.1.2.1铜铝复合母线采用螺栓连接时，搭接尺寸应符合附录F的规定。铜铝复合母线与设备接线端子 采用螺栓连接时，搭接尺寸应符合GB/T5273的规定。 6.1.2.2螺栓连接要求应符合附录G的规定。

6.1.3母线支撑间距

铜铝复合母线应用于母线槽等设备时，母线支撑间距应符合附录H的规定。

对铜铝复合母线进行裁切、打孔 工时外墙标准规范范本，应符合附录I的规定。

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电力用铜铝复合母线及铜铝复合材料技术要求

铜铝复合母线应为全包覆结构，铜层应紧密、连续，不得有焊缝；铜铝复合母线表面应光滑、平整 不得有凹陷、裂纹、锈斑等缺陷。

铜层和铝芯的化学成分应符合GB/T30586中关于铜层和铝芯的化学成分要求；其他牌号铝芯， 由供需双方协商确定后在订货单或合同中注明

A.3.1铜铝复合母线可按截面形状分为圆角边、圆边、全圆边，如图A.1所示。

A.3.1铜铝复合母线可按截面形状分为圆角边、圆边、全圆边，如图A.1

图A.1铜铝复合母线截面形状示意图

A.3.2铜铝复合母线牌号、状态、密度、规格、尺寸偏差应符合GB/T30586的规定。 A4.3.3铜铝复合母线横断面宽边和窄边铜层厚度允许存在不均匀分布，但母线厚度在6.0mm以上的产 品任意位置的最小铜层厚度不应小于0.4mm；母线厚度不大于6.0mm的产品任意位置铜层厚度不应小 于0.2mm

A.4铜铝复合母线热稳定性

4.4.1静态热稳定性：产品1000次热循环 规定的合格要求。 A.4.2动态热稳定性：产品6次短路

铜铝复合母线的铜层与铝芯应形成冶金结合，铜铝之间无缝隙，界面剪切强度不应小于45MPa

A.6室温拉伸力学性能

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铜铝复合母线拉伸试验应按照GB/T16865的规定进行，抗拉强度和伸长率应符合表A.1的规定。 铜铝复合母线状态有加工态（H）、退火态（O）两种，其中加工态（H）只能进行冲孔加工，退火态 （O）可进行冲孔和弯曲加工。

表A.1室温拉伸力学性能

A.7 冲孔、弯曲性能

A.7 冲孔、弯曲性能

A.8.1铜铝界面结合一致性检测应按0.1%比率随机抽取铜铝复合母线样本确定；当样本不足1000件 时，应随机从中抽取1件检测。 A.8.2根据铜铝复合母线状态，按照附录I中的方法，分别进行冲孔或钻孔、弯曲综合试验，试验后 产品性能应符合A.9的规定。

A.9冲孔、弯曲试验方法和性能评价

A.9.1.1采用冲孔时，冲孔间隙应符合GB/T16743的规定，并用5倍放大镜观察孔内界面。 A.9.1.2产品宽度大于50.0mm时，孔的直径为17.0mm；产品宽度不大于50.0mm时，孔直径不大于 试样宽度的1/3。 A.9.1.3孔边到试样侧边的距离应不小于孔的直径

A.9.2冲孔试验性能评价

复合母线经冲孔试验后，铜层与铝芯应不分离

A.9.3.1铜铝复合母线宽边宜采用90°弯曲，且弯曲圆柱的直径不应小于母线厚度的2倍。 A.9.3.2对铜铝复合母线窄边弯曲性能有要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单或合同中注明 弯曲角度和弯曲直径，宜采用90°弯曲，且弯曲直径应不小于母线宽度的4倍。

A.9.4弯曲试验性能评价

铜铝复合母线经宽边经弯曲试验后，产品弯曲部位界面附近的低倍组织无孔洞，且产品不应出 和起泡现象。

主品弯曲部位出现的表面开裂缝 长度方向垂直的为横向裂纹，可参照图A.2a 方向与产品长度方向平行的为纵向裂纹， 可参照图A.2b

弯曲部位内表面包覆层鼓出的缺陷，可参照图A

A.9.5冲孔、弯曲综合试验

退火态（O）铜铝复合母线可进行冲孔、弯曲综合试验，可采用下列试验步骤： a）在铜铝复合母线长度方向中部区域冲孔，按照A.9.1要求实施； b）在冲孔处对铜铝复合母线进行宽边90°弯曲，按照A.9.3要求实施； c）按照A.9.2、A.9.4的规定判定冲孔、弯曲综合试验后产品性能。

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附录B （资料性） 铜铝复合母线截面积计算方法及单位质量值

母线截面积，取小数点后两位小数，mm； 母线宽度，取小数点后两位小数，mm； 母线厚度，取小数点后两位小数，mm； 母线的圆角半径，取小数点后两位小数，m

表B.1铜铝复合母线的截面积及单位质量值

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直流电阻率、体积电导率和铜层体积比对截面积选择的影响

铜层、铝芯的化学成分应符合GB/T30586的要求。铜铝复合母线20℃直流电阻率、体积电导率 参见表C.1，其他牌号铝芯的铜铝复合母线20℃直流电阻率、体积电导率应在订货单中注明。

