1.3.1.1压力表应装配牢固，无松动现象。 4.3.1.2压力表的可见部分应无明显瑕疵、划伤，连接件应无明显的毛刺和损伤。 4.3.1.3压力表指示盘的玻璃应选用高强度的安全玻璃，以适应现场安装环境及运输条件。

4.3.2.1铭牌材料和信息内容，应满足4.2.2.1和4.2.2.2的要求。 4.3.2.2测量氨、氢、乙炔及其他可燃（助燃）性气体的压力表，应在分度盘上标示出被测介质的名称 和被测介质的颜色警示标记。在采用颜色警示标记时，应在分度盘上压力表名称下面画一标示横线，

4.3.2.1铭牌材料和信息内容，应满足4.2.2.1和4.2.2.2的要求。 4.3.2.2测量氨、氢、乙炔及其他可燃（助燃）性气体的压力表，应在分度盘上标示出被测介质的名称 和被测介质的颜色警示标记。在采用颜色警示标记时，应在分度盘上压力表名称下面画一标示横线，

标示横线的颜色如表1所示。

土方机械标准规范范本DL/T22002020

表1特殊检测介质标示横线的颜色

4.3.3.1压力表表面玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷或损伤。 4.3.3.2压力表分度盘应平整、光洁，数字及各标志清晰可辨。 4.3.3.3压力表指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3～2/3，带设定指针的压力表其设定指针指示端 应覆盖主要分度线长度的1/4~2/4。 4.3.3.4压力表指针指示端的宽度不应大于分度线的宽度。 4.3.3.5具有调零装置的压力表，其调零装置应灵活、可靠。

4.3.4.1测量范围宜按表2的要求进行选

4.1测量范围宜按表2的要求进行选择。

4.3.4.2压力表的分度盘标度及分划应符合JB/T5528的规定。

4.3.4.2压力表的分度盘标度及分划应符合JB/T5528的规定。

4.3.4.2压力表的分度盘标度及分划应符合JB/T5528的规定

4.3.5.1测量上限值小于或等于10MPa时，压力表静压负荷值应能承受1.5倍测量上限值，保持 15min应无泄漏；测量上限大于10MPa，且小于或等于60MPa时，压力表静压负荷值应能承受1.3 倍测量上限值，保持15min应无泄漏；测量上限值大于60MPa，且小于或等于160MPa时，压力表 静压负荷值应能承受1.2倍测量上限值，保持15min应无泄漏。 4.3.5.2压力表工作环境温度偏离参比温度时示值误差限可按GB/T27504—2011中3.7.1的规定计算确定。 4.3.5.3电接点压力表的绝缘电阻不应小于20MQ2。在温度环境为15℃～35℃，相对湿度为45%~ 75%的条件下，电接点压力表各接线端子与外壳及互不相连的接线端子之间，施加工频电压，按以下 规定试验，历时1min而不发生击穿和飞弧现象： a）各接线端子与外壳及互不相连的接线端子之间承受1.5kV电压

DL/T22002020

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断开时，接线触头的两接线端子之间承受3倍额

4.4.1.1压力开关的表面应光洁、平整，镀层应均匀，不应有剥落。 4.4.1.2紧固件不应松动、损伤，可动部分应灵活、可靠。 4.4.1.3接头螺纹应无明显毛刺和损伤。

4.4.2.1铭牌标志应完整清晰。 4.4.2.2铭牌材料和信息内容，应满足4.2.2.1和4.2.2.2的要求。

4.4.2.1铭牌标志应完整清晰

4.4.3.1压力开关能承受的静压及时间、环境温度和湿热影响下的充许切换值变化范围应得 27505的要求。

a）各接线端子与外壳之间； b）互不相连的接线端子之间； c）触头断开时，接线触头的两接线端子之间。 4.4.3.3压力开关在温度环境为15℃～35℃，相对湿度为45%～75%的条件下，压力开关各接线端子与外 壳及互不相连的接线端子之间，施加工频电压，按以下规定试验，历时1min而不发生击穿和飞弧现象： a）各接线端子与外壳及互不相连的接线端子之间承受1.5kV电压； b）触头断开时，接线触头的两接线端子之间承受3倍额定工作电压。

