3全断面法full face excavation

按照设计开挖断面一次开挖成形的施工方法。

采用液压伞钻全断面自上而下一次成形的施工方法。

电力弱电管理、论文2.0.5导井法pilot shaftexcavationmethod

先开挖较小断面导并，再自上而下进行全断面扩挖、利用导 并溜渣的施工方法。导并开挖有正导并、反导并、正反导井结合 的施工方法。

利用反井钻机自上而下先钻导孔再利用扩大刀盘自下而上钻 扩成井的施工方法。

7爬罐法raise climberexcavatic

利用爬罐设备沿轨道升降作业，对竖井斜井进行自下而上开 挖成井的方法，

自上而下一次钻孔，自下而上依次爆破，并底集渣的开挖施 工方法。

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1 设计文件，包括工程规模、特点。 2 地质、水文资料。 3 合同文件。 4 标准规范，包括技术标准、安全标准。 5相关法律、法规。 3.1.2施工前应根据设计图纸、文件及地质、水文资料等进行施 工组织设计，施工组织设计应包括施工布置、辅助设施、施工方 法、进度计划、资源配置、安全质量保证措施、应急救援预案等。 3.1.3应结合工程实际，制定有针对性的环保、水保措施，不断 改善劳动条件，提高文明施工水平。 3.1.4对于危险性较大的施工作业应制定专项安全方案，并进行 安全、技术交底。 3.1.5对处于不良地质条件下的或直径较大及并深较深的竖井斜 并，应对围岩稳定进行安全监测，及时反馈监测信息。 3.1.6开挖过程中应通过钻探、监测等方式开展地质资料的收集， 主要包括：竖井斜并并口处的边坡稳定条件以及浅理、傍山、深 沟和高水头地段山体的稳定性、揭露并段的地质素描及超前钻 探地质资料等。

3.2.1施工前应结合总进度、总布置要求，进行生产及生活设施、

3.2.1施工前应结合总进度、总布置要求，进行生产及生

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场内交通、风水电系统、通信系统等规划布置。应建立测量控制 基准坐标，完成现场施工清障和场地平整工作，并应建立现场试 验室，开展现场相关试验检测工作

3.2.2施工前应充分了解工程区域气象、水文、地质等情

冷、高海拔、高地热、高地应力、有害气体或放射性元素等，选 择适宜的施工方法和施工机械。对不良工程地质和复杂水文地质 地段应有专项施工措施。

3.2.3施工应进行通风设计，通风量应进行计算，应保证工作面 附近最小风速不得低于0.15m/s，最大风速不超过4m/s，并根据 海拔高程和井内温度进行修正。反导井和超过一定深度的正导井 施工应保证作业面每人每分钟3m新鲜空气。 3.2.4工作面渗水及施工废水宜通过集水井集中抽排，井壁渗水 可引排至集水井后集中抽排。涌水和淋水段，应有防水、排水措施 3.2.5施工供电系统宜形成两回路供电。任一回路断电时，另 回路宜能担负施工区全部用电负荷。不能形成两回路供电的，应

附近最小风速不得低于0.15m/s，最大风速不超过4m/s，并根 海拔高程和井内温度进行修正。反导井和超过一定深度的正导 施工应保证作业面每人每分钟3m新鲜空气。

海拨高程和并内温度进行修正。反导并和超过一定深度的正导井 施工应保证作业面每人每分钟3m新鲜空气。 3.2.4工作面渗水及施工废水宜通过集水井集中抽排，井壁渗水 可引排至集水井后集中抽排。涌水和淋水段，应有防水、排水措施。 3.2.5施工供电系统宜形成两回路供电。任一回路断电时，另 一 回路宜能担负施工区全部用电负荷。不能形成两回路供电的，应 有备用电源，其容量应当满足通风、排水和撤出人员的需要 3.2.6井洞内供配电设施、设备宜具备防水功能。照明应采用安 全电压，照度符合要求。 3.2.7并上井下应有可靠的通信联络，有条件时，宜采用“信息 化宝全监控硕敬亥然

回路宜能担负施工区全部用电负荷。不能形成两回路供电的， 有备用电源，其容量应当满足通风、排水和撤出人员的需要。 3.2.6井洞内供配电设施、设备宜具备防水功能。照明应采用 全电压，照度符合要求

3.2.7并上井下应有可靠的通信联络，有条件时，宜采用“信！

3.3.1施工测量及资料整理应执行《水工建筑物地下开挖工程施 工技术规范》DL/T5099和《水电水利工程施工测量规范》DL/T 5173的相关规定。 3.3.2施工测量应包括洞外控制测量、贯通测量设计、洞内控制 测量、洞口放样、开挖放样、设备定位、轨道放样、贯通误差测 量、中间验收测量、衬砌放样、工验收测量等工作。 333盗工前应根据北坚共的没计中心线划定平面和高程

