2.1试件表面与压头接触区域不应有影响检测的氧化物、润滑剂等异物 2.2试件厚度不应小于压痕深度的10倍及压痕直径的3倍的较大值。

.3.1检测过程中环境温度宜为10℃～35℃，应相对稳定，温度波动幅度不超过士10℃。 7.3.2避免或减少冲击、振动和电磁于扰等对检测结果不利的因素。

件应被牢固支撑，测试面法线与加载方向夹角不

压痕位置与试件边缘或相邻压痕之间应保持足够的距离，见表2。

气象标准DL/T22202021

每次检测时都应设置载荷与压痕深度曲线的零点，零点设置的不确定度不宜超过最大 的1%。

试验循环采用控制压痕深度的方法。最大的压入比为0.6，压痕深度增加和减少速率均不天 于5μm/s，压痕深度保持时间不小于0.5s，载荷卸载率为50%70%，载荷的加载和卸载次数均不小 于15次，试验曲线如图3所示。一般单个检测区域内，进行3次～5次检测。检测点之间距离满足8.2 的要求。

图3压痕法测定的拉伸性能试验曲线

按照附录A对试验数据进行处理。电站常用金属材料力学性能见附录B，小于或等于M30的高 栓连接副的机械性能和硬度见附录C。

a）检测管道、集箱、容器等部件的母材和焊缝时，可根据管件或筒节的规格大小在环向、轴向上 等分设置检测点。测试焊接接头热影响区时，应进行抛光、腐蚀以区分不同区域。

c）检测紧固件时，应选择光杆部位。 d）检测轴类部件时，应选择端部，且在圆周方向等分设置检测点。

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检测区域表面应打磨见金属光泽，使用不低于600目砂纸处理，必要时抛光

a）夹具与检测设备固定应满足8.1的要求。 b）管道、集箱、容器等部件检测时一般选用链条固定，见附录D。当外径较大（≥500mm） 时，也可选用曲面磁铁。检测设备底座与部件无法完全接触时，可使用垫铁。 c）铸锻件检测一般选用曲面磁铁固定；条件满足时，也可使用链条固定。 d）水冷壁检测时可选用曲面磁铁固定。过热器、再热器等受热面管宜选用专用夹具，如V形夹 具，见附录D。 e）紧固件检测时宜选用V形夹具，紧固件直径过小不满足夹具要求时，可使用垫片。 f）轴类部件、塔架可选用链条或曲面磁铁固定，

按照8.4进行检测。

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A.1确定接触半径a和接触面积

附录A （规范性） 压痕力学性能计算方法

附录A （规范性） 压痕力学性能计算方法

采用卸载曲线计算接触深度，即

h。 一未考虑堆积/沉降影响的接触深度； hmax 一最大压深： 弹性压深，采用公式（A.3）计算弹性压深。

.............

h是卸载曲线的切线与深度轴的交点（见图A.1），の是压头形状系数，考虑了卸载时接触面积的

在计算接触半径和接触面积时，考虑材料堆积/沉降的修正办法，即

c2 a*2 4+n 4 ± 1

式中： —材料的应变硬化指数； R—压头半径； 4 接触面积的半径； a —未经修正的接触半径。

A.2确定表征应力和表征应变

根据公式（A.6）计算表征应变ε.：

tan一接触边缘的剪切应变； 一与材料无关的常数，推荐α=0.14。 在完全塑性变形的情况下，根据公式（A.7）计算表征应力α.：

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一塑性约束因子，与塑性区的扩展程度有关，即与材料屈服应变及应变硬化指数有关。 通过大量的工作，塑性约束因子已确定，建议甲=3。

A.3确定材料弹塑性曲线

根据A.2所得的表征应力和表征应变的点， 按照公式（A.8）拟合得到材料的弹塑性曲线。如 的应变硬化指数n与初值不同，则用所得的n值重复第一步至第三步的计算直至两者相同为止。

y 材料的屈服强度： 一材料屈服时对应的应变

A.4确定材料弹性模量

s 弹性接触刚度，也就是卸载曲线最初的斜 F 一施加在压头上的载荷； h 一压头压入的深度； 压头与材料接触面的投影面积； E. 折算的弹性模量； E、V和E、V 分别为材料和压头的弹性模量与泊松比。

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A.5确定材料屈服强度和抗拉强度

在材料弹塑性曲线确定之后，在应变0.2%处以弹性模量E为斜率作一条直线，该直线与材料的 曲线的交点确定了材料的屈服强度。

e自然对数的底，e=2.71828。 由于采用了多次循环加载卸载，测点的应力应变水平已经接近或超过抗拉强度，因此表征应力应 变法可准确测得抗拉强度值。根据这些应力应变点拟合可准确得到应变硬化指数n的数值。

电站常用金属材料力学性能见表B.1。

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附录B （资料性） 电站常用金属材料力学性能

表B.1电站常用金属材料力学性能

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小于或等于M30的高强度螺栓连接副的机械性能和硬度

表C.1螺栓的机械性能

表C2螺栓、螺母、垫圈的硬度规定

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附录D （资料性） 仪器化压痕法现场检测夹具及固定方法

链条单元可相互拆卸、安装，根据测试件尺寸调整链条整体长度。先把底座放在测试件上，并保 证检测位置基本位于底座中心，用螺栓将链条支架安装到底座两侧，与拉紧装置连接，并锁紧，防止 设备在测试过程中晃动。之后把主设备安装在底座上，通过试运行来确定测试位置。如果测试位置不 符合要求，可以通过可调节型底座进行调整，或重新进行附件连接步骤。链条夹具及连接方式示意如 图D.1所示。

连条夹具及连接方式示意

先把V形块底座放在水平面上，并保证V形块底座不晃动，将测试件放在V形块底座上，用螺栓 将V形块支架安装到燕尾滑块底座两侧，与V形块底座相连接，并锁紧环境标准，防止设备在测试过程中晃 动。之后把主设备安装在燕尾滑块底座上，通过试运行来确定测试位置。如果测试位置不符合要 求，可以通过燕尾滑块底座进行调整，或重新进行附件连接步骤。V形夹具及连接方式示意如图D.2 所示。

图D.2V形夹具及连接方式示意图

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先把U形块底座放在水平面上，并保证U形块底座不晃动，根据测试件尺寸选择U形尺寸，将测 试件放在U形块底座上，用螺栓将U形块支架安装到燕尾滑块底座两侧，与U形块底座相连接，并锁 紧，防止设备在测试过程中晃动。之后把主设备安装在燕尾滑块底座上，通过试运行来确定测试位 置。如果测试位置不符合要求，可以通过燕尾滑块底座进行调整，或重新进行附件连接步骤。U形夹 具及连接方式示意如图D.3所示。

图D.3U形夹具及连接方式示意图

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