5.1.1卡线器的正常工作环境温度为一20℃~ Q+40C: 性能要求。

卡线器的正常工作环境温度为一20℃～十40℃；若超出上述范围，由供需双方协商确定卡线 求。 设计适用于多种型号绞线的卡线器时，应根据每种绞线的性能参数确定其额定载荷。卡线器 荷应满足式（1）。应用于特殊绞线的卡线器额定载荷参数由用户与厂家协商确定。

暖通空调施工组织设计.1.2设计适用于多种型号绞线的卡级 卡线器客 定载荷应满足式（1）。应用于特殊绞线的 数由用户与厂家协商确定

定载荷应满足式（1）。应用于特殊绞线的卡线器额定载荷参数由用户与厂家协商确定。

式中： 一卡线器额定载荷，kN。 K 一载荷系数，应用于导线或钢丝绳时，k=0.3；应用于地线或OPGW时，k=0.25。 T 当绞线为导线、OPGW或地线时，取值为其额定拉断力（RTS)；当绞线为钢丝绳时，取值 为其最小破断力，kN。

式中： 一卡线器额定载荷，kN。 k 一载荷系数，应用于导线或钢丝绳时，k=0.3：应用于地线或OPGW时，k=0.25。 T 当绞线为导线、OPGW或地线时，取值为其额定拉断力（RTS)；当绞线为钢丝绳时，取值 为其最小破断力，kN。 选长应满克（2

5.1.4卡线器应满足方便装入、取出绞线的要求。平行移动式导线卡线器夹嘴最大开口相对导线直径

5.1.4卡线器应满足方便装入、取出绞线的要求。平行移动式导线卡线器夹嘴最大开口相对导线直径 余量应满足表1的要求。

5.1.5平行移动式卡线器夹嘴内宜有防滑纹等防滑移措施。 5.1.6额定载荷在40kN及以上的平行移动式导线卡线器应具备保险钩。

5.1.5平行移动式卡线器夹嘴内宜有防滑纹等防滑移措施。

DL/T21312020

5.1.7平行移动式卡线器设计时应设置合理的拉压比、夹嘴圆弧形状和包围角等参数。 5.1.8 3卡线器夹持绞线应避免对绞线造成损伤。 5.1.9 9卡线器夹持绞线应可靠，在受力后不应松脱。 5.1.10厂家应提供双片螺栓紧定式卡线器带环螺栓的拧紧扭矩值。 5.1.11卡线器的设计图样应符合JB/T5054.1和JB/T5054.2的要求。卡线器设计计算应符合DL/T 875一2016中第4章设计要求的相关内容。 5.1.12卡线器的安全系数不应小于3。 5.1.13卡线器装配后应无连接松动或紧固件松动。 5.1.14卡线器机构活动部件运动应灵活。

5.2.1卡线器铝合金零件宜采用力学性能不低于7A04的高强度铝合金材料。铝合金挤压材料应符合 GB/T3191的要求，铝合金锻件应符合GB/T32249的要求。 5.2.2卡线器所用钢制零件的材料力学性能不应低于GB/T3077中40Cr的要求。卡线器销轴材料的力 学性能不应低于GB/T3077中30CrMnSiA的要求。钢质锻件应符合GB/T12361的要求。 23免件的热小确和主而小用不应低工率2的需求

表2卡线器各零件材料热处理及表面处理

5.2.4卡线器零件表面应光滑、无明显锈蚀，并无可见裂纹、毛刺、锐边。零件应无金属夹杂或残余 变形等严重缺陷。

5.3.1卡线器承受额定载荷，卡线器夹嘴与夹持的绞线应无相对滑移。卸载后绞线表面应无明显压痕。 5.3.2卡线器承受1.5倍额定载荷，夹嘴与绞线相对滑移量不应超过5mm，卸载后卡线器应无塑性变 形或破坏，装入、取出绞线应灵活。导线卡线器在1.5倍额定载荷作用下，导线表面压痕及毛刺不应超 过GB50233规定的打光处理标准，表面无拉痕或鸟巢状变形，被夹持部分的导线直径不应小于夹持前 的97%。 5.3.3卡线器承受2倍额定载荷，夹嘴与绞线相对滑移量不应超过5mm，绞线应无严重损坏。卸载后 卡线器应无塑性变形或破坏，装入、取出绞线应灵活。 5.3.4卡线器进行破坏试验后，卡线器各零件不应发生破坏。

5.4.2卡线器进入工程现场后，应与绞线进行配合试验，配合试验按定期检验项目的要求进行，试 验合格后方可应用。对于不同厂家的同型号卡线器以及不同厂家的同一种规格绞线，均应分别进行 试验。 5.4.3夹嘴内圆弧有防滑纹的卡线器，防滑纹磨平时应禁止使用