3.3.1施工测量及资料整理应执行《水工建筑物地下开挖工程施 工技术规范》DL/T5099和《水电水利工程施工测量规范》DL/T 5173的相关规定。

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3.3.4施工前应进行贯通测量设计，贯通测量极限误差、中误差 及分配原则执行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T 5099和《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173的相关规定， 其相向开挖长度应包括支洞长度，以及传递到竖并、斜并各种平 同的长。实际贯通面宜布置在竖并、斜并及其可延伸的范围内。 3.3.5.洞外、洞内控制测量应按照如下要求执行： 1施工前应设置近并控制点，以基本导线的精度进行施测 基本导线边长宜近似相等，直线段不宜短于200m，曲线段不宜 短于.50m，导线边距设施不宜小于0.2m；施工导线宜50m布设 一点，每200m应与基本导线附和

的精度。 4反并测量时应配备拐弯自镜。采用电子照准时宜同时通过 望远镜进行观测、校核。 3.3.6施工放样按下列要求进行： 1开挖轮廓点放样时相对于邻近控制点的测量中误差限 差平面、高程均为土50mm；混凝土衬砌轮廓点放样时相对于 邻近控制点的测量中误差限差平面、高程均土20mm；轨道线 路中心点相对于邻近控制点的测量中误差限差平面、高程为 土10mm，轨道中心线相对于线路中心线平面限差为土2mm， 同里程轨道顶部高程限差为土2mm；斜井、竖井模板台车两端 中心点与中线平面限差为土5mm，台车两端隧洞结构断面中心 点高程限差土3mm，曲线段台车长度与其相应曲线的矢距限差 为±5mm。 2竖并开挖与衬砌的施工放样，可采用重锤（重锤接力）、 激光投点仪或光学投点仪等进行，大断面竖还可采用全站仪坐 标法等。 3斜并开挖和衬砌的施工放样可采用全站仪、激光定向仪等 进行，并根据实际情况应用TAPS非接触自动极坐标测量系统、 全站仪坐标法、激光定向技术等。 4峻工断面测量的间距宜为5m，断面变化较大的部位可适 当加测。斜井断面宜根据不同情况测设水平、铅垂或径向断面， 断面间距可通过斜长换算，

3.3.6施工放样按下列要求进行

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备等的选型，应根据设备特性、设备参数、工程特点和施工方法 等进行综合分析后选定。

3.4.2瓦斯洞井及高地热、高地应力、涌水及有害气体等环境下

的施工机械、电器设备等，应进行专用设备选型或普通设备改装， 改装应符合安全管理的相关规定，

装应符合安全管理的相关规定。 3.4.3施工所用的提升系统、模板系统、作业平台等设计时， 应对其平面布置、基础处理、结构形式、动力设备、临时用电 及通行要求等进行综合安全经济分析，然后选定方案进行详细 设计。 3.4.4竖并施工起吊系统设计应满足扩挖机械、支护设备、衬 台车、灌浆平台等最大荷重要求；斜井施工宜考虑扩挖、衬砌、 灌浆及钢管运输等台车共轨运行的要求。 3.4.5提升系统、模板系统、作业平台等的钢结构构件应按临时 钢结构进行设计，并符合《钢结构设计标准》GB50017要求。 3.4.6运输提升系统应符合《起重机设计规范》GB/T3811、《钢 丝绳安全使用和维护》GB/T29086和《水电水利工程施工安全防 护措施技术规范》DL5162等规定，且满足下列要求： 1采用卷扬绞车提升时，其功率和牵引力富余系数均应大 于1.1。 2斜井轨道提升的牵弓引力应考虑罐车与载荷的斜坡方向的 分力，以及罐车与轨道、钢丝绳与地面的摩擦力。 3竖直提升应采用阻旋转钢丝绳，吊桶应沿钢丝绳导绳升 降，无导绳段吊桶升降距离不得超过40m。斜坡轨道应有防止台 车下滑的措施。 4采用卷扬提升轨道运输的扩挖台车和运输斗车的牵引钢 丝绳下方，应每隔10m设置转动灵活的托绳辊，支托钢丝绳。 5过卷距离应当根据竖并斜井倾角、设计载荷、最大提升速 和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数。 6钢丝绳安全系数应满足表3.4.6要求，

3.4.3施工所用的提升系统、模板系统、作业平台等设计时， 应对其平面布置、基础处理、结构形式、动力设备、临时用电 及通行要求等进行综合安全经济分析，然后选定方案进行详细 设计。

3.4.4竖井施工起吊系统设计应满足扩挖机械、支护设备、

竖井施工起吊系统设计应满足扩挖机械、支护设备、衬码

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表3.4.6 运输提升系统钢丝绳安全系数表

2H为钢丝绳悬挂长度（m）。

3.4.7人员开降宜采用沿并壁布置的施工电梯或施工罐笼，也可 采用施工吊笼。采用施工吊笼时应符合下列要求。 1宜沿并壁布置，采用固定在并壁上的型钢作导轨；当采用 在竖井中心布置吊笼时，应设柔性导绳导向。 2宜采用双筒卷扬机或同型号两台卷扬机提升一个吊笼，两 台卷扬机应同步并钢丝绳受力均衡。宜采用无级变速卷扬机，最 大提升速度宜为40m/min。 3应设置完善的安全保护装置。 3.4.8竖并升降人员采用的罐笼应符合《罐笼安全技术要求》GB 16542。 3.4.9竖并开降人员采用的吊笼应符合《吊笼有垂直导向的人货 两用施工升降机》GB26557、《货用施工升降机第1部分：运 载装置可进人的升降机》GB/T10054.1的规定。 3.4.10悬挂抓岩机、吊盘、安全梯、水泵、排水管等用的钢丝绳， 以及导绳、防撞绳、起重绳等应符合《钢丝绳安全使用和维护》 GB/T29086要求。 3.4.11使用钢丝绳做导绳时，吊笼升降人员的最大速度不得超过

