DL/T 20892020

b）烟气特性：脱硝反应器进口烟气流量和温度、进出口组分浓度（包括NOx、O2、SO2等）、飞 灰含量。 c）反应器性能指标：喷氨量、氨逃逸浓度、脱硝效率、反应器进出口压差等。 7.1.2催化剂周期性或间歇性分析项目及频次见DL/T335一2010中表2。

7.2运行调整及故障处理

7.2.1脱硝系统运行调整应满足GB13223的规定、当地环保排放要求及催化剂运行条件要求，提高脱 硝销系统经济性，调整内容及方法应符合DL/T335一2010的要求。 7.2.2SCR脱硝系统催化剂出现压力损失过大、脱硝效率低、氨逃逸率高等异常时，应组织人员进行 分析判断，查找原因，及时处理地铁标准规范范本，并做好记录。 7.2.3如催化剂压力损失过大，应启动吹灰器及时吹扫。 7.2.4如催化剂活性降低，应提前做好加装备用层、更换或再生催化剂方案。方案实施后，应按照6.2 的要求及时验收，必要时进行喷氨格栅（AIG）优化调整试验。 7.2.5如存在催化剂烧结现象，应及时更换催化剂，并采取措施防止脱硝反应器进口温度过高。

.1每年一次或停炉检修期间，应对催化剂进行检查，发现问题及时分析并制定措施，消除缺 好记录。

7.3.2催化剂检香项目应包括如下内容：

a）催化剂上部导流板、吹灰器、密封部件、支撑部件等项目检查； b）催化剂积灰、堵塞和磨损情况检查。 7.3.3催化剂维护工作包括积灰清理、破损催化剂更换、密封部件更换、支撑部件加固等。 7.3.4催化剂检查维护或长期停运时，应做好防护工作，避免催化剂机械损伤或受潮。

8.1每年结合机组停机时间或按照DL/T322的检修项目要求，对催化剂进行抽样检测和状态评估，检 测方法应符合DL/T1286的要求。 8.2催化剂抽样是在反应器内每层催化剂抽取的，检测样条（块）应与催化剂模块同时装入，应能代 表催化剂实际运行时间。抽取后应记录检测样条（块）相应位置，下次不再抽取该位置处的检测样条 （块）。 8.3催化剂性能检测应按照反应器内实际催化剂的布置方式，依据设计要求，严格控制检测条件，在 催化剂中试检测平台上做整体性能测试。根据整体性能测试结果，若性能参数接近设计化学寿命末期 指标，则应对单条检测样条（块）进行进一步检测分析。 8.4催化剂性能检测项目应包括几何特性、理化特性、工艺特性等。 8.5应根据SCR脱硝反应器运行参数、脱硝性能试验结果、催化剂抽样检测数据和状态评估结果，编 制催化剂年度综合性能评估报告，提供催化剂运行、管理优化等建议，制订SCR脱硝催化剂再生、报 废、更换、加装计划。

9.1按8.5编制催化剂再生计划。催化剂再生应符合GB/T35209、DL/T1828的要求。 9.2按8.5编制催化剂报废计划。催化剂报废应符合DL/T2090的要求。 9.3失活催化剂的存放应符合GB18597的要求。

DL/T 2089=2020

医药标准附录A （资料性） 催化剂检测取样记录

剂检测取样记录表见表A

附录A （资料性） 催化剂检测取样记录

表A.1催化剂检测取样记录表

水库标准规范范本DL/T 20892020

中华人民共和国 电力行业标准 燃煤电厂烟气脱硝催化剂使用导则 DL/T 2089—2020