1发电机一般采用密闭强迫循环通风冷却系统，允许采用其他形式的通风冷却系统。 11.2发电机的通风方式可采用轴向通风、径向通风、轴向和径向混合通风的方式。 11.3发电机可采用二次水循环冷却系统，所使用的循环水应经过软化、防腐等水质处理。冷却水量不 足时，应能够发出信号。

12.1水轮发电机组停机采用压缩空气操作的机械制动方式。其压缩空气的额定压力一般为（0.5~ 0.8）MPa，制动停机时间不大于120s。 12.2机组投入制动时的转速一般为额定转速的20%～30%。当径向轴承采用弹性金属塑料瓦时，投入 制动的转速可适当降低。 12.3不设蠕动检测装置的机组停止转动后，制动系统仍应投入，直至再次开机前退出。 12.4.考虑结构的特殊性和支撑刚度的限制，水轮发电机组一般不采用高压强迫机械制动

当发电机额定容量为12.5MVA及以上时应设置灭火系统，按GB/T7894一2009中第13章的规定。

14检测系统和装置及元件

JB/T70712013

表3埋设电阻温度计/信号温度计的数量和位置

15.1按GB/T7894—2009中15.1的规定。 15.2励磁系统的基本技术条件应符合GB/T7409.3—2007的要求。

16.1定子机座下游端至上游灯泡头之间所有发电机本体及附属设备的零部件。主要包括定子、转子、 组合式推力轴承和径向轴承、基础埋件、灯泡头、中间环（或冷却套）、地板平台、灯泡体辅助支撑、 从安装孔流道盖板进入发电机舱内的进人竖并、通风冷却系统、二次水循环系统（若有）、制动系统、 火系统、轴承润滑系统、照明系统、除湿系统、发电机安装孔流道盖板、自动化系统及其他附属设备 16.2励磁系统成套装置。 16.3灯泡体内所有油、气、水管路供至进人竖井外1m处，主引出线供至进人竖井外1m处，中性点 引出电缆供至中性点接地装置，所有用电设备的动力及控制电缆供至相应的发电机动力箱及端子箱。 16.4发电机各部件之间的连接件，以及成套供货设备之间的管路、阀门、电缆和配件等，均包括在供 货范围内。 16.5自动化元件及装置。 16.6备品备件（参见表A.1)。 16.7专用工具（参见表B.1）。 16.8技术文件和图纸（参见附录 C)。

17标志、包装、运输及保管

17标志、包装、运输及保管

JB/T70712013

参见GB/T7894一2009中第17章，仅取消水直接冷却水轮发电机的定子线圈、热交换器和水 备的相关内容。

按GB/T7894—2009中第19章的规定。

表A.1为制造厂随同发电机产品提供的特殊备品备件。如需变更备品备件的种类和数量， 制造厂协商，并在专用技术协议中规定。

3.1为制造厂随同发电机产品提供的特殊专用工具。如需变更专用工具的种类和数量，由用户和 外商，并在专用技术协议中规定。

C.1制造厂提供的图纸和技术文件

制造厂根据合同文件或专用技术协议中规定的合同生效后的日历天数，向用户提交下列图 文件。

C.2第一批图纸和技术文件

发电机外形图和数据包括： a）发电机面图、平面图（主要外形尺寸食品添加剂标准，关键高程，油、气、水量等） b）发电机主要电气数据； c）发电机埋件布置图（辅助支撑、安装孔流道盖板等）； d）发电机基础负荷数据； e）制动器布置图； f）发电机主引出线和中性点引出线布置图； g）定子外形尺寸图； h）转子外形尺寸图； i）定子、转子、灯泡头、中间环（或冷却套）拼装场地布置及基础图； j）发电机进人竖井进、出管路布置图； k）定、转子装配测圆架基础埋件图； 1）空气冷却器及风机布置图： m）轴承润滑系统（回油箱、高位油箱）基础图； n）发电机油、水、气系统原理图及其相关数据； o）发电机主要部件尺寸和重量。

C.3第二批图纸和技术文件

发电机详图包括： a）发电机最终面图、平面图； b）定子详图（包括定子机座、铁心装配及定子吊装）； c）定子线棒结构图和绕组接线图； d）转子详图（包括转子支架、磁轭、磁极及转子吊装）； e）组合轴承详图（包括轴承支架、推力轴承和径向轴承）； f）轴承润滑系统详图（包括回油箱、高位油箱和油冷却系统）； g）集电环、电刷及集电环支架详图； h）空气冷却器及风机详图及布置图； i）发电机辅助接线详图：

JB/T70712013

j）高压油顶起系统原理图及布置图； k）制动系统原理图及布置图； 1）发电机油、水、气管路布置详图； m）发电机灭火系统管路及灭火探测器布置详图： n）灯泡体内电加热器、照明布置图； o）碳粉、制动粉尘收集装置布置图（如有）； p）发电机主引出线和中性点引出线布置详图（含护栏、电流互感器等）； q）中性点接地装置详图（如有）； r）大部件运输尺寸和重量； s）辅助设备电气原理图； t）发电机监视、测量系统仪表、变送器、自动化元件、动力柜、照明箱、端子箱、盘柜及所有控 制设备布置图： u）机组状态在线监测及故障诊断系统布置及安装详图（如有）。

C.4第三批图纸和技术文件

技术文件包括： a）发电机电磁计算数据； b）发电机主要部件刚强度计算数据（包括轴系挠度计算）； c）发电机主要部件固有频率计算数据； d）发电机轴系稳定性计算数据（包括临界转速和动态响应）； e）推力轴承和径向轴承计算数据及试验报告（如有）； f）空气冷却器及风机计算数据： g）轴承润滑系统润滑方式选择及计算： h）发电机在额定容量和95%、100%、105%额定电压时的功率特性曲线： i）规定功率因数下的发电机典型负荷V型特性曲线； i）发电机饱和及短路特性曲线； k）发电机效率曲线； 1）中性点接地装置计算报告（如有）； m）灯泡头、中间环（或冷却套）现场焊接和装配工艺说明； n）定子及其绕组现场焊接和装配说明； o）轴系现场安装调整说明； P）工厂和现场焊接无损检测规范： q）发电机通风冷却系统计算数据及通风系统模型试验报告（如有）； ）设备装拆、存和维护说明书防雷标准规范范本，安装程序和操作说明书，调试、投产试运行程序等。 根据实际需要，可变更上述技术文件和图纸提供范围。