用于OPLC的莲接和分配的装置的统称。其中，用于接续和 维护两根同种型号规格OPLC的称为中间接续附件；安装在OPLC 的末端，可完成电气和光纤的连接、分配、绝缘和保护的装置称 为终端接入附件。

2.0.3OPLC 导管

OPLC本体敷设于其内部受到保护和在OPLC发生故障后便 于将OPLC拉出更换用的管子。有单管和排管等结构形式。

于将OPLC拉出更换用的管子。有单管和排管等结构形式。

接续和维护两根同种型号规格的OPLC的接续保护装置。实 现OPLC的导体、光纤接续bs标准，恢复连接处绝缘和电气性能，可一 体实现光通信与电气连续的装置。

2.0.5光电一体化终端接入附件

安装在OPLC末端，可一体完成电气和光纤的连接、分配、 绝缘和保护的装置。按使用架构节点可分为光电一体化局端柜 光电一体化楼宇柜、光电一体化楼层箱、光电一体化入户箱。

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3OPLC 及附件的保管和运输

3.0.7OPLC及附件应按下列要

3.0.7OPLC及附件应按下列要求贮存：

OPLC应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、 长度。 2 OPLC应避免在露天存放，缆盘不应平放贮存。

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3OPLC缆盘之间应有通道。地基应坚实。当受条件限制时， 盘下应加垫，存放处不应积水。 4OPLC附件应根据材料性能和保管要求存和保管。 3.0.8OPLC及附件在安装前的保管期限不应超过一年。

3OPLC缆盘之间应有通道。地基应坚实。当受条件限制时 盘下应加垫，存放处不应积水。 4OPLC附件应根据材料性能和保管要求存和保管。 3.0.8OPLC及附件在安装前的保管期限不应超过一年。

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4.0.1OPLC及附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： 1产品型号、规格、长度、数量应符合合同要求。 2产品的包装应完好无损，并应符合下列要求： 1）OPLC的缆盘结构和中心通孔应无变形、无损坏： 2）附件产品外包装应完整，无破损、受潮等迹象，无 明显凹陷。 3产品的随盘技术资料应齐全，随盘技术资料包括： 1）该批产品出厂质量检验合格证书： 2）符合国家现行标准或合同要求的各项质量检验资料： 3）该批产品的使用说明书及技术文件。 4.0.2OPLC运输到指定地点后，应按照合同要求进行开箱检查 和验收。验收的内容如下： 1 OPLC外观不应受损，OPLC封端应严密。 2 随盘资料。 3 OPLC绝缘线芯的标称截面和芯数，光纤的芯数。 4 OPLC的直流电阻、绝缘电阻的测试记录。 每根光纤的衰减系数和光纤长度，并应符合下列要求： 1）每根光纤的衰减系数均不应大于标准及合同要求的 最大值； 2）对单模光纤连续长度不应有超过0.10dB的不连续 点，无明显台阶、尖峰反射和断点等异常： 3）实测OPLC长度应为订货合同中所要求配盘长度， 不允许有负公差。 4.0.3附件产品的部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求

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必要时可进行开箱检查。检查的内容如下： 1外表面应无明显的凸起或凹坑，漆面应完好，无漏漆、划 痕和碰伤。 2外形和安装尺寸应符合设计技术文件的要求。 3铭牌和标识应齐全、清晰，安装正确牢固，应能清晰识别 出光配单元和配电单元，光配单元和配电单元之间应采取绝缘隔 离措施，且分别独立开门。 4布线应整齐、美观、宰固可靠，标签应齐全、清晰、牢固 正确。 5接线及相序色标应正确，接地紧密，无涂敷层、无生锈等 现象。 4.0.4对产品检验结果有争议时，应重新抽样送有资格的权威检 测机构检验，检验合格后方可用于工程。 4.0.5产品有如下情况之一时，应重新检验，并根据检验结果判 定是否使用： 1产品未达到本标准第4.0.2条或第4.0.3条要求： 2 抽样检验未满足合同或技术协议要求； 3因保管不良性能劣化。 4.0.6OPLC及附件施工检验记录见本标准附录A

