5.2.1用于生产输变电工程钢构件和紧固件热浸镀锌铝镁稀土合金镀层的锌浴液的化学成分中应含有 锌、铝、镁和稀土元素，含量应满足表1的要求。

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表1用于生产输变电工程钢构件和紧固件热浸镀锌铝镁稀土合金镀层的锌浴液的化学成分

5.2.2输变电工程钢构件热浸镀锌铝镁稀土合金镀层的表面化学成分中应含有锌、铝、镁和稀土元 素装饰装修标准规范范本，并符合表2的规定。

输变电工程钢构件热浸镀锌铝镁稀土合金镀层的

5.3.1输变电工程钢构件热浸镀锌铝镁稀土合金镀层厚度的最小值应符合表3的规定

表3输变电工程钢构件热浸镀锌铝镁稀士合金镀层厚度的最小值

固件热浸镀锌铝镁稀土合金镀层厚度的最小值应符合表4的规定。当采用其他标准件制件 度值不应低于表4的要求。

紧固件热浸镀锌铝镁稀土合金镀层厚度的最小值

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层应均匀，硫酸铜试验耐浸蚀次数不少于4次，

镀层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力的作用下无剥落或起皮现象。进行落锤试验，镀层 不应凸起、剥离。

镀层的耐中性盐雾性能应符合表 的规定 满足任意2项可判定为符合要求。当 试样的镀层厚度大于表5规定的范围值时，应采用打磨的方法使镀层厚度符合表5的规定。

热浸镀锌铝镁稀土合金镀层的耐中性盐雾性能

镀层外观检测应符合GB/T20967的规定

6.2.1锌浴液化学成分

输变电工程钢构件和紧固件热浸镀锌铝镁稀土合金镀层用的锌浴液的化学成分应符合GB/T12689.12 或GB/T14203的规定。

6.2.2镀层的表面化学成

6.2.2.1对批量成品的热浸镀锌铝镁稀土合金的钢构件，宜采用经过计量检定合格的手持式能量色散型 X射线荧光光谱仪，检测镀层表面的铝、镁含量及杂质元素的总量。 6.2.2.2仲裁时，镀层表面的化学成分应按照GB/T12689.12的规定执行。用于化学成分分析的样品， 应采用适用的无油刮刀由镀层表面至镀层测量厚度的1/2范围内刮取。

镀层厚度的测定应按GB/T4956的规定执行。发生争议时可采用称重法进行仲裁，试验应

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GB/T13825的规定执行。 6.3.2当采用称重法检测镀层厚度时，单位面积的镀覆量与镀层厚度的换算见附录C。允 量值与计算值存在不大于15%的负偏差。

镀层均匀性应符合GB/T2694一2018中附录A自

镀层附着性应符合GB/T2694一2018中附录B的规定。紧固件镀层附着性应符合GB/T526° 8中附录E的规定。

6.6.1镀层的耐中性盐雾性能试验应按GB/T10125的规定执行。 6.6.2对用于中性盐雾腐蚀试验的试样，应对表面镀层进行手工打磨减薄处理，完全去除表面钝化层 对试验结果的影响。 6.6.3对紧固件进行中性盐雾试验时，应采用整件进行试验。

热浸镀锌铝镁稀土合金镀层的检验分为出厂检验、抽样检验

检验项目应符合表6的规定。

前镀层应经制造商质量检查部门进行检验，检

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双倍抽取原检验批试样进行该项复验，复验仍不合格，应判该批次产品为不合格。 7.4.2抽样的规则应按GB/T13912—2020中第5章的规定执行。

（方协商，在镀层表面可按4.2规定的命名规则在

附录A （规范性） 大气腐蚀性分级

船舶标准大气腐蚀性分级见表A

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附录A （规范性） 大气腐蚀性分级

表A.1大气腐蚀性分级

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B.1对于面积不大于2cm的单个漏镀区域，可采用涂刷底漆加面漆涂料的方法修复。其中底漆的干 膜锌含量不应低于85%，漆膜的总厚度应大于镀层局部厚度30μm。 B.2对于面积大于2cm的单个漏镀区域，应采用热喷涂锌铝合金材料进行修复。修复所用材料的铝 含量不应低于15%（质量），修复层的厚度应大于镀锌层要求的最小厚度30um。

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附录C （资料性） 热浸镀锌铝镁稀土合金镀层单位面积的镀覆量与镀层厚度的换算

钢结构标准规范范本表C.1热浸镀锌铝镁稀土合金镀层单位面积的镀覆量与镀层厚度的换算