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0.25VH（H为提升高度）的值，且最大不超过7m/s：吊桶升降 物料的最大速度不得超过0.4VH（H为提升高度）的值，且最大 不超过8m/s。无导绳时，吊笼升降人员的最天速度不得超过 1m/s，吊桶升降物料的最大速度不得超过2m/s。 3.4.12滑模牵引系统的设计应符合《水工建筑物滑动模板施工技 术规范》DL/T5400的要求，其提升系统应满足下列要求： 1天锚、地锚、岩石锚固点和锁定装置的设计承载能力，不 应小于总牵引力和钢丝绳自重的3.0倍。 2牵引钢丝绳承载能力应为总牵引力和钢丝绳自重的5.0 音～8.0倍；钢绞线承载能力应为总牵引力和钢绞线自重的4.0 倍～6.0倍；采用钢管、钢筋作为爬杆时，在考虑压杆稳定的条件 下，其承载能力应为总牵引力2.0倍。 3连续拉伸式液压干斤顶、液压爬杆和卷扬机的牵引能力不 应小于总牵引力的2.0倍。 4牵引力的合力与滑升阻力的合力应在一条直线上

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4.1.1竖并斜并开挖应根据井身结构尺寸、地形条件、围岩特性、 地下水特征、交通条件、工期要求、施工设备等因素合理选择施 工方法。

地下水特征、交通条件、上期要求、施工设备等因素合理选择施 工方法。 4.1.2竖井斜井贯通应制定专项安全施工技术措施。相向开挖的 两个工作面相距30m，或小断面井洞为5倍井洞径距离爆破作业 时，双方人员均应撤离工作面；相距15m时应停止一方作业，单 向贯通；相距5m时，应钻设超前探孔。 4.1.3并口应锁口并牢固可靠，锁口应进行专项设计。露天竖井 斜井井口应设置高出周围地面50cm的安全挡墙，并在其上设置 安全围栏，边坡与并台交接处设置排水沟。理埋藏式竖井斜并应根 据围岩条件，做好支护，必要时为满足设备安装需要充许技术性 超挖或采取其他技术措施。 4.1.4竖并斜并与平洞的连接段应先加强支护再进行开挖 4.1.5当开挖断面大于18m时宜先开挖导并，然后扩挖成型。 断面小于18m时也可采用一次开挖成型。 4.1.6导井直径不宜小于2.4m，以确保溜渣顺利。 4.1.7自上而下扩挖宜采用机械扒渣。采用人工扒渣时，并周边 到导并口应有适当的坡度，并应采取有效措施，防止石渣堵塞导 并和发生人员坠落事故。

时，双方人员均应撤离工作面；相距15m时应停止一方作业，单 向贯通；相距5m时，应钻设超前探孔。 4.1.3井口应锁口并牢固可靠，锁口应进行专项设计。露天竖井 斜井井口应设置高出周围地面50cm的安全挡墙，并在其上设置 安全围栏，边坡与井台交接处设置排水沟。埋藏式竖井斜井应根 据围岩条件，做好支护，必要时为满足设备安装需要充许技术性 超挖或采取其他技术措施。

4.1.5当开挖断面大于18m时宜先开挖导并，然后扩挖成型 断面小于18m时也可采用一次开挖成型。 4.1.6导井直径不宜小于2.4m，以确保溜渣顺利。 4.1.7自上而下扩挖宜采用机械扒渣。采用人工扒渣时，井周 到导井口应有适当的坡度，并应采取有效措施，防止石渣堵塞 井和发生人员坠落事故。

4.1.8竖并斜并应设置爬梯或人行通道。

4.1.9施工3个月或进尺50m时，应复核测量导线基点。

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质预报。·根据监测结果，及时调整开挖方法及支护参数。 4.1.11不良地质段，开挖前可采用预加固措施，形成的导并应防 止溜渣冲击塌孔，大井开挖后应及时支护。 4.1.12开挖不应欠挖，尽量减少超挖，平均径向超挖不宜大于 25cm。 4.1.13支护前应及时撬除危石并处理并壁欠挖，支护应紧跟开挖 工作面进行。并壁有不利的节理裂隙组合时应加强支护。锚喷支 护作业应在作业台车上进行，中小型竖井可布置环形升降平台进 行支护作业。

4.2.1当竖井深度超过400m时，宜设施工支洞。分为上、下丙 段同时施工时，两段之简间应保留岩塞，岩塞长度不应小于2倍消 径并不小于15m。 4.2.2自上而下全断面开挖时，应合理布置提升设备；并口应进 行封盖，封盖结构宜预留运输吊笼的通道，并底作业时可关闭。 4.2.3竖并底部具备出渣通道的，宜采用先开挖导并再自上而 扩挖的方法。导井开挖可选择下列方法： 1正井法。 2 反并法，包括反井钻机法、爬罐法、深孔分段爆破法。 3正、反井结合法。 4.2.4导并宜布置在断面的中心。 4.2.5竖并长度小于250m时，导并开挖宜采用反井钻机法：长 度大于250m时，宜先采用定向钻钻进形成先导孔，再利用反手 钻机沿先导孔钻进形成导向孔，必要时可利用导向孔进行孔内摄 像，探明地质情况。