5.1.1安装环境应光线充足，满足操作维修和运行检查的要求。 5.1.2压力测量仪表接头的垫片材质应根据DL5190.4一2019中附录B的规定，按照测量介质、压力 和温度进行选用。 5.1.3取源部件及敏感元件应设置在能真实反映被测介质参数、便于维护检修，且不易受机械损伤的 工艺设备或工艺管道上，具体安装位置应满足DL5190.4一2019中第4章的要求。 5.1.4亢余的压力测量仪表宜有各自的测量管路、阀门及附件。测量管路长度不应超过表3的规定： 其设计、安装应满足DL/T5182一2004中第5章的要求。

表3测量管路允许的最大长度

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.1.5：测量蒸汽、水及油的就地压力表的安装应符合下列规定： a）所测介质公称压力大于6.4MPa或管路长度大于3m时，除取源阀门外，应配置仪表阀门； b）当被测介质温度高于60℃时，就地压力表前应装设U形或环形管。 5.1.6测量波动剧烈的压力，应在仪表阀门后加装缓冲装置。 5.1.7穴余配置的变送器，应单独取样，有各自的测量管路、阀门及附件。 5.1.8电信号远传压力测量装置接线和端子均应符合适用的标准。利用永久性标志可以很容易地识别 所有端子。线端连接应正确、牢靠；线号标志应正确、清晰。 5.1.9压力测量仪表安装应便于运行和维护人员巡检，表头刻度盘应统一朝向便于读取的方向，安装 在仪表箱内的压力测量仪表，表头刻度盘应统一朝向仪表箱正面；就地安装的压力指示仪表，其刻度 盘中心距地面的高度宜满足DL5190.4一2019的要求。

5.1.10压力测量仪表的安装位置要求如下：

a）靠近取源部件； b）便于维修调校； c）可相对集中布置在支架上、保护箱或保温箱内； d）变送器、压力开关安装宜远离振动源； e）变送器、压力开关不宜设置在电场源、磁场源或者电磁场源附近，否则，应采取相应的屏 蔽措施； f) 在易污染、灰尘大、有腐蚀性的地方装设压力变送器、压力开关及指示仪表等就地设备时，应 设有必要的防护措施； g）在有可能冻结的地方装设压力变送器、压力开关及指示仪表等就地设备时，应设保温防冻 措施； h）露天装设压力测量装置，除上述f）和g）措施之外，宜采取防雨措施。 5.1.11测量真空的指示仪表或压力变送器应设置在高于取源部件的地方。 5.1.12低量程压力变送器安装位置与测点的标高差应满足变送器零点迁移范围的要求。 5.1.13用于测量蒸汽或液体的压力变送器，应安装在低于取源部件的位置，并且应安装排污阀。 5.1.14用于测量气体的压力变送器，宜安装在高于取源部件的位置，否则应加装放气或排水措施。测 量炉压力和凝汽器真空的压力变送器或压力开关应安装在高于测点的地方。 5.1.15差压表正、负压室与导管的连接应正确。蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀，排污阀的 选择应符合DL5190.4—2019中5.3.7的规定。 5.1.16凝汽器真空和水位测量不应装设排污阀。 5.1.17压力测量仪表安装在保温（护）箱内时，导管引入处应密封；应在箱外配置排污阀，排污阀宜 集中布置；露天安装的仪表保温箱，箱内的加热设备工作应正常。 5.1.18压力开关应安装牢固，触点动作应灵活可靠。 5.1.19现场安装的压力测量装置及其安装附件，应采取适当防腐、涂漆措施。各种不同金属材料的接 触面应采用绝缘垫片分隔，以防发生电化学反应。 5.1.20为了消除任何腐蚀或结垢等问题，接液部件的材料应与工艺流体相匹配。 5.1.21 锅炉压力表的装设要求及位置布置应符合TSGG0001的相关要求。 5.1.22轴承润滑油压力开关应与轴承中心标高一致，否则整定时应考虑液柱高度的修正值。为便于调 试，可装设排油阀及调校用压力表，排油管道应引至主油箱或回油管上。 5.1.23无线压力变送器电池的安装应当确保电池电解液的泄漏不会损害安全。 5.1.24无线压力变送器应设置合理的无线发送间隔，在满足工艺的前提下，延长电池的使用时间。 5.1.25安装在户内的远传仪表的防护等级不应低于IP54，安装在户外的远传仪表的防护等级不应低于 IP65，仅用作就地指示的检测仪表，其防护等级可适当减低。滨海区域应选用防盐雾型的检测仪表

