JB／T 13109-2017  催化燃烧式气体传感器

零点漂移按如下规定： a）连续式传感器：连续工作15d，应符合5.6的规定： b）间断式传感器：间断工作15d×10h，应符合5.6的规定。

灵敏度漂移按如下规定： a）连续式传感器：连续工作15d，应符合5.6的规定； b）间断式传感器：间断工作15dX10h，应符合5.6的规定。

40）℃C温度范围内绿色建筑标准规范范本，传感器基本误差应符合5

经温度为（20士2）℃、相对湿度为（45～75）%的恒定湿热试验后，传感器基本误差应符合5.6的 规定。

5.10抗高浓度可燃气体冲击性

传感器在抗高浓度可燃气体冲击性试验中，经浓度不低于99.5%（体积分数）的可燃气体冲击10 后，灵敏度的变化量应不超过土20%。

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传感器经冲击试验后，基本误差应符合5.6的

传感器经振动试验后，基本误差应符合5.6的

5.13防爆要求（适用时）

传感器防爆性能应符合GB3836.1 2010中第13章及附录F的要求。传感器隔爆性能应符合GB

绝缘强度应符合GB3836.4一2010中10.6的要求

试验环境条件如下： 温度为（15～35）℃； 相对湿度为（45～75）%； 大气压力为（86116）kPa

试验电路原理图如图1所示。

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根据传感器在实际中的应用，检测电桥的输出电压更为简单易行，故以检测传感器电路中惠斯顿的 电压输出为标准试验方法

气室由金属材料或不吸附待测可燃气体的树脂材料制作，其剖面结构如图2所示，左侧为标准气体 或洁净空气的进气口，右侧为出气口。传感器与气室内壁滑动配合，气流从传感器顶端平行流过，不得 直接吹向传感器顶端。

6.1.4试验用标准气体

图2气室结构部面示意图

气体不确定度应不大于3%。各项试验所用气样

6.1.5试验用主要仪器

6.1.5.1气体流量计

测量范围为（30～300）mL/min，准确度为2.5级

6.1.5.3 直流高安表

测量范围为（0~300）mA，准确度为0.2级

6.1.5.4直流电源

输出电压为（0～30）V，输出电流为（0～5）

6.1.5.5数字电压表

难确度应不低于0.05级，分辨力应不大于0.01mV

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6.1.5.6试验气体流量的规定

各种试验时的气体流量见表1，试验期间 本流量波动不超出土10%规定值

将传感器安装在与其适配的气室中，并连接在图1所示电路中。接通电源，预热10min，然后通 入洁净空气，调好规定的传感器工作电压或工作电流和电桥零点（以下简称调好试验装置）。

用目视方法检查传感器外观， 传感器 .1的规定

用游标卡尺、钢直尺或其他标准器具检查传感器

好试验装置，记录电桥在洁净 读取到小数点后两位，下同），将 0%LEL的标准可燃气体通入气室中，3min时记录电桥输出值S，并按公式（1）计算传感器的 为后续试验的基准（未做特殊说明时，后续试验中的灵敏度直接引用本数据）。

调好试验装置，记录电桥在洁净空气中的输出值作为零点S，通入40%LEL的可燃气体3 录电桥输出值S，通入洁净空气5min使其恢复。然后再迅速通入40%LEL的可燃气体，记录 值达到原输出值90%的时间，此即为响应时间。

6.7输出值的短时波动量

调好试验装置，将浓度为10%LEL、30%LEL、50%LEL和70%LEL的可燃气体由低浓度到高浓度 分别通入气室中。通气时间均为3min，分别记录电桥输出值。然后将标准气样再由高浓度到低浓度通 入气室中，并分别记录电桥输出值，取每个浓度两次电桥输出值的算术平均值作为试验结果。绝对误差 按公式（2）计算，相对误差按公式（3）计算。