双片螺栓紧定式导线卡线器带环螺栓的拧紧力矩应符合设计要求，预紧时应避免压伤导线。

5.4.4双片螺栓紧定式导线卡线器带环螺栓的拧紧力矩应符合设计要求，预紧时应避免

5.4.4双片螺栓紧定式导线卡线器带环螺栓的拧紧力矩应符合设计要求，预紧时应避免

6.1.1试验时的环境温度应在一20℃与十40℃之间。 6.1.2试验样品应装上设计规定的全部零部件。 6.1.3试验使用的仪器、设备均应检定合格且在检定周期内，其性能应满足测量的要求。 6.1.4卡线器试验载荷与要求载荷差值不应超过土1%。加载采用的拉力试验机精确度等级不应低于 I级。 6.1.5载荷试验时，1.5倍额定载荷及以上试验加载速度不应超过1kN/s，不应有冲击性加载。 6.1.6卡线器载荷试验应选取适用的绞线。适用多种规格绞线的卡线器进行型式试验时，试验应至少 包括其适用的最大规格和最小规格的绞线，试验的额定载荷值应由不同绞线的规格确定。进行出厂试 验和定期检验时，试验应至少包括其适用的最大规格的绞线。 6.1.7卡线器破坏试验时可夹持直径相近的高强度绞线或专用装置。

a）目测标志参数； b) 目测各零件表面质量及装配质量； c 用手推拉活动机构，观察卡线器运动部件的灵活性： d）目测夹嘴防滑移措施： e）选取适用的绞线，检查绞线装入、取出过程中卡线器运动部件的灵活性和方便性。 2.2测量卡线器总体长度、总体宽度、夹嘴长度、夹嘴开口、夹嘴圆弧直径。

图4卡线器载荷试验布置示意

6.4相对滑移量测量方法

DL/T21312020

平行移动式卡线器相对滑移量测量方法如图5所示。当加载至20%额定载荷时停止加载，在平行 移动式卡线器夹嘴中部标记出卡线器上、下夹嘴与绞线的相对位置（垂直于绞线轴线，画一条贯穿 上、下夹嘴和绞线的标线）。继续加载至设定的载荷。卸载后，测量并记录下夹嘴标线与绞线标线距 离，如图5中的1。

6.5绞线直径测量方法

绞线直径测量应使用可读到0.01mm的量具。

双片螺栓紧定式卡线器相对滑移量测量方法示

DL/T2131—2020

绞线自由状态下，选取绞线某一截面，直径应取沿绞线同一圆周上互成直角的位置上的两个 均值，修约到小数点后两位。

6.3的方法进行布置，使用拉力 额定载荷并保持10min。按6.4的方法测量

6.71.5倍额定载荷试验

6.7.1按6.3的方法进行布置，使用拉力试验机对卡线器施加1.5倍额定载荷并保持10min。卸载后， 检查绞线表面压痕，检查卡线器零件状态及运动部件灵活性。按6.4的方法测量并记录相对滑移量。本 试验步骤重复三次。 6.7.2导线卡线器试验前测量导线直径，1.5倍额定载荷试验时将导线卡线器夹持至测量位置。使用拉 力试验机对导线卡线器施加1.5倍额定载荷保持1min后卸载至20%额定载荷，间隔1min后再加载至 1.5倍额定载荷，按此步骤循环加载三次。卸载后，检查导线表面压痕，测量并记录导线被夹持部分的 直径平均值。计算导线被夹持部分直径平均值与试验前的比值。

6.7.1按6.3的方法进行布置，使用拉力试验机对卡线器施加1.5倍额定载荷并保持10min。卸载后， 检查绞线表面压痕，检查卡线器零件状态及运动部件灵活性。按6.4的方法测量并记录相对滑移量。本 试验步骤重复三次。

6.82倍额定载荷试验

6.3的方法进行布置，使用拉力试验机对卡统 ：倍额定载荷并保持10min。按6.4的方 记录相对滑移量。卸载后，检查被夹持绞线状态 验查卡线器零件状态及运动部件灵活性。

力试验机对卡线器施加3倍额定载荷，卸载后

线器的检验分为出厂检验、型式检验和定期检验

7.2.1卡线器出厂检验合格后方可出厂，且应附有产品合格证及证明文件。 7.2.2出厂检验可包括用户特殊要求或供需协议达成的检验项目。 7.2.3出厂检验时，每批次全部产品均应进行外观检测。 7.2.4出厂检验时，载荷试验样品数量不应小于该批次数量的30%，对于额定载荷70kN及以上的卡 线器样品数量不应小于该批次数量的50%。

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型、老产品转厂生产； b）产品结构、材料或工艺有较大变动，可能影响产品性能和质量 c）停产1年以上，恢复生产； d）正式生产后，定期或累计一定产量后，应周期性进行一次检验； e）国家质量监督机构要求进行的型式检验。 3.2型式检验样品数量不应小于3件。