DL/T2200—2020

DL/T2200—2020

5.1.26发电机水系统的压力测量元件及冷却水测量管道和连接件应采用不锈钢

5.2.1.1压力测量仪表在安装前应进行外观、完好程度检查，满足4.2.1、4.3.1、4.4.1的要求。 5.2.1.2压力测量仪表安装前应配有标明测量对象、用途和编号的标志牌，并满足4.2.2、4.3.2、4.4.2 的要求。 5.2.1.3压力测量仪表安装前应核实仪表的型号、规格是否符合设计要求。 5.2.1.4压力测量仪表安装前应检查出厂合格证、使用说明书、工厂组态信息（如标志号、量程等）是 否符合相关要求。 5.2.1.5压力测量仪表安装前应检定合格。就地压力测量仪表应在表壳右侧，盘表应在表背面粘贴计量 检定合格标签。 5.2.1.6压力测量仪表管路上需焊接的合金钢部件，应在安装前先进行光谱试验，以检验其材质 合格。

5.2.2.1安装后应检查是否按照施工图纸、制造厂说明及工艺要求进行施工，安装位置是否正确。 5.2.2.2安装后应检查压力测量仪表固定是否端正、牢固，便于观察。 5.2.2.3 安装后应检查压力测量管路接头是否连接正确，无渗漏、机械应力。变送器或压力开关与仪表 二次阀之间的配合应紧密、无泄漏；导管应对准阀门接头，以防接口偏差产生机械应力 5.2.2.4 安装后应检查差压表的正、负压侧的管路是否连接正确。 5.2.2.5 安装后应检查震动环境下安装的压力测量仪表的减震措施是否满足要求。 5.2.2.6 安装后应检查接线是否根据图纸正确施工，线端连接和标志是否满足要求。 5.2.2.7 安装后应检查压力测量仪表的绝缘电阻是否满足要求。 5.2.2.8 安装后应检查压力变送器或压力开关的电缆进线孔是否密封。 5.2.2.9 安装后应检查无线压力变送器的电池及其设置。 5.2.2.10对以上各项检查结果形成检查验收单，验收单的格式及内容应遵循附录B及DL/T5210.4 2018中表3.3.3和表3.4.2的相关要求。

6.1.1基本检修项目与质量要求

1.1.1压力测量仪表在清扫和常规检修后应符合下列要求： a）被检仪表或装置外壳、外露部件表面应光洁、完好，铭牌标志应清楚。 b）仪表刻度线、数字和其他标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和 计量性能的缺陷。 c）各部件应清洁无尘、完整无损，不应有锈蚀、变形现象。 d）紧固件不应有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩。 e）接线端子板的接线标志应清晰，引线孔、表门及玻璃的密封应良好。 f）绝缘电阻检查应符合表4的规定。

.1.1.1压力测量仪表在清扫和常规检修后应符合下列要求： a）被检仪表或装置外壳、外露部件表面应光洁、完好，铭牌标志应清楚。 b) 仪表刻度线、数字和其他标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和 计量性能的缺陷。 c） 各部件应清洁无尘、完整无损，不应有锈蚀、变形现象。 d）紧固件不应有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩。 e）接线端子板的接线标志应清晰，引线孔、表门及玻璃的密封应良好。 f）绝缘电阻检查应符合表4的规定。