4.2.1当竖并深度超过400m时，宜设施工支洞。分为上、下两

4.2.6采用钻孔爆破法开挖导并应遵守下列规定：

2 围岩地质条件较好、井深较短可采用钻爆开挖反井法，也

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可采用正、反结合法。 3导并最终贯通应采取正向贯通方式，贯通部位应平顺无 台坎，不出现颈缩现象。 4.2.7人工正井法开挖导井应遵守下列规定： 1导并直径宜为2.0m。 2应配备上下交通、通风排烟、抽排水、通信等设备及设施 必要时应有供氧系统。 3渣斗宜密封，容积不宜超过1m，最大装渣量不宜超过 渣斗容积的2/3。 4导井应设置安全可靠并易拆除的临时支护结构。 5每15m左右设置一避险洞，出渣时，井下人员应进洞 避险。 4.2.8反并钻机开挖导井应遵守下列规定： 1工作面应满足反井钻机布置及扩孔钻头安装要求。 2午 钻机基础、循环池基础和井口围岩应稳定 3导孔钻进宜采用清水钻进方式，并选择适用于岩石硬度的 钻头。导孔钻进遇不良地质时，应采用膨润土泥浆进行护壁，并 加大循环量，必要时进行灌浆处理。 4开孔时应采用开孔钻杆和扶正器（稳定钻杆），慢速、均 匀推进。 5导孔钻进过程中，应随时观测、分析返出岩屑性状及钻进 情况，判断地质、地层状况。 6钻孔偏斜率不宜大于1.0%。 7扩孔钻头距上口2.5m时，应降低钻压，慢速上提，直至

可采用正、反结合法。 3导井最终贯通应采取正向贯通方式，贯通部位应平顺无 台坎，不出现颈缩现象。 4.2.7人工正井法开挖导井应遵守下列规定： 1导并直径宜为2.0m。 2应配备上下交通、通风排烟、抽排水、通信等设备及设施 必要时应有供氧系统。 3渣斗宜密封，容积不宜超过1m，最大装渣量不宜超过 渣斗容积的2/3。 4导并应设置安全可靠并易拆除的临时支护结构。 5每15m左右设置一避险洞，出渣时，井下人员应进洞 避险。

4.2.8反井钻机开挖导并应遵守下列规定

1工作面应满足反井钻机布置及扩孔钻头安装要求。 2钻机基础、循环池基础和井口围岩应稳定。 3导孔钻进宜采用清水钻进方式，并选择适用于岩石硬度的 钻头。导孔钻进遇不良地质时，应采用膨润土泥浆进行护壁，并 加大循环量，必要时进行灌浆处理。 4开孔时应采用开孔钻杆和扶正器（稳定钻杆），慢速、均 匀推进。 5导孔钻进过程中，应随时观测、分析返出岩屑性状及钻进 情况，判断地质、地层状况。 6钻孔偏斜率不宜大于1.0%。 7扩孔钻头距上口2.5m时，应降低钻压，慢速上提，直至 终孔。 4.2.9反并钻机形成的断面不足以满足溜渣需要时，宜自下而上 人工扩挖形成导井。扩挖时，应遵守下列规定： 1利用吊笼作为扩挖工作平台。 2吊笼设置有稳绳

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3吊笼可分层设置，根据需要放置材料物品和施工平台。 4形成的导井井壁应平整，必要时进行支护。 4.2.10爬罐开挖导并应经过专项论证。爬罐开挖导并应进行地质 安全评估，并应遵守下列规定： 1爬罐轨道安装前，应在下井口开挖爬罐进入竖井斜井的领 先导井。领先导井宜采用搭设脚手架钻孔开挖，开挖深度不宜小 于6m，断面尺寸与导井相同。 2爬罐应在下平段设置合理的安装空间，搭设钢结构安 装、检修平台，爬罐平台距离起弧点不小于5m，平台宽度不宜 小于4m、长度不小于10m，高度可满足装载机在平台下方通 行要求。 3轨道安装高程距顶拱50cm，轨道采用膨胀螺栓固定。 4不良地质段开挖应采取短进尺、弱爆破，及时支护、排水， 并适当加长爬罐轨道锚杆，必要时进行超前勘探。 5爆破后应进行导井内的通风排尘。同时，在下平段采用 混合通风方式进行通风。在爬罐吊笼内应备有氧气袋作为应急 之用。 6 作业长度不宜大于250m。 4.2.11 采用深孔分段爆破施工反导并时，应遵守下列规定： 1 倾角70°以上，井深小于40m，下部有施工通道和堆渣 空间。 2 采用钻机进行定位钻孔，钻孔精度小于1%。 3进行专项爆破设计，采用可靠的爆破器材，安全的复式网 络，合理的延时分段。根据岩体特性由试验确定爆破参数。 4宜自下而上孔内微差分段依次起爆。 5 孔口应封堵。 破顶厚度宜为2.5m。 1.2.12 采用伞钻钻爆全断面正井法施工时，应遵循以下规定： 1 采用液压伞钻法全断面开挖竖井时，应先进行锁口和钻架

