经6.3.3规定的8/20μS、50kA标准雷电流冲击耐受试验后，温升不高于200℃，试品外观不

折弯曲率半径不应大于30cm，经正反方向各10次折弯90°后，试品外观不应有断股、破损等缺 备，单位长度直流电阻增加不大于10%

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经180°/m的扭转并保持10s后，试品外观不应有断股、破损等缺陷，单位长度直流电阻增加不 %。

施加2000N的拉力并保持10s后车库设计规范和图纸，试品外观不应有断股、破损等缺陷，单位长度直流电阻增加 10%。

经100℃恒温烘烤12h，恢复至室温后，重复6.4.3规定的抗拉性能试验，单位长度直流电阻增加 不大于10%

经一60℃恒温冷冻12h，恢复至室温后，重复6.4.3规定的抗拉性能试验，单位长度直流电阻增加 不大于10%

5.6.1耐浸泡腐蚀性能

石墨基柔性接地体耐浸泡腐蚀性能应符合下列要求： a）耐碱性：在5%Na0H溶液中室温浸泡480h，单位长度直流电阻增加不大于10%。 b）耐酸性：在5%H2SO4溶液中室温浸泡480h，单位长度直流电阻增加不大于10%。 c）耐盐水性：在3.5%NaCI溶液中室温浸泡720h，单位长度直流电阻增加不大于10%。

经6.6.1规定的耐浸泡腐蚀试验后，再将试品经6.3.2规定的工频电流耐受试验后，温升不高于200℃， 石墨基柔性接地体的外观不应有断股、烧蚀、鼓胀等缺陷，单位长度直流电阻增加不大于10%。石墨 基柔性接地体工频电流耐受性能应符合5.3.2的要求。

5.6.3漫泡腐蚀试验后的抗拉性能

经6.3.2规定的工频电流耐受试验后，进行6.4.3规定的抗拉性能试验，单位长度直流电阻增加不 大于10%

式品1用于外观、尺寸和允许误差、电气性能、机械性能、耐高低温性能、耐腐蚀性能测试，

1所示。含金属的接地体其金属端部应与连接金具接头可靠连接，环形夹具应为带针刺环形夹具 试品2用于石墨覆金属线剥离力、阻燃性能测试，如图2所示

对试品1进行目测检查，结果应符合5.2.1的要求。

使用柔性尺测量试品1的周长，换算成直径或边长，3个测量点在试品1上均匀分布，求取平 为试品的横截面直径D或试品边长，结果应符合5.2.2的要求，

6.2.3石墨覆金属线剥离力测试

如图3所示，取3根12cm长的石墨覆金属线作为试品，其中金属线的直径为d，剥去一端2cm 长的石墨层使部分金属线裸露后直，将裸露部分的金属线穿过厚度不小于2mm的金属板中的小孔， 小孔内径为Φ（Φ=d+0.2mm），用拉力测试仪连接裸露部分的金属线，并将金属线拉过小孔使剩余 10cm石墨覆金属线上的石墨层从金属线上剥离，记录最大拉力值F。连续3次测试后，求取F的平均 值Fo，石墨层剥离力为F/（元d），结果应符合5.2.3的要求

图3石墨覆金属线的石墨层剥离力测试示意图

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6.3.1单位长度直流电阻测试

用小电阻测试仪或四极法测 。采用图4的接线方式，C1、C2为 P1、P2为电压端，用环形夹具实现电流端、电压端良好的电气连接。

图4四极法测量单位长度电阻示意图

电阻R应根据式（1）计算，接地体单位长度直流电阻R应根据式（2）计算。 R.=U./I....