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6.1.1.2检查性校准，应按下列步骤进行：

a）按仪表制造厂规定的时间进行预热，制造厂未作规定时，可通电预热15min（具有参考端温 度自动补偿的仪表，预热30min）后，进行仪表的检查性校准。 b）校准在主刻度线或整数点上进行，其校准点数除有特殊规定外，还应包括上限、下限和常用点 在内不少于5点。 c）校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值 上（避免产生任何过冲和回程现象）直至量程上限值；然后逐渐减小输入信号进行下行程的检 定直至量程下限值。校准过程中，应分别读取并记录标准器示值，其中上限值只检上行程，下 限值只检下行程。 d）非故障被检仪表，在检查性检验未完成前，不应进行任何形式的调整。 e）检查性校准结果，若示值最大误差小于4/5示值允许误差的仪表，可不再进行6.1.2.1和 6.1.2.2的校准工作。

6.1.2基本调校项目与要求

1.2.1对于零位和满量程可调的仪表，当检查性校准结果的示值基本误差值大于4/5示值允许误 时，按说明书要求进行零点和量程的反复调整，直至两者均小于示值的允许误差，并使各校检 减至最小。

6.1.2.2示值基本误差和回程误差校检应符合

a）校准过程中不应进行任何形式的调整； b）按6.1.1.2的操作步骤（检查性校准）进行仪表的校准，取误差的最大值作为示值基本误差和 回程误差； c）仪表的示值基本误差不应大于仪表的允许误差； d）仪表的回程误差不应大于仪表允许误差绝对值的1/2（各类仪表自身有单独规定的除外）。 6.1.2.3报警设定点偏差与切换差校准应符合下列要求： a）具有报警功能仪表的输出端子连接指示器，调整好报警设定值；平稳地增加（或减少）输入信 号，直至设定点动作；再反向平稳地减少（或增加）输入信号，直至设定点恢复；记录每次报 警动作值和恢复值，其与设定值的最大差值分别设定为设定点偏差和切换差。 b）报警输出触点应正确可靠。 c）设定点偏差不应大于仪表的允许误差。 d）切换差不应大于仪表允许误差的1.5倍（各类仪表自身有单独规定的除外）。 6.1.2.4校准后应进行下列工作： a）切断被校仪表和校准仪器电源（无电源仪表无此项要求）：

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b）安装于现场的仪表，其外露的零位、量程和报警值调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标签 ）整理检查性校准和调整后校准的记录，确认数据有效，内容完整； ）仪表装回原位，保持显示可观察，恢复接线。

6.1.3基本运行维护要求

1投运前的检查与验收要求如下： a）仪表的检修项目已完成并符合质量要求； b）部件安装牢固、平正，承压部件无泄漏，位置和朝向应便于观察与检修； c）有防干扰要求的测量装置，其电缆的屏蔽层接地应正确、可靠； d）设备防火、防冻、防水、防灰、防人为误动作设施应完好； e）具有线路电阻要求的测量回路，其线路电阻值应符合测量装置的规定值； f）有报警信号功能要求的表计，报警值应已调整在报警设定点； g）现场仪表外露的零位、量程和报警值的调整机构应已漆封，并贴有有效的计量标签； h）仪表检修校准前后的记录应齐全、规范，数据正确。 .2投运前应进行下列工作： a）确认原工作回路已恢复后，合上盘内电源开关，合上仪表电源开关； b）检查仪表参数显示应与当时实际情况相符； c）检查带信号触点的压力测量仪表或装置的信号动作是否正常。 .3日常与定期维护应符合下列要求： a）定期检查，发现设备缺陷及时进行处理，并做好缺陷处理记录，压力测量仪表的常见故障原因 见附录C。 b）定期清扫，保持仪表及附件整洁、完好，标志正确、清晰、齐全。 c）对承压部件及仪表管路进行巡检检查，巡检频率不应少于1次/值，及时发现和处理跑、冒、 滴、漏故障，预防因泄漏影响机组运行。 d）结冰季节，应对压力测量仪表保温装置进行检查，频率不应少于1次/值，确保仪表正常。 e）对于锅炉炉膛压力取样表管、一次风流量取样表管等可能被堵塞的取样表管定期进行吹扫，防 止堵塞现象发生。 f) 现场采用智能压力变送器后，宜定期采集仪表自诊断信息，获取仪表的健康状况，指导维 护人员对仪表故障进行排查，开展预测性维护工作；利用远程仪表组态、标定等功能提升仪 表维护效率。 g）定期根据历史校准趋势曲线和校准误差结果曲线分析预测仪表的老化和漂移程度。 h）定期进行相关测量参数间的对照比较，宜采用分散控制系统组态偏差报警或其他基于设备模型 的方式，及时发现异常并进行处理。 2： 热工仪表的抽检应根据机组运行中热工测量仪表的重要性和使用寿命情况，编制定期抽检程序 文件，按照程序文件要求进行定期抽检 j）定期进行测量参数在线质量抽查（可采用状态核对方式），不满足准确度要求的仪表应及时进 行校准。 k）定期校准压力测量仪表和元件，保持仪表的质量指标符合现场运行条件和测量等级的要求。 1）测量主要参数的压力变送器每年校准一次，其他压力变送器随大修校准，出现问题随时校准。 m）压力表的检定周期可根据使用环境及使用频繁程度确定，一般不超过6个月，出现问题应随时 校准。 n）压力开关的检定周期一般不超过1年。 o）相关部门及检定人员应能够全面的掌握仪表数量、种类、分布情况，按照仪表检定系统对现有