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基础混凝土施工，安装钻架及伞形钻机。 2伞钻下井安装前，应进行地面组装试验。风水管路应通过 压力试验，压力满足设备使用要求。 3竖井内管路、线路采用并内固定吊挂法，利用井壁锚杆 固定。 4竖并并盖采用钢木结构制作，并设有可开启的井盖门。竖 并出渣时，井盖上应铺钢轨、罐笼运输出渣。伞钻上、下并转换 挂钩时，并盖门应关闭。伞钻支撑完成前不得脱开悬吊钢丝绳， 使用期间应设置保险绳。 5爆破前，应将伞形钻架提升至适当的安全高度固定，以防 爆破飞石损环设备。 6作业面与伞形钻架间、伞形钻架与吊盘间设安全软梯，便 于人员上下交通，建立联络信号。 4.2.13导并形成后，应采用光面爆破逐层自上而下一次扩挖至设 计边线，扩挖掌子面宜为坡度20%～30%的漏斗状。扩挖时并内宜 设置用来封盖导并并口的下层平台和作为支护工作的上层平台。 4.2.14当围岩软弱、地下水丰富，下部没有出渣通道时，也可采 用沉并法施工，利用沉并起到保护作用。沉井施工时应均匀开挖 下沉防正止偏斜，开挖面设置集水并及时排水。 4.2.15发生堵并事件时，应查清堵塞段的位置，并根据堵塞状况 采取安全可靠的措施疏通。人员不得从导并下部进入堵塞段进行 处理。 4.2.16围岩稳定性较差、锚喷支护不足以保证开挖施工安全时， 可采用倒挂混凝土、间隔圈梁混凝土、型钢拱架等方法进行初期 支护，倒挂混凝土法衬砌与开挖掌子面距离不宜超过3m。间隔 圈梁混凝土间距不宜超过3m。型钢拱架间距不宜超过1m。 4.2.17竖井井筒穿过冲积层、松软岩层或煤层时，应进行有效加 固。采用并井圈、桁架梁或其他临时支护时，应紧靠工作面可靠支 护，并尽快进行永久支护。

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4.3.1斜并可采用全断面法，导洞法、台阶法、核心土法等施工。 4.3.2陡斜井深度超过450m时应设施工支洞；缓斜井两个支洞 之间的距离不宜超过3000m。施工支洞与斜井相交部位，应有不 少于25m的平段，平段轴线与斜井轴线宜在同一个铅垂面内。 4.3.3陡斜并分为上、下两段同时施工时，两段之间应保留岩塞 岩塞长度不应小于2倍洞径并不小于15m；缓斜井相向开挖的两 个工作面相距30m，或小断面井洞为5倍洞径距离爆破作业时， 双方人员均应撤离工作面；相距15m时应停止一方作业，单向贯 通；相距5m时，应钻设超前探孔。 4.3.4斜井施工时，应有防止设备、轨道、管路等下滑的专项 措施。 4.3.5采用有轨出渣时，应符合下列要求： 1应选择与最大牵引力匹配的卷扬提升运输设备。 2轨道在平段与斜坡连接处应以竖曲线平顺莲接，并在平段 的适当位置上设置可控制的挡车装置。 3牵引绳应与斜坡段轨道中心线一致，并设地滑轮承托。 4斜井内宜每隔100m左右设置一个避车洞。 4.3.6陡斜并开挖应按4.2的规定执行，并遵守下列规定： 1陡斜井导井宜沿斜并轴线布置，当围岩强度较低或与不良

4.3.1斜井可采用全断面法，导洞法、台阶法、核心土法等施工。

之间的距离不宜超过3000m。施工支洞与斜井相交部位，应有不 少于25m的平段，平段轴线与斜井轴线宜在同一个铅垂面内。 4.3.3陡斜井分为上、下两段同时施工时，两段之间应保留岩塞 岩塞长度不应小于2倍洞径并不小于15m；缓斜井相向开挖的两 个工作面相距30m，或小断面井洞为5倍洞径距离爆破作业时， 双方人员均应撤离工作面；相距15m时应停止一方作业，单向贯 通；相距5m时，应钻设超前探孔

.3.5采用有轨出渣时，应符合下

1应选择与最大牵引力匹配的卷扬提升运输设备。 2轨道在平段与斜坡连接处应以竖曲线平顺莲接，并在平段 的适当位置上设置可控制的挡车装置。 3牵引绳应与斜坡段轨道中心线一致，并设地滑轮承托。 4斜井内宜每隔100m左右设置一个避车洞。 4.3.6陡斜并开挖应按4.2的规定执行，并遵守下列规定： 1陡斜井导井宜沿斜井轴线布置，当围岩强度较低或与不良 地质状况时，应防止溜渣冲击导致的断面体型变化或导孔珊塌。 2陡斜并扩挖施工掌子面宜近似垂直于斜并轴线，以便于 钻孔。 4.3.7 缓斜施工宜采用有轨运输，也可采用皮带机运输