式中： L——P1、P2之间的距离。 单位长度直流电阻R测量值应符合5.3.1的要求。

6.3.2工频电流耐受试验

试验方法应符合GB/T16927.1和GB/T16927.2的规定。采用工频电源对试品1施加工频电流3 次，每次持续1s，试验间隔不小于30min，以保证接地体完全散热。每次试验结束后，样品恢复至室 温后测量直流电阻，根据式（1）、式（2）计算接地体单位长度直流电阻，求取3次试验后单位长度直 流电阻的平均值，单位长度直流电阻增加应符合5.3.2的要求。试验完成后接地体外观应符合5.2.1的 要求。

6.3.3雷电流冲击耐受试验

试验方法应符合GB/T16927.1和GB/T16927.2的规定。采用冲击电流发生器对试品1施加 8/20μS、50kA标准雷电流。试验波形和测量系统应符合GB/T16927.1和GB/T16927.2的规定。冲击 试验3次，每次间隔不小于30min，以保证接地体完全散热。试验结束后测量直流电阻，根据式 （1）、式（2）计算接地体单位长度直流电阻，求取3次试验后单位长度直流电阻的平均值，单位长度 直流电阻增加应符合5.3.3的要求。试验完成后接地体外观应符合5.2.1的要求。

6.4.1抗弯性能试验

抗弯性能试验前，按6.3.1测量试品的单位长度直流电阻。选取试品1中点为弯曲点，按曲率半径 不大于30cm正反方向各10次90°折弯。试验结束后，接地体外观应符合5.2.1的要求。按6.3.1再次 测量试品的单位长度直流电阻，试品的单位长度直流电阻增加应符合5.4.1的要求。

6.4.2抗扭性能试验

抗扭性能试验前，按6.3.1测量试品的单位长度直流电阻。固定试品1两端连接金具，使试品1保 持紧绷状态，扭转180°后保持10s。试验结束后，接地体外观应符合5.2.1的要求。按6.3.1再次测量 品的单位长度直流电阻，试品的单位长度直流电阻增加应符合5.4.2的要求

6.4.3抗拉性能试验

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抗拉性能试验前，按6.3.1测量试品的单位长度直流电阻。在万能试验机上夹持试品1两端连接金 具，缓慢加载拉力载荷，拉力载荷为2000N时停止加载并保持10s，试验结束后，接地体外观应符合 5.2.1的要求。按6.3.1再次测量试品的单位长度直流电阻，试品的单位长度直流电阻增加应符合5.4.3的 要求。

6.5高低温耐受性能试验

6.5.1耐高温性能试验

耐高温性能试验前，按6.3.1测量试品的单位长度直流电阻。将试品1置于100℃恒温箱中保 持12h后取出，置于空气中自然冷却至室温，重复6.4.3规定的抗拉性能试验，再按6.3.1测量试品的 单位长度直流电阻，试验前后试品的单位长度直流电阻增加应符合5.5.1的要求。

6.5.2耐低温性能试验

耐低温性能试验前，按6.3.1测量试品的单位长度直流电阻。将试品1置于一60℃恒温箱中保持 12h后取出，置于空气中自然升温至室温，重复6.4.3规定的抗拉性能试验，再按6.3.1测量试品的单 位长度直流电阻，试验前后试品的单位长度直流电阻增加应符合5.5.2的要求。

6.6.1耐浸泡腐蚀试验

耐碱性试验：将试品1置于60℃以上的干燥箱中烘干1h后取出，待恢复至室温后，按6.3.1测量 并记录试验前试品的单位长度直流电阻，然后置于5%NaOH溶液中室温浸泡480h，再采用蒸馏水浸 泡冲洗的方法去除试品1中的腐蚀溶液残留离子，然后再置于60℃以上的于燥箱中烘干1h后取出， 待恢复至室温后，按6.3.1测量并记录试验后试品的单位长度直流电阻，试验前后试品的单位长度直流 电阻增加应符合5.6.1的要求。 耐酸性试验：将试品1置于60℃以上的干燥箱中烘干1h后取出，待恢复至室温后，按6.3.1测量 并记录试验前试品的单位长度直流电阻，然后置于5%H2SO4溶液中室温浸泡480h，再采用蒸馏水浸 泡冲洗的方法去除试品1中的腐蚀溶液残留离子，然后再置于60℃以上的干燥箱中烘干1h后取出， 待恢复至室温后，按6.3.1测量并记录试验后试品的单位长度直流电阻，试验前后试品的单位长度直流 电阻增加应符合5.6.1的要求。 耐盐水性试验：将试品1置于60℃以上的干燥箱中烘干1h后取出，待恢复至室温后，按6.3.1测 量并记录试验前试品的单位长度直流电阻，然后置于3.5%NaCI溶液中室温浸泡720h，再采用蒸馏水 浸泡冲洗的方法去除试品1中的腐蚀溶液残留离子，然后再置于60℃以上的干燥箱中烘干1h后取 出，待恢复至室温后，按6.3.1测量并记录试验后试品的单位长度直流电阻，试验前后试品的单位长度 直流电阻增加应符合5.6.1的要求。