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5.1.2OPLC允许敷设最低温度不应低于0℃。 5.1.3OPLC敷设前应按下列要求进行检查： 1电缆沟、排管、交义跨越管道及直理缆沟深度、宽度、弯 曲半径等应符合设计和规程要求： 2OPLC通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整 3OPLC型号、电压、规格、光纤传输特性、盘长应符合设 计要求； 4OPLC外观应无损伤： 5OPLC放线架应放置稳妥，缆盘应有可靠的制动措施； 6敷设前应按设计和实际路径计算每根缆的长度，合理安排 每盘缆及接头位置，便于施工安装： 7采用机械敷设OPLC时，牵引机和导向机构应调试完好。 5.1.4 OPLC敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、缆并和人并的防 水层。 5.1.5 敷设过程中，应对展放的OPLC进行全过程外观检查。 5.1.6 并联使用的OPLC，其型号、规格和长度应一致。 5.1.7 OPLC在终端头与接头附近宜留有备用长度，备用长度不 少于1.5m并符合设计要求。 5.1.8OPLC各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定 时，水平敷设的OPLC间距不应大于800mm，垂直敷设的OPLC 间距不应大于1000mma

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5.1.9OPLC敷设时的最小弯曲半径不应小于20倍OPLC直径， 安装后的最小弯曲半径不应小于15倍OPLC直径。 5.1.10OPLC敷设时，OPLC应从盘的上端引出，不应使OPLC 在支架上及地面摩擦拖拉。OPLC上不应有铠装压扁、OPLC绞 拧、护层折裂等机械损伤。 5.1.11用机械敷设OPLC时的最大牵引强度应符合表5.1.11的 规定。

表5.1.11OPLC最大牵引强度

5.1.12机械敷设OPLC的速度不宜超过15m/min。 5.1.13OPLC敷设时充许的侧压力分为滑动侧压力允许值和滚 动侧压力充许值。滑动侧压力充许值为3kN/m，滚动侧压力充许 值为每只滚轮1kN。 5.1.14机械敷设OPLC时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之 间装设防捻器。 5.1.15OPLC敷设时应排列整齐，不宜交义。OPLC敷设后应加 以固定，并及时装设标志牌。 5.1.16在下列地方应将OPLC加以固定： 1垂直敷设或超过45°倾斜敷设的OPLC，应在每个支架上 加以固定； 2水平敷设的OPLC，应在缆首末两端及转弯、接头的两端加 以固定，当对缆间距有要求时，应在每隔5m10m处加以固定。 5.1.17施工过程中应防止护套和其他部件损伤。当出现严重损伤 时不充许使用。有下列情况之一时定为严重损伤： 1受损深度超过外护套厚度的2/5：

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2 缆芯损伤； 3 任何一根光纤的附加衰减超过0.03dB

5.2.1OPLC理置深度应符合下列

5.2OPLC的直埋敷设

1OPLC表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田或在 车行道下敷设时不应小于1m；在引入建筑物、与地下建筑物交 叉绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。 2OPLC宜埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防 止OPLC受到损坏的措施。 5.2.2OPLC之间，OPLC与其他管道、道路、建筑物等之间平 行和交叉时的最小净距，应符合表5.2.2的规定。

表5.2.2OPLC间及其与其他管道、道路、建筑物等之间 平行和交叉时的最小净距

注：1OPLC与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减； 2 当OPLC穿管或者其他管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护设 施的外壁算起； 3 OPLC穿管敷设时，与公路、街道路面、杆塔基础、建筑物基础、排水沟等的平 行最小间距可按表中数据减半。

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5.2.3特殊情况应按下列规定执行：

1OPLC间及其与控制电缆间，当OPLC穿管或用隔板隔开 时，平行净距可降低为0.1m。 2OPLC间、控制电缆间以及它们相互之间，在交叉点前后 1m范围内，当OPLC穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可 降低为0.25m。 3OPLC与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液 体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要 求，但检修管路可能伤及OPLC时，在交叉点前后1m范围内 应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将OPLC穿入 管中，其净距可降低为0.25m。 4OPLC与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取 隔热措施，使OPLC周围土壤的温升不超过10℃。 5直埋,OPLC穿越城市街道、公路，或穿过有载重车辆通过 的大门，进入建筑物的墙角处，进入隧道、人井，或从地下引出 到地面时，应将OPLC敷设在满足强度要求的管道内，并将管口 封堵好。 5.2.4OPLC与公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚 固的保护管或隧道内。缆管的两端宜伸出道路路基两边0.5m以 上，伸出排水沟0.5m，在城市街道应伸出车道路面。 5.2.5直埋OPLC的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土砂 层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过OPLC两侧各50mm，保 护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或砂子中不应有石块或其他 硬质杂物。 5.2.6直埋OPLC在直线段每隔50m～100m处、缆接头处、转 弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。 5.2.7直埋OPLC填土前应对缆进行检测，以判定缆敷设对电气 以及光纤性能无有害影响，如果不合格则需要调换OPLC。

层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过OPLC两侧各50mm，保 护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或砂子中不应有石块或其他 硬质杂物