4.3.7缓斜并施工宜采用有轨运输，也可采用皮带机送

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5.1.1竖井斜井衬砌前应对开挖断面进行测量复核，对欠挖、侵 界等进行处理，并应对基岩面进行清理、验收。 5.1.2在地下水发育地段，应采取封闭出水点或排水等措施。 5.1.3衬砌前应根据设计要求、工程施工条件、结构物特征、工 程总进度等编制施工方案，确定模板类型、钢筋连接形式、混凝 土运输方式、浇筑及养护方法等。 5.1.4混凝土垂直运输可采用泵送、溜槽、溜管（常压、负压）、 斜坡胶带机等入仓方式，有条件时也可采用吊罐入仓。 5.1.5竖井斜并混凝土溜送系统应加配缓降装置，缓降装置的安 装间距和型式应经试验确定，间距不宜超过15m。溜送系统应可 靠固定。 5.1.6竖井斜井与其他洞室连接部位不规则断面的混凝土衬砌宜 采用拼装模板。 5.1.7模板台车及滑模应有足够的强度、刚度和稳定性，钢面板 厚度不宜小于10mm。 5.1.8滑模支撑构件及提升（拖动）设备应保证模板均衡滑动， 导向构件应保证滑动方向准确。 5.1.9采用滑模衬砌时应根据混凝土初凝时间、滑升速度，合理 安排钢筋安装、爬杆接长、混凝土浇筑等工序循环作业时间，保 证如城法捷工

5.1.1竖并斜并衬砌前应对开挖断面进行测量复核，对欠挖、侵 界等进行处理，并应对基岩面进行清理、验收。 5.1.2在地下水发育地段，应采取封闭出水点或排水等措施。 5.1.3衬砌前应根据设计要求、工程施工条件、结构物特征、工 程总进度等编制施工方案，确定模板类型、钢筋连接形式、混凝 土运输方式、浇筑及养护方法等。 5.1.4混凝土垂直运输可采用泵送、溜槽、溜管（常压、负压）、 斜坡胶带机等入仓方式，有条件时也可采用吊罐入仓。

5.1.5竖并斜井混凝土溜送系统应加配缓降装置，缓降装

装间距和型式应经试验确定，间距不宜超过15m。溜送系统应 靠固定。

5.1.6竖并斜并与其他洞室莲接部位不规则断面的混凝土

5.1.7模板台车及滑模应有足够的强度、刚度和稳定性，钢面板 厚度不宜小于10mm。 5.1.8滑模支撑构件及提升（拖动）设备应保证模板均衡滑动， 导向构件应保证滑动方向准确。 5.1.9采用滑模衬砌时应根据混凝土初凝时间、滑升速度，合理 安排钢筋安装、爬杆接长、混凝土浇筑等工序循环作业时间，保 证机械化连续施工。

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小于0.3MPa、滑框倒模不小于0.4MPa、钢模台车不小于0.5MPa。 5.1.11寒冷、高温季节进行混凝土衬砌及钢管焊接时，应制定保 温或降温措施。 5.1.12竖并斜井采用钢管衬砌时，钢管安装应自下而上并与混凝 土浇筑施工分段、交替进行，定位节相邻管节安装应在其混凝土 达到设计强度的50%后进行。混凝土运输设施不应影响钢管运输。 5.1.13钢管制作安装应按《水电水利工程压力钢管制造安装及验 收规范》DL/T5017执行。

5.2.1竖并混凝土衬砌宜采用滑模施工，也可采用滑框倒模，长 度短时亦可采用定型模板或组合模板，断面较小时也可采用筒形 模板。

5.2.2采用定型模板或者组合模板施工时，模板及其支撑体系应

5.2.2采用定型模板或者组合模板施工时，模板及其支撑体系应 进行详细设计。

5.2.3滑模模板高度宜控制在120cm~150cm，滑模及滑框倒模

应设计成上大下小、锥度置为0.1%～0.3%，以利于滑开，模板 1/2高度处的断面尺寸应与设计结构截面相同，模板上、下口尺寸 允许偏差均为土5mm。

5.2.4滑模及滑框倒模衬砌时，钢筋安装应按下列规定执行

1钢筋安装的位置应准确，符合设计要求，且其安装的进度 应与模板滑升速度相适应，确保模板顺利滑升。 2应保证竖向钢筋下端位置准确，上端用限位支架固定，双 层钢筋结构应采用拉筋定位。 3当采用圆钢、钢管作支承杆时，可等强度替代部分结构 钢筋。

5.2.5滑模衬砌时，浇筑混凝王应按下列规

1铺层厚度应与混凝土的施工工艺和振捣器的性能相适应 宜为 0.2 m~0.4 m。

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2浇筑宜对称交圈、均匀布料，预留孔洞周边应对称平齐。 3滑模的偏斜度应控制在1%以内。 4每提升一个浇筑层，应全面检查偏移情况，做出记录，及 时调整。操作平台较小偏移时即应及时调平，操作平台累积偏移 量超过5cm时应停止滑升进行处理。 5.2.6滑框倒模宜采用轻质面板，面板沿滑动方向的长度宜大于 1500mm，单块面板宽度宜为300mm。脱模操作架应安全可靠、 便于倒模。模板应及时清理，涂刷脱模剂。变形、损坏的模板应 更换。 52.7较小断面的 板盛龄 模板上芯加宜平田