AT 相对误差 MC

6.9零点漂移和灵敏度漂移

6.9.1连续式传感器

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调好试验装置，通入浓度为10%LEL的可燃气体（出厂检验气样浓度为6%LEL～16%LEL），3h后 通入洁净空气，记录电桥的零点，通入浓度为30%LEL的可燃气体，记录电桥的输出值。继续通入浓度 为10%LEL的可燃气体，12h后依次通入洁净空气和浓度为30%LEL的可燃气体，记录电桥的零点和电 桥输出值；然后在洁净空气中工作，12h后通入浓度为30%LEL的可燃气体，记录电桥的零点和电桥输 出值，通气时间均为3min。传感器每天在可燃气体和洁净空气中交替工作各12h，连续运行15d。 零点漂移量按公式（4）计算。

式中： 0一灵敏度漂移量： 测量次数： H第i次测量时，通入浓度为30%LEL的标准气样时电桥的输出值，单位为毫伏（mV)； 连续式传感器试验开始3h后，通入浓度为30%LEL的标准气样时电桥的输出值，单位为毫 伏（mV）；或间断式传感器试验开始1h后，通入浓度为30%LEL的标准气样时电桥的输出 值，单位为毫伏（mV）。

6.9.2间断式传感器

调好试验装置，通入浓度为10%LEL的可燃气体（出厂检验气样浓度为6%LEL～16%LEL），1h 后通入洁净空气，记录电桥的零点，通入浓度为30%LEL的可燃气体，记录电桥的输出值。继续通入 浓度为10%LEL的可燃气体，5h后依次通入洁净空气和浓度为30%LEL的可燃气体，记录电桥的零点 和电桥输出值；然后在洁净空气中工作，5h后通入浓度为30%LEL的可燃气体，记录电桥的零点和电 桥输出值，通气时间均为3min。每天记录两次数据后，停止供电，但不允许调整电桥零点。传感器每 天在可燃气体和洁净空气中交替工作各5h，连续运行15d。零点漂移量和灵敏度漂移量分别按公式（4) 和公式（5）计算。

武验在环境试验箱中进行。首先在温度为（20土2）℃的条件下调好试验装置，记录零点和通入

浓度为30%LEL的可燃气体时电桥的输出值。按GB/T2423.1一2008中试验Ab规定的方法，在温度 为（0土3）℃的条件下建立试验条件，并稳定1h。以后每隔1h通入0℃洁净空气，记录零点，通入 浓度为30%LEL的可燃气体，记录电桥的输出值，共3次，取其算术平均值与（20土2）℃条件下电 桥的输出值进行比较，其基本误差计算方法参照本标准6.8的规定。气样的温度应与试验条件温度 致（试验箱内输送气体管路长度不小于3.0m，以保证待测气体与试验箱环境进行充分的热交换）。

6.10.2 高温工作

试验在恒温箱中进行。首先在温度为（20土2）℃的条件下调好试验装置，记录零点和通入浓度 为30%LEL的可燃气体时电桥的输出值。按GB/T2423.2一2008中试验Bb规定的方法，在温度为 （40土3）℃的条件下建立试验条件，并稳定1h。以后每隔1h通入40℃洁净空气，记录零点，通入 浓度为30%LEL的可燃气体，记录电桥的输出值，共3次，取其算术平均值与（20土2）℃条件下电 桥的输出值进行比较，其基本误差计算方法参照本标准6.8的规定。气样的温度应与试验条件温度 致（试验箱内输送气体管路长度不小于3.0m，以保证待测气体与试验箱环境进行充分的热交换）。

试验在恒定湿热试验箱中进行。首先在温度为（20士2）℃、相对湿度为（45～75）%的条件下调 好试验装置，记录零点和通入浓度为30%LEL的可燃气体时电桥的输出值。按GB/T2423.3中规定的 方法，在温度为（40土3）℃、相对湿度为（90～95）%的条件下建立试验条件，并稳定2h。以后每 隔1h通入40℃洁净空气，记录零点，通入浓度为30%LEL的可燃气体，记录电桥的输出值，共3 次，取其算术平均值与在温度为（20土2）℃、相对湿度为（45～75）%的条件下电桥的输出值进行比 较，其基本误差计算方法参照本标准6.8的规定。气样的温度应与试验条件温度一致（试验箱内输送 气体管路长度不小于3.0m，以保证待测气体与试验箱环境进行充分的热交换）。