5.2.8直理 OPLC 回填土前，应经隐蔽工程验收合格,

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5.3导管内OPLC的敷设

5.3导管内OPLC的敷设

5.3.1OPLC导管应满足使用环境所需的机械强度和耐久性要 求，其内壁及管口应光滑无毛刺，管道内部应无积水，且无杂物 堵塞。对于地中埋设的导管，还应满足埋深下的抗压和耐环境腐 蚀性的要求。

堵塞。对于地中埋设的导管，还应满足埋深下的抗压和耐环境腐 蚀性的要求。 5.3.2OPLC导管弯制后，不应有裂缝和显著的凹癌现象，其弯 扁程度不宜大于管子外径的10%；OPLC导管的弯曲半径不应小 于所穿入OPLC的最小允许弯曲半径。

1每管宜只穿1根OPLC。除重要性场所外，对一台电动机 所有回路或同一设备的低压电机所有回路，可在每管合穿不多于 3根OPLC，穿入管中OPLC的数量应符合设计要求。 2管的内径不宜小于OPLC包络外径的1.5倍。排管的管孔 内径不宜小于75mm。

4单根导管使用时，应符合下列

1每根导管的弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个； 2地中埋管距地面深度不宜小于0.5m，距排水沟底不宜小 于0.3m; 3并列管之间宜有不小于20mm的空隙。 5.3.5使用排管时，缆芯工作温度相差大的OPLC宜分别配置于 适当间距的不同排管组；纵向排水坡度不宜小于0.2%；使用排管 的其他要求应符合GB50217的规定

1OPLC管应安装牢固，OPLC管支持点间的距离应符合设 计规定，当设计无规定时，不宜超过3m； 2当OPLC管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节； 3非金属类OPLC管在敷设时宜采用预制的支架固定，支架

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间距不宜超过2m。 5.3.7OPLC管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的 1.1倍～1.8倍。 5.3.8OPLC穿管口应具备一定的喇叭口或采取保护措施。穿 OPLC时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。 5.3.9牵引应采用OPLC网套或牵引头连接，应在连接处加装防 抢器，以防止扭伤OPLC。 5.3.10 ）在下列地点，OPLC应有一定机械强度的保护管或加装保 护罩： 1 OPLC进入建筑物、隧道，穿过楼板及墙壁处； 从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处 距地面高度2m以下的一段； 3 可能有载重设备移经OPLC上面的区段： 4 其他可能受到机械损伤的地方。 5.3.11OPLC穿出管口应预留足够的长度，以确保缆的绝缘线芯 和光纤的接续

5.4建筑物中OPLC的敷设

5.4.1 OPLC支架和桥架应符合下列规定： 1 表面应光滑无毛刺； 2 应适应使用环境的耐久稳固： 3 应满足所需的承载能力； 4 应符合工程防火要求； 5 金属制的OPLC支架和桥架应有防腐处理： 金属制桥架系统应设置可靠的电气连接并接地，采用玻璃 钢桥架时，应沿桥架全长另敷设专用保护导体： 7OPLC桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的 OPLC最小允许弯曲半径的最大者。 5.4.2OPLC支架的层间垂直距离，应满足OPLC能方便地敷设

5.4.2OPLC支架的层间垂直距离，应满足OPLC能方

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和固定，且在多根OPLC同置于一层支架上时，有更换或增设任 一 OPLC的可能。OPLC支架层间垂直距离的允许最小值宜符合 表5.4.2所列数值。

4.2OPLC支架层间垂直距离的允许最

注：h为槽盒外壳高度。

5.4.3办公楼及其他非生产性建筑物内，OPLC垂直主通道应采 用专用电缆竖井，不应与其他管线共用。 5.4.4非拆卸式电缆竖井中，应有容纳人员活动的空间，且宜符 合下列规定：

5.4.3办公楼及其他非生产性建筑物内，OPLC垂直主通道应采 用专用电缆竖并，不应与其他管线共用。 5.4.4非拆卸式电缆竖井中，应有容纳人员活动的空间，且宜符 合下列规定： 1未超过5m高时，可设爬梯，且活动空间不宜小于800mm 800mm; 2超过5m高时，宜设置楼梯，且宜每隔3m设置楼梯平台： 3超过20m高且OPLC数量多或重要性要求较高时，可设 置简易式电梯。

1应沿竖并两侧设置可拆卸的检修孔，检修孔之间中心间距 不应大于1.5m，检修孔尺寸宜与竖井的断面尺寸相配合，但不宜 小于400mm×400mm； 2竖井宜利用建筑物的柱、梁、地面、楼板预留埋件进行 固定。 5.4.6并列敷设的OPLC，其相互间的净距应符合设计要求。 5.4.7 OPLC与控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而 下配置。 5.4.8 OPLC在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。