5.2.7较小断面的竖井宜采用筒形模板浇筑，模板与芯架宜采

5.2.8竖井钢管混凝土衬砌应符合以下要求

1钢管安装应采取垂直吊运。焊接工作平台可悬挂固定于已 安装的钢管上，随钢管安装而上升。连续安装高度宜为20m～ 30m，验收合格后分仓连续浇筑至离钢管管口最低点约50cm。 2钢管混凝土上升速度应与钢管承载能力相匹配，混凝土应 分层、平起、对称、均匀浇筑。

1滑模牵引方式宜采用莲续拉伸式液压干厅顶抽拨钢绞线 包可采用卷扬机、爬升器等方式。 2滑模牵引方向应交于滑模重心处且与斜井中心线平行。 3滑模轨道的布置应保证模体滑移平稳，轨道刚度、安装精 度满足滑模施工质量要求，并便于安装、拆除。 4轨道基础应进行专门设计，轨道高程不应影响钢筋安装与 衬砌混凝土结构要求，轨道基础混凝土符合衬砌混凝土强度等级 要求，经验收合格后使用。 5滑模前方导向机构应与模体连接牢固可靠，支撑架应具有

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足够的强度，导向轮应运转灵活。滑模需设置后轮时，后轮宜与 滑模导向前轮处于同一平面内，且后轮应有防止压伤新浇混凝土 的措施。

的措施。 5.3.2陡斜井衬砌应按5.2竖井衬砌的规定执行，采用滑模衬砌 时并应遵守下列规定： 1采用运输小车运送钢筋、混凝土等材料时，运输小车宜与 滑模前轮导向轨道同轨。 2滑模模板底部长宜为1.2m，顶拱宜为1.5m，锥度宜为 0.4%~0.6%。 3滑模施工过程中的混凝土浇筑层面宜大致水平，两侧均匀 上升。 4＇模体每次滑升的间隔时间不宜大于1.5h。 5.3.3 缓斜井混凝土衬砌宜采用模板台车施工，也可采用滑模 施工。 5.3.4缓斜井城门洞型的混凝土衬砌应考虑交通影响合理安排衬 砌顺序。

5.3.5缓斜井圆形断面混凝土衬砌宜采用全断面一次衬砌。圆形

5.3.7缓斜并采用模板台车衬砌时应按下列规定执行：

1钢模台车安装允许偏差应符合模板安装要求。 2模板台车牵引、移动宜采用液压或卷扬机等设备。 3模板台车衬砌浇筑层面宜大致水平，两侧均匀上升，分层 厚度不宜超过50cm。止水部位混凝土应在两侧均匀布料，防止 止水偏斜

5.3.8小断面缓斜并采用滑模施工时

1滑模强度、刚度应满足滑移稳定要求，侧模长度按混凝土 1:1.5的自然流消坡度进行设计，顶拱模板长度不宜小于5m，纵

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向模板锥度按0.4%设计。 2滑模边墙混凝土宜掺缓凝剂，顶拱混凝土掺用卓强剂。泵 车浇筑时混凝土边墙、顶拱落度宜分别采用7cm～9cm、5cm~ 7cm。脱模强度按0.2MPa～0.5MPa进行控制。 3滑模衬砌浇筑层面宜两侧均匀上升：应有防止顶拱混凝土 塌落和拉裂的措施。 5.3.9钢管安装应采取轨道运输，宜洞口多节组装洞内安装，坡 度15°以下的连续安装长度宜为200m，坡度大于15°的缓斜井钢 管连续安装长度（高度）宜为20m～30m。验收合格后分仓连续 浇筑至离钢管端口50cm。 5.3.10钢管端头应设置堵头模板。混凝土上升速度应与钢管承载 能力相匹配，混凝土应分层浇筑、两侧均勾上升。

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6.0.1固结灌浆、回填灌浆及钢衬接触灌浆应遵守《水工建筑物 水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148的有关规定。 6.0.2回填灌浆应在混凝土强度达到设计强度的70%后进行，固 结灌浆宜在相应部位的回填灌浆结束7d后进行，钢衬接触灌浆 宜在混凝土达到稳定温度后进行 6.0.3衬砌为钢筋混凝土时，回填及固结灌浆孔应采用预理方式， 理管位置应准确并标记，偏差不应超过10cm。衬砌为素混凝士时， 灌浆孔宜直接钻进。 6.0.4回填灌浆宜采用“带模注浆”的方法，在钢模台车未脱模 前进行，也可在衬砌后分区段、分次序进行，注浆压力应符合设 计要求。 6.0.5固结灌浆可采用“环内分序、环间加密”进行，环间宜分 两序。 6.0.6钢衬接触灌浆应自低处孔开始，边灌浆边敲击振动钢衬， 当高处孔分别排出浓浆且浆液量和浓度满足要求后，可依次封孔。 6.0.7固结灌浆水灰比可采用2:1、0.8:1、0.6:1（或0.5:1）3个 比级，限量法调整浆液比例。 6.0.8接触灌浆浆液水灰比可采用0.8:1、0.6:1（或0.5:1）两个 比级，浆液变换和灌浆结束条件应执行《水工建筑物水泥灌浆施 工技术规范》DL/T5148的有关规定。 6.0.9灌浆过程中，应控制灌浆压力和灌浆量，做好抬动观测， 防止围岩及混凝土出现抬动变形和破坏，控制钢衬变形不超过设 计规定值。 6.0.10灌浆前应对灌浆区域地质情况、施工缝及混凝土缺陷等进