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设备进行统一编制，确保生产过程中每一台仪表都应包含在周期检定计划中。 p) 检定工作的开展应不断优化并完善，根据仪表检查性校准和在线质量抽查的评定等级，按有关 规定适当缩短或延长其检修、校准周期。 q 应综合火力发电厂自身的实际情况选择适合自已的仪表周期检定方案，综合分析送相关部门检 定还是内部检定，从而降低由此产生的费用成本。 6.1.3.41 停用应进行下列工作： a) 信号进入调节或控制回路的在线运行仪表，停用前应先将调节切至手动状态，或解除控制回路 的联锁保护； b）关断仪表电源开关： c）运行中因检修需拆除仪表接线和仪表时，应做好标志并包扎好接线及取样口。

6.2.1检修项目与质量要求

6.2.1.1一般性检查，根据6.1.1.1的要求进行。 6.2.1.2检查性校准的方法与要求如下： a）校准低量程压力变送器时应注意消除液柱差影响，若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正 值；当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或 标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。 b）按6.1.1.2的要求进行。 6.2.1.3压力变送器密封性检查，方法与要求如下： a）压力变送器与压力校准器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力至测 量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内， 其压力值下降（或上升）不应超过测量上限的2%； b）差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。 6.2.1.4 差压变送器静压误差试验（该项是否进行视压力变送器而定），按下列要求进行： a）差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静压误差 试验。 b）用活塞式压力计作压力源时，接压力变送器前应加接油水隔离装置。 c）将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。 d）引入静压，从大气压力缓慢改变至额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值。 e）该值与在大气压力时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应小于表5的规定值。

表5差压变送器静压允许误差值

f）若压力变送器的实际工作静压小于其额定静压，静压误差可按实际工作静压试验求得。 g）若静压误差超过规定值，应在泄压后将零点迁回，重新进行静压误差调整。

6.2.2调校项目与要求

位及满量程校准，按下列要求进行： 俞入下限压力信号时调整变送器输出电流为物理零位，加压上限压力信号值时调整输出电流为

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满量程，反复调整直至两者都达到要求； b)1 根据运行要求进行零点的正或负迁移； c）智能变送器初次校准应施加被测物理量进行，以后校准可以通过手操器进行，当仲裁检定时， 应施加被测物理量校准。 6.2.2.2 线性校准，按下列要求进行： a) 输入所需的测量范围中间值，记录输出信号的理论值和实际值之间的差值。 b) 输入满量程的压力值，调整“线性”电位器，若偏差值为负值，则将满量程输出加上计算值 （6×偏差值×量程下降系数）；反之，则减去计算值。 c） 重调满量程和零点。 6.2.2.3 基本误差及回程误差校准，按下列要求进行： a)1 校准方法按6.1.2.2a)、b）的要求进行； b）变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路示值变化应满足表6的要求； c）当差压信号在1%以下时，不计基本误差值及回程误差值。