6.6.2耐浸泡腐蚀试验后的工频电流耐受试验

耐浸泡腐蚀试验后的工频电流耐受试验前，按6.3.1测量试品单位长度直流电阻。耐浸泡腐蚀试验 方法应符合6.6.1的规定，工频电流耐受试验方法应符合6.3.2的规定，经耐浸泡腐蚀试验后再经工频 电流耐受试验，接地体外观应符合5.2.1的要求。测试后按6.3.1再次测量试品的单位长度直流电阻， 试品的单位长度直流电阻增加应符合5.6.2的要求

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6.6.3耐浸泡腐蚀试验后的抗拉性能试验

通过工频电流耐受试验的试品，重复6.4.3规定的抗拉性能试验，再按6.3.1测量试品的单位长 电阻，试验前后试品的单位长度直流电阻增加应符合5.6.3的要求。

将试品2放入垂直燃烧测试仪中，夹持固定后， 一端在本生灯火焰中灼烧并保持10S，试 5所示。按GB/T10707规定的垂直燃烧法进行阻燃性能试验，试验结果应符合5.7要求。

图5接地体阻燃性能试验示意图

7.1.1每种型号的产品定型及批量生产前，应按表3的规定进行型式试验验证。 7.1.2供方提供产品时，应按批次提供产品的原材料检验报告，以及表3中规定的出厂试验检验 报告。 7.1.3需方收到产品后，应按批次按照表3的规定进行抽检试验

3检验项目及检验要求

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产品取样应符合表4的规定。

具备下列情况之一时，应进行型式试验：

每个批次由同一型号、规格及状态组成，每批

a）新产品投产前。 b）材料或工艺发生变化，可能影响产品性能时。 c）停产半年及以上重新恢复生产线。 d）从上一次进行型式试验后满3年。 e）用户提出要求时。 型式试验应在出厂试验合格的产品中抽取，任一项试验结果不合格，应判定该型号产品型式试验 不合格。

产品应经供方质检部门按组批逐批检验，检验合格后才能出厂。有一项不合格者，从该 抽取双倍试品复验；复验结果全部合格，应判定该批次产品合格；复验结果仍不合格，应判 产品不合格。

需方应对到货的产品按组批抽样验收，验收合格后才可使用。有一项不合格者，从该批产品中抽 取双倍试品复验；复验结果全部合格，应判定该批次产品合格；复验结果仍不合格，应判定该批次产 品不合格。

8标志、包装、运输、购存和质量证明

标志、包装、运输、贮存和质量证明书

检验合格的每件产品上应标识下列标签： a）供方质量监督部门的检印。 b）牌号。 c）状态。 d)批号。

B.2包装、运输、购存

包装、运输和购存应符合JB/T8137.2的规定

每批产品应附有产品质量证明 a）供方名称。 b）产品名称。 c）牌号。 d）规格。 e）批号。 f）净重。 g）供方质量监督部门印记。 h）本文件编号、年代号。 i）包装日期。

每批产品应附有产品质量证明书，注明下列内容： a）供方名称。 b）产品名称。 c）牌号。 d）规格。 e）批号。 f）净重。 g）供方质量监督部门印记。 h）本文件编号、年代号。 i）包装日期。

bs标准附录A （资料性） 典型石墨基柔性接地体产品截面示意图 典型石墨基柔性接地体产品截面示意图如图A.1所示（不限于此）。

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附录A （资料性） 典型石墨基柔性接地体产品截面示意图 截面示意图如图A.1所示（不限于此）

附录A （资料性） 典型石墨基柔性接地体产品截面示意图

不锈钢板标准图A.1典型石墨基柔性接地体产品截面示意图

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