6.0.10灌浆前应对灌浆区域地质情况、施工缝及混凝土

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行全面检查和分析，对可能出现漏浆的部位应先行处理。 6.0.11高压固结灌浆应由低压到高压、由浅层到深层，低压灌浆 和高压灌浆之间应至少待凝4h。 6.0.12灌浆孔封孔前应清孔。回填灌浆封孔应采用干硬性水泥砂 浆，固结灌浆应采用全孔灌浆法、导管注浆法封孔及风动封孔器 封孔，钢衬接触灌浆应用丝堵加焊或焊补法封孔。 6.0.13报废孔的处理应随封孔同时进行。 6.0.14灌浆施工完成后，应按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术 规范》DL/T5148中的有关规定进行检验

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整开研开施工应 验收合格后方可进入下道工序施工。 7.0.2竖井斜井开挖及支护过程中的质量检查和控制，应满足《水 工建筑物地下工程开挖施工技术规范》DL/T5099、《水电水利工 程爆破施工技术规范》DL/T5135及设计有关要求。 7.0.3竖并斜并开挖及支护质量控制和检验应包括下列项目： 1并体的轴线方向、轮廓线及平整度、残孔率。 2循环进尺及初期支护质量。 3不良地质段处理结果。 7.0.4竖并斜并钻爆作业钻孔质量应符合下列要求： 1钻孔孔位应由测量精确定位。 2周边孔在断面轮廓线上开孔，周边孔和掏槽孔的孔位偏差 不大于5cm，其他炮孔孔位偏差不大于10cm。 3炮孔孔径、孔深、孔斜应满足爆破设计要求。 7.0.5竖并斜并光面爆破和预裂爆破的质量应符合下列要求： 1炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，残孔率为：完整岩 体85%以上，较完整和完整性差的岩体不小于60%，较破碎和破 碎岩体不小于20%。 2相邻两孔间岩面平整，孔壁不应有明显的爆破裂隙。 3相邻两茬炮之间的台阶或钻孔的最大偏斜值，应小于 20cm。 4预裂爆破后应形成贯穿性连续裂缝。 7.0.6 竖并斜并施工每进尺50m时或3个月内，应复核测量导线 基点；每开挖完成一个循环进尺后，对开挖断面、轴线方向、

水利水电标准规范范本DL/T54072019

核验收。 7.0.7初期支护的质量检查，应在每个循环的施工工序完成后进 行：若实行分部位开挖时，应在每部位的施工工序完成后进行。 7.0.8初期支护质量检查应按《水电水利工程喷锚支护施工规范》 DL/T5181及设计要求执行，质量检查项目应包括： 1: 拱架支撑的间距、节间连接、支脚处理、纵向连接。 2锚杆长度、位置、方向、数量、注浆密实度、拉拔力等。 3钢筋网格尺寸、搭接长度。 4喷射混凝土强度、厚度、均匀性、密实度和喷层的整体性 以及渗水部位处理结果。 5其他支护措施的质量等。 7.0.9 竖井斜井开挖支护质量验评资料应包括： 1 施工详图及设计变更文件。 2 不良地质必要的地质素描。 3 质量检查、检验记录表。 4单元工程质量评定。 7.0.10 竖并斜并不应欠挖，尽量减少超挖。平均径向超挖值不大 于25cm。地质原因导致的超挖，应根据地质条件由各参与方共 同确认，并提出处理方案及检查验收标准。 7.0.11竖井斜井开挖爆破时，对未达龄期的相邻衬砌混凝土应按 《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135的有关规定进行爆 破控制。 7.0.12竖井斜井混凝土衬砌工程的质量控制和检验，应按照 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169、《水工混凝土施工规范》 DL/T5144、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5110、《水工建筑 物滑动模板施工技术规范》DL/T5400及设计要求执行。 7.0.13滑动模板和模板台车安装应验收合格后才能进行下道 工序。

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7.0.14滑模施工质量控制和检验，应满足《水工建筑物滑动模板 施工技术规范》DL/T5400中有关要求，还应包括检查下列项目： 1模体轴线、平面尺寸、偏扭状况等（每班不少于一次）。 2混凝土分层浇筑厚度、模体滑动速度等。 3 混凝土脱模后有无塌落、拉裂和蜂窝麻面等现象。 4 混凝土脱模强度（每班不宜少于两次）。 7.0.15 竖并斜井滑模轴线允许偏差为斜并长度或竖并深度的 0.5%0。 7.0.16 竖并滑模模体扭转的允许偏差为土0.5°。 7.0.17固结灌浆、回填灌浆及接触灌浆，在施工过程中的质量控 制及检验应按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148 及设计中有关规定执行。 7.0.18钢管和支座质量验收应符合《水电水利工程压力钢管制造 安装及验收规范》DL/T5017中相关要求。 7.0.19斜井竖井固结灌浆主要质量控制项目及合格标准见表 7.0.19。

表7.0.19斜并竖并固结灌浆主要质量控制项目及合格标准

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