表6变送器的允许误差值

阻尼时间调整，使其满足参数测量要求。

按6.1.2.4的要求进行。

按6.1.3的要求进行。

按6.1.3的要求进行。

6.3.1检修项目与质量要求

6.3.1.1一般检查与检修，应满足下列要求

6.3.1.1一般检查与检修，应满足下列要求：

3.1.1一般检查与检修，应满足下列要求： a）压力表表盘应平整清洁、玻璃完好、嵌装严密，分度线、数字及符号等应完整、清晰。测量特 殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 b）压力表接头螺纹无划扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象。 c）压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套嵌接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。 3.1.2弹簧管压力表主要机械部件的检查，应满足下列要求： a） 游丝各圈间距应均匀、同心平整、表面无斑点和损伤，上下夹板中心齿轮扇形轮拉杆锁眼等各 部件应清洁、无明显磨损，弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏； 6） 机械部件组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应动作灵活、平稳，各轴孔中应加少量 钟表油：

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c）电接点压力（真空）表的报警接电无明显斑痕和烧损，测试绝缘电阻，应符合表4的要求 3.1.3检查性校准，按下列要求进行： a）校准低量程压力表时应消除液柱差的影响，校准有水柱修正的压力表时应加上水柱的修正 b）检查过程中，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并做好记录。

6.3.2弹簧管压力（真空）表调校项目和要求

6.3.2.1零点和满量程校准，按下列要求进行

6.3.2.1零点和满量程校准，按下列要求进行： a）带有止销的压力表，在通大气的条件下其指针应紧靠止销，“缩格”不应超过表7规定的最大 允许误差绝对值；无止销的压力表，在通大气的条件下其指针应位于零位标志内，零位标志宽 度不应超过表7规定的最大允许误差绝对值的2倍。 b）按6.1.2.1的要求进行。 6.3.2.2示值基本误差和回程误差校准，按6.1.2.2的要求进行，并应满足下列要求： a）示值误差校准点应选取标有数字的分度线，真空表测量上限应按当地大气压90%以上选取。 b）校准时，应从零点开始平稳地升压或降压到各选定的示值校准点，当示值达到测量上限后关闭 校准器通往被检的阀门，耐压3min，记录压力变化值，然后按原校准点平稳地回检至零。 c）仪表的示值误差，轻敲前后均不应大于仪表的允许误差。一般弹簧管表的准确度等级和允许误 差见表7，精密表的准确度等级和允许误差见表8。 d）仪表的回程误差：轻敲表壳前后示值误差均不应大于仪表的允许误差绝对值。 e）仪表的轻敲位移：当轻敲表壳后，引起的指针示值变动量不应大于仪表允许误差绝对值的1/2

表7一般弹簧管表的准确度等级和允许误差

更用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。压力表最大允许误差应按其量程百分比 算。

表8精密表的准确度等级和允许误差

B.2.3电接点压力表设定点偏差和切换差校准，按6.1.2.3的要求进行，并满足下列要求： a）设定点偏差：直接作用式不应超过示值最大允许误差；磁助直接作用式应符合制造厂的规定， 对于制造厂未规定设定点偏差的表计，其设定点偏差应在满量程的一4%～一0.5%或0.5%～ 4%之间。 b）切换差：直接作用式不应大于允许误差的绝对值：磁助直接作用式不应大于满量程的3.5%

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6.3.3膜盒压力（真空）显示仪表的调校项目利

按6.3.2的要求进行。

6.3.4校准后的工作

安6.1.2.4的要求进行。

按6.1.3的要求进行。

按6.1.3的要求进行。

6.4.1检查项目与质量要求

.4.1.1一般检查应进行下列工作： a）外观检查，按6.1.1.1的要求进行； b）内部的微动压力开关或机械触点应无明显氧化和烧损； c）绝缘检查应符合表4的要求。