C.2铜层体积比对截面积选择的影响

S 25% X100%

S25%—铜层体积比为25%时母线的体积电导率（IACS)，%； So—铜层体积比为其他比值时母线的体积电导率（IACS)，%; R 一不同铜层体积比母线所需通流截面积与25%母线所需通流截面积的比值，%

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铝铝焊接十铜冷喷涂包覆联合工艺步骤如下： a）连接前处理。 b）铝铝焊接。 c）表面冷喷涂铜连接。

E.2铝铝焊接十铜冷喷涂包覆联合工艺前处理

铜铝复合母线采用该工艺连接前应采用坡口处理，可参照图E.1。

附录E （资料性） 铝铝焊接十铜冷喷涂包覆联合工艺

图E.1铜铝复合母线前处理示意

完成连接前处理后，铜铝复合母线之间应采用铝铝焊接，焊接方式宜采用氩弧焊，可参照图E.2

表面冷喷涂铜包覆可参照图E.3。

2铜铝复合母线铝铝对

图E.3铜铝复合母线铜冷喷涂包覆示意

E.5铝铝焊接+铜冷喷涂包覆联合工艺

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冷喷涂时，采用的铜粉成分应符合GB/T5231的规定，且铜粉成分应与基材保持一致。 喷涂后表面布氏硬度不应低于基材硬度，抗拉强度应达到GB/T30586要求的60%，涂层结合状 态、孔隙率、致密度、组织情况等应符合使用要求。 煌接处温升不得高于同等环境下同规格非焊接母线同位置的温升。

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附录F （规范性） 铜铝复合母线搭接尺寸要求

线采用螺栓连接时，搭接尺寸应符合表F.1的规

F.1铜铝复合母线搭接尺寸

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螺栓连接接触面间应保持清洁，并按需方要求涂覆电力复合脂

附录G （规范性） 铜铝复合母线螺栓连接要求

G.2.1铜铝复合母线平置时，螺栓应由下往上穿，螺母应在上方；其余情况螺母应置于维护侧，螺 长度宜露出螺母2个～3个螺距。 G.2.2螺栓与铜铝复合母线紧固面间应有平垫圈。铜铝复合母线多颗螺栓连接时，相邻螺栓间应有 3.0mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 G.2.3铜铝复合母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，钢制螺栓紧固力矩值应符合表 G1的规定，非钢制螺栓紧固力矩值应符合产品技术要求，

表G.1钢制螺栓紧固力矩值

主：垫圈参数引自GB/T96.1大垫圈A级，母线宽60mm及以上宜采用大垫圈或瓦垫，母线宽50mm及以下宜采 用普通平垫圈。

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附录H （规范性） 母线支撑间距计算方法

铜铝复合母线应用于母线槽等设备时，母线支撑间距L应符合系统动稳定性和运行可靠性要 母线截面选定后，可计算满足要求的L最大值。在产品设计和制造时，L值必须小于此最大值。 L值可由公式（H.1）求出：

69.36aWo j2

母线相间中心距，m。 母线截面系数，W=bh/6（宽边立放），h为母线厚度，m；b为母线宽度，m。 额定峰值耐受电流，A。 0———母线材料屈服强度，N/mm；铜铝复合母线cu按170N/mm选取。 示例：以空气型母线槽为例，a=0.023m，母线截面、截面系数和按照考核短路电流计算的L值参见表H.1

H.1固定铜铝复合母线的绝缘夹距离L的最大

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默认未注公差，受折弯或冲压成型影响尺寸宜按GB/T15055执行，未注形位公差应按GB/T13916 执行，孔间距和加工尺寸应按GB/T1804执行。

锯切可参照铝型材切断工艺执行，圆锯宜采用梯平齿锯片。高速锯切时，宜用乳化液或皂化液 片。梯平齿锯片参数可参照图1.1。

1.2.2.2不允许使用的冲切方式可参照图1.3

.2.2.2不允许使用的冲切方式可参照图1.3。

图I.1梯平齿锯片参数

图I.2间隙配合参数

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I.3.1.1冲孔模具间隙应满足凸模和凹模的单边间隙不大于0.05h生活垃圾标准规范范本，可参照图I.4。

L.3.1.1冲孔模具间隙应满足凸模和凹模的单边间隙不大于0.05h，可参照图！

图I.3不充许冲切方式

.3.1.3模具上模应有卸料压板，可参照图I.6。

图1.5冲头卸料压板示意

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图1.6模具上模无卸料压板，造成结合层造成破坏照片

4冲孔位置距离端面设计时，应保证8≥h（h为产品厚度）；采用涨铆螺母时，冲压底孔应保证 5mm（h为产品厚度）污水标准规范范本，可参照图I.7