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5.4.9OPLC与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小 于1m，交叉时不应小于0.5m。当受条件限制时，应采取隔热保 护措施。OPLC通道应避开锅炉的着火孔和制粉系统的防爆门， 当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。OPLC 不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 5.4.10OPLC敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时 应将盖板缝隙密封。 5.4.11穿管及槽盒OPLC的总截面不应超过管内总截面的40%。

5.5OPLC的架空敷设

5.5.1对于较短且不便直埋的OPLC可采用架空敷设，架空敷设 的OPLC截面不宜过大，考虑到环境温度的影响，架空敷设的 OPLC载流量宜按小一规格截面的OPLC载流量考虑。 5.5.2架空OPLC应设有吊线，用挂钩或挂带将OPLC托挂在吊 线上。采用自承式敷设时应符合设计要求。 5.5.3OPLC的质量以及托挂的器件的强度应符合设计规范要求。 5.5.4架空OPLC悬吊点或固定的间距，水平敷设的OPLC间距 不应大于0.8m，垂直敷设的OPLC间距不应大于1.0m。 5.5.5架空OPLC与公路、架空线路交叉跨越时的最小允许距离 应符合表5.5.5的规定。

表5.5.5架空OPLC与公路、架空线路交叉跨越时最小允许距离

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5.5.6架空OPLC的铠装及悬吊线均应有良好的接地，杆塔和配 套金具均应进行设计，应满足规程及强度要求。 5.5.7支撑架空OPLC的钢绞线应满足荷载要求，并全线良好接 地，在转角处需打拉线或顶杆。 5.5.8架空敷设的 OPLC不宜设置缆接头

5.6.1配电房、楼宇、电表箱内，应在下列部位装设标志牌： 1 OPLC终端处、接头处； 2 缆管两端、入孔及工作井处； OPLC转弯处、OPLC分支处、直线段每隔50m～ 100m处。 5.6.2标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明OPLC型 号、规格及起地点；并联使用的OPLC应有顺序号。标志牌的 字迹应清晰不易脱落。

5.6.3标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固

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6OPLC 附件安装及接续

6.1.1OPLC附件的安装应有适合的温度和湿度环境，附件最低 安装环境温度不应低于0℃，光电一体化中间接续附件安装相对 湿度不应超过70%。光电一体化中间接续附件和终端接入附件典 型结构见本标准附录B。 6.1.2采用分离式的电接续和光接续附件时，应对裸露在附件 外部的电单元绝缘线芯或光单元线芯进行有效的电气保护和机械 保护。 613菠地安装的光由一体化终端接入附件应设置基础型钢，基

6.1.1OPLC附件的安装应有适合的温度和湿度环境，附件最低 安装环境温度不应低于0℃，光电一体化中间接续附件安装相对 湿度不应超过70%。光电一体化中间接续附件和终端接入附件典 型结构见本标准附录B。

6.1.2采用分离式的电接续和光接续附件时，应对裸露在附件 外部的电单元绝缘线芯或光单元线芯进行有效的电气保护和机械 保护。

础型钢安装后顶部宜高出抹平地面10mm～20mm并应良好接 地，基础型钢安装的允许偏差应符合表6.1.3的规定。

表6.1.3基础型钢安装的允许偏差

6.1.4嵌墙安装的光电一体化终端接入附件安装位置和方向应满 足预留空位和布线路径要求。 6.1.5挂墙安装的光电一体化终端接入附件还应按照要求选择相 应强度的支撑件并紧固牢靠。

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6.1.6OPLC附件安装在振动场所，应按设计要求采取防

6.1.6OPLC附件安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。 6.1.7OPLC附件与各构件间连接应牢固。附件的主控制盘、续 电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。 6.1.8光电一体化局端柜和光电一体化楼宇柜单独或成列安装 时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应 符合表6.1.8的规定。

电一体化局端柜和光电一体化楼宇柜安

6.1.9 OPLC终端与电气装置的连接，应符合GB50149的有关 规定。 6.1.10 OPLC附件应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。 6.1.11 OPLC附件的安装应设置干净的安装平台或敷设垫纸 6.1.12（ OPLC附件采用的铜、铝连接管和接线端子应符合GB/T 14315的要求，材质应与导体相同。 6.1.13OPLC附件所用的热绝缘保护或冷缩管不应低于GB/T 4109—2008规定的第I系列3.5kV或第II系列3.6kV等级要求， 并适合安装。 6.1.14应依据安装要求对OPLC进行校直和预弯，预弯时OPLC 弯曲半径不应小于规定的最小弯曲半径并避免直角弯。 6.1.15应按照安装长度要求剥除护套、可能有的铠装层和内衬 层、去除填充，直至露出绝缘，按照安装要求剪去部分绝缘，依