.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型、老产品转厂生产； b）产品结构、材料或工艺有较大变动，可能影响产品性能和质量； c）停产1年以上，恢复生产； d）正式生产后，定期或累计一定产量后，应周期性进行一次检验； e）国家质量监督机构要求进行的型式检验。 7.3.2型式检验样品数量不应小于3件。

任役卡线器应全部进行定期检验，检验周期为不

卡线器各检验类型的检验项目见表3所示。

DL/T21312020

7.6.1出厂检验、型式检验、定期检验的试验方法及检验要求根据表3所列项目执行。 7.6.2检验项目的所有指标全部满足检验要求后判定该件样品为合格。 7.6.3出厂检验合格判定依以下要求。 a）每批次数量小于100件时，有1件样品检验不合格，则该批次产品判定为不合格。 b）每批次数量100件及以上时，如果有1件样品检验不合格，则在同批次产品中抽取原抽样2倍 的数量重新进行检验。如果新抽取的样品检验合格，则该批次产品仍判定为合格；如果再有1 件及以上样品检验不合格，则该批次产品判定为不合格。 c）每批次数量100件及以上时，有2件及以上样品检验不合格，则该批次产品判定为不合格。

7.6.1出厂检验、型式检验、定期检验的试验方法及检验要求根据表3所列项目执行。 7.6.2检验项目的所有指标全部满足检验要求后判定该件样品为合格，

8标志、包装、运输和购存

8.1.1卡线器应在明显位置设置产品标志。

8.1.2卡线器标志应包括下列信息： a）厂家信息； b）型号（含额定载荷）； c）适用绞线型号： d）出厂编号（含制造年月）。 8.1.3标志宜采用激光打码或气动打码等不易磨损或丢失的方式。

8.1.2卡线器标志应包括下列信息

8.2.1卡线器的包装应有牢固的包装标志，标志应符合GB/T191的要求。

8.2.1卡线器的包装应有牢固的包装标志，标志应符合GB/T191的要求。 8.2.2卡线器包装应附有装箱单、产品合格证、使用说明书及相关技术资料。 8.2.3装箱单应与实物相符，其中应有：

8.2.1卡线器的包装应有牢固的包装标志，标志应符合GB/T191的要求。 8.2.2卡线器包装应附有装箱单、产品合格证、使用说明书及相关技术资料。 8.2.3装箱单应与实物相符，其中应有：

a）厂家信息、出厂编号、型号、名称、数量、发货日期、检验人员的签字或盖章； b）包装箱外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）； c）单件质量（kg）。 8.2.4使用说明书应符合GB/T9969的要求。

a）厂家信息、出厂编号、型号、名称、数量、发货日期、检验人员的签字或盖章； b）包装箱外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）； c）单件质量(kg)。 .2.4使用说明书应符合GB/T9969的要求

卡线器运输应采用专工具箱进行保护，运输过程中应轻装轻放，不应因运输、搬运等损伤卡： 或运动部件。 贮存不应采用堆放，且应避免相互磕碰。 卡线器应贮存在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的仓库内，且应定期保养

8.3.1卡线器运输应采用专工具箱进行保护，运输过程中应轻装轻放，不应因运输、搬运等折 器零件或运动部件。

表A.1给出了平行移动式导线卡线器基本参数

A.1表A.1给出了平行移动式导线卡线器

DL/T21312020

附录A （资料性） 常用导线卡线器基本参数

表A.1导线卡线器（平行移动式）基本参数

A.2表A.2给出了平行移动式碳纤维导线卡线器基本参数

A.2碳纤维导线卡线器（平行移动式）基本参

注1：表中数据仅作为参考值和推荐值 注2：卡线器所有尺寸允许偏差应为0%～1%

A.3给出了平行移动式扩径导线卡线器基本参数

注1：表中数据仅作为参考值和推荐值。 注2：卡线器所有尺寸允许偏差应为0%～1%

表A.4导线卡线器（双片螺栓紧定式）基本参数

注：表中数据仅作为参考值和推荐值。

给出了应用于镀锌钢绞线的平行移动式地线卡线

表B.1应用于镀锌钢绞线的地线卡线器（平行移动式）基本参数

注1：表中数据仅作为参考值和推荐值。 注2：卡线器所有尺寸允许偏差应为0%～1%。

B.2表B.2给出了应用于铝包钢绞线 移动式地线卡线器基本参数。

应用于铝包钢绞线的地线卡线器（平行移动式

注2：卡线器所有尺寸允许偏差应为0%1%，

电气设备标准规范范本DL/T2131—2020

附录C （资料性） 常用光缆卡线器基本参数

表C.1给出了平行移动式光缆卡线器基本参数。

表C.1光缆卡线器（平行移动式）基本参数

注1：表中数据仅作为参考值和推荐值。 注2：卡线器所有尺寸允许偏差应为0%～1%。

螺旋钢管标准DL/T21312020

附录D （资料性） 常用钢丝绳卡线器基本参数

中华人民共和国 电力行业标准 架空输电线路施工卡线器 DL/T21312020