6.12抗高浓度可燃气体冲击性

调好试验装置，向气室连续通入浓度为30%LEL的可燃气体，1min后记录电桥的输出值。然后向 气室连续通入浓度不低于99.5%（体积分数）可燃气体10s，接着向气室连续通入洁净空气20min，再 向气室连续通入浓度为30%LEL的可燃气体，1min后记录电桥的输出值，计算其灵敏度的变化量。

感器在不包装、不通电的情况下，按GB/T2423.5一1995中试验Ea规定的方法进行试验。严 峰值加速度为300m/s（半正弦波）；持续时间为18mS；冲击次数共18次（在沿传感器3个 的轴线的正反2个方向上，每个方向冲击3次）。冲击时不通电。试验后进行基本误差检验， 差计算方法参照本标准6.8的规定。

按GB/T2423.10一2008中试验Fc规定的方法进行试验。严酷等级：频率范围为（10～150）Hz； 正弦振幅值为1.5mm；频程为1个OCT。沿着传感器相互垂直的3个轴线，每个轴线扫频15次，试 验中不通电。试验后进行基本误差检验，其基本误差计算方法参照本标准6.8的规定。

调好试验装置，向气室通入洁净空气3min，记录电桥的零点。接着通入浓度为30%LEL的可燃气

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体10h，通气过程中实时监测传感器输出，若当日传感器输出波动超过20%，则直接判定传感器失效。 每天停止通气后将传感器置于洁净空气中正常通电老化，试验共进行15d。通可燃气体试验结束后，用 洁净空气清洗气室3min，记录电桥零点，再通入浓度为30%LEL的可燃气体3min，记录电桥的输出 值，计算其灵敏度的变化量。

传感器的防爆要求如下： 防爆性能试验：按GB3836.1一2010中第13章的规定进行。 本质安全性能试验：按GB3836.4一2010及附录F的规定进行。 外壳耐压试验：按GB3836.2一2010中15.1的规定进行。 内部点燃的不传爆试验：按GB3836.2一2010中15.2的规定进行 热试验：按GB3836.2一2010中B.11.2的规定进行。 温度试验：按GB3836.4一2010中10.5的规定进行

险验分出检验和型式检验

每批传感器均应经制造厂质量检验部门按照本标准表4的规定检验合格并出具合格证后方可 造厂应根据GB/T2828.1一2012的要求编制出厂检验标准。

型式检验项目及顺序见表4。

型式检验的样品按GB/T2829一2002中的一次抽样方案、判别水平II，从出厂检验合格的产品中抽 取，不合格质量水平RQL=30铝合金标准规范范本，抽检样本量n=5，判定数组Ac=0、Re=1。

从检验合格的产品中任总抽取5只传感器为1组，共抽取5组进行下列试验 a）第一组进行表4中第1～7项试验，完成后进行第10项“抗高浓度可燃气体冲击性”试验； b）第二组进行表4中第8项“温度影响”试验和第9项“恒定湿热”试验； c）第三组进行表4中第11项“机械环境影响”试验； d）第四组进行表4中第12项“加速老化”试验； e）第五组进行表4中第14项“绝缘强度”和第13项“防爆要求”的试验。 若不合格品数小于或等于合格判定数Ac，则判定型式检验为合格，否则为不合格。 产品若型式检验不合格，可以通过筛选的方法加以剔除，允许用筛选后的产品重新进行型式检验 检验合格，则判该产品型式检验合格。 型式检验的结果可以作为生产验收、产品定型、产品鉴定的质量保证的依据。 经型式检验的样品不能作为商品出售流入市场，

产品标志应符合AQ1043一2007的规定，产品标志应包含如下内容： a）每支传感器应标有型号、名称、本质安全参数； b）防爆标志：ExdibI（适用于有防爆要求的传感器）； c）防爆合格证号：CMExC（适用于有防爆要求的传感器）； d）制造厂名称； e）出厂编号、制造日期。

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产品包装上应包含如下标志： a）产品名称和型号； b）产品主要参数； c）产品数量； d）制造厂名称； e）制造日期； f)有效期限。

联轴器标准产品包装上应包含如下标志： a）产品名称和型号； b）产品主要参数； c）产品数量； d）制造厂名称； e）制造日期； f）有效期限。

器应常温贮存在于燥、通风良好和不含有害气体