6.4.1.2检查性校准方法与要求如下

a）连接压力开关触点与可显示其通断状况的外电路。 b）压力开关校准。将压力开关与压力校准器紧密连接后，缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程 现象）加压，直至设定点动作（或恢复），记录设定点动作（或恢复）值；继续加压至测量上 限，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压3min应无泄漏；然后缓慢平稳地降压，直至设定 点恢复（或动作），记录设定点恢复（或动作）值。 c）差压开关校准。将压力校准器与差压开关的正压室（正压开关）或负压室（负压开关）紧 密连接后，缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程现象）加压，直至设定点动作。记录设 定点动作值，然后缓慢平稳地降压，直至设定点动作恢复，记录设定点恢复值；差压开关 正、负压室同时加上允许工作压力的1.25倍，关闭压力校准器通往被检开关的阀门，耐 压3min应无泄漏。 d）振动试验检查。在压力开关设定点切换前后，对压力开关进行少许振动，其触点不应产生抖动。

6.4.2调校项目与要求

6.4.2.1 设定点偏差和切换差的调整应符合下列要求： a) 检查性校准结果，若设定点动作误差值大于或等于4/5允许基本动作误差应进行调整； b）重复6.4.1.2要求的操作，反复调整，直至设定点偏差和切换差均符合精度要求。 6.4.2.2 设定点偏差和切换差校准，应符合下列要求： a) 在校准过程中不允许再次调整； b) 按检查性校准方法连续测定3次； C） 设定点偏差不应大于开关铭牌给出的允许设定点偏差，若铭牌上未给出允许设定点偏差，其设 定点偏差不宜超过满量程的土1.0%； d) 压力开关的切换差不应大于制造厂提供的指标，如果制造厂未提供切换差指标，则按照JG 544—2011中4.5的规定进行。 6.4.2.3重复性误差校准，其值不应大于压力开关允许设定值误差的绝对值。 6.4.2.4校准后的工作按6.1.2.4的要求进行。

DL/T 2200=2020

6.4.3.1按6.1.3的要求进行。 ，保持报警动作可靠。

7.1.1应为各类压力测量仪表建立设备技术台账，技术资料规范齐全。技术台账每季度检查一次， 填写内容至少应包括设备负责人、设备明细表、历次调校记录、设备异动记录，并附有原理图、接线 图等。 7.1.2压力测量仪表施工应以设计和制造厂的技术文件为依据，如需设计更改，应办理审批手续，并 提供完整的设计更改资料。 7.1.3压力测量仪表施工前，施工图纸等有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书应齐全，并已做 好技术交底和必要的技术培训等技术准备工作。 7.1.4设计、施工、调试单位应做好技术资料的收集、修改、核对、整理、保管与移交工作，机组在 投产竣工验收3个月内向生产单位移交完整、准确的技术资料，作为热工仪表原始技术资料建档存 查，提交的峻工资料应符合规范和业主档案要求。 7.1.5现场压力测量仪表如有变动，图纸与实际情况不符合，应立即汇报，并进行修改。 7.1.6检修工作结束后，应整理好检修设备的检修记录、校准报告单、异动情况记录、图纸及有关资 料以备验收。

7.2.1火力发电厂应收集压力测量仪表种类、制造、数量、分布情况、使用环境等方面可靠性信息。 宜采用信息系统加强仪表可靠性信息管理工作。 7.2.2压力测量仪表应根据DL/T261的要求进行管理。 7.2.3火力发电厂应当从压力测量仪表设计、选型、安装、适用环境、使用维护等多个环节全面分 析，从中找出影响仪表可靠使用的各种因素，并采取针对性的措施加以解决，在动态过程中提高仪表 的可靠性，最大限度地确保安全生产。

DL/T22002020

压力测量仪表的常规检定项目见表A.1。

表A.1压力测量仪表的常规检定项目

压力测量仪表的检定方法和周期见表A.2。

表A.2压力测量仪表的检定方法和周期

根据检定规程的规定和要求，检定合格的压力测量仪表发给检定证书；检定不合格的压 表发给检定结果通知书，并注明不合格项目

压力测量仪表的检查验收项目且见表B.1。

DL/T 2200=2020

项目管理、论文附录B （规范性） 压力测量仪表检查验收表

表B.1压力测量仪表的检查验收项目

DL/T22002020

压力测量仪表常见故障原因及处理表C.1

附录C （资料性） 压力测量仪表常见故障原因及处理表

钢筋标准规范范本表C1压力测量仪表常见故障原因及处理

中华人民共和国 电力行业标准 火力发电厂压力测量仪表技术规范 DL/T22002020