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据铜、铝连接管和接线端子剪去相应的长度。 6.1.16OPLC中间接续附件压接后，连接管应采用热缩管加热绝 缘保护或冷缩管绝缘保护，热缩管或冷缩管应能全覆盖接头位置， 两端应留有一定的长度余量并不发生松动。 6.1.17OPLC终端接入附件连接端子应采用表示相别带颜色或 编号的热缩管或绝缘胶带绝缘保护和标识，采用热缩管进行标识 的应预先套入，热缩管的长度或绝缘胶带缠绕的长度应能覆盖一 部分绝缘和导体与端子连接部分，但不应覆盖端子的接线部分。 6.1.18OPLC终端接入附件压接后的端子应依据说明书要求的 路径通过螺栓、垫片、螺母连接到接线点，OPLC应排列整齐、 编号清晰、避免交又，并应固定牢固，不应使所接的端子排受到 机械应力，并按照使用说明书要求完成部件安装和螺栓紧固

6.2.1光纤的熔接应由专业人员操作。 6.2.2熔接前应理顺预留缆走向，避免局部弯曲及扭转，并检查 其长度，截去受牵引损伤的OPLC，保留接续操作的长度。 6.2.3在距光纤单元外护套100mm处用切割刀小心去除光纤松 套管，同时除去光纤单元中填充物，分离缆芯，用酒精纸擦去 油膏。 6.2.4布置光纤，用扎带扎紧光纤松套管和尾纤光纤，按照熔接 机说明进行熔接。

6.2.3在距光纤单元外护套100mm处用切割刀小心去除光纤松 套管，同时除去光纤单元中填充物，分离缆芯，用酒精纸擦去 油膏。 6.2.4布置光纤，用扎带扎紧光纤松套管和尾纤光纤，按照熔接 机说明进行熔接。 6.2.5光纤的熔接应符合下列要求： 1剥离光纤的外层套管时不得损伤光纤； 2光纤熔接宜按标准纤芯色谱顺序进行； 3光纤熔接后应以熔接处外观和接续损耗值共同评价，不合 格的应重接； 4光纤熔接点应使用热缩保护管等加强元件进行保护，每个 熔接点用一支保护管：

.2.5光纤的熔接应符合下列要求

1剥离光纤的外层套管时不得损伤光纤； 2光纤熔接宜按标准纤芯色谱顺序进行； 3光纤熔接后应以熔接处外观和接续损耗值共同评价，不合 格的应重接； 4光纤熔接点应使用热缩保护管等加强元件进行保护，每个 熔接点用一支保护管；

5光纤接续作业时应有防尘、防风、防潮等措施，雨天、大 风、沙尘或空气湿度过大时不宜进行接续作业。 6.2.6熔接好经热缩保护管加强的光纤应按序放置在终端盒内的 光纤收容盘中，保护管应固定。盘纤时，要满足光纤最小弯曲半 径，防止光纤出现死弯或扭曲。光纤回盘完成后应对接续损耗进 行复测，发现不正常变化应查明原因及时处理。

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7.1.1OPLC线路工程验收应满足GB50847、DL/T5344和工程 设计相关要求。 7.1.2验收主要内容： 1 检查复核系统性能技术指标： 2进行工程建设总结； 3「 向生产运行单位办理正式移交手续： 4签署竣工验收证书。 7.1.3 线路验收应包含线路随工验收和线路工验收。 7.1.4 随工验收按照OPLC的施工质量、OPLC的附件安装质量、 OPLC的光纤衰减测试进行，在全部工程完成后实施验收，也可 分批实施验收，并以最终形成的施工验收质量记录为基本依据来 判定是否满足工程设计和本标准的要求。 7.1.5隐蔽工程应在施工过程中进行随工验收，并做好签证。 7.1.6在工程验收时，应按下列要求进行检查：

7.1.1OPLC线路工程验收应满足GB50847、DL/T5344和工程 设计相关要求。

7.1.2验收主要内容：

7.1.5隐蔽工程应在施工过程中进行随工验收，并做好签证。

1OPLC型号、规格应符合设计规定，排列整齐，无机械损 伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰。 2缆的固定、弯曲半径、有关距离应符合本标准的规定。 3缆终端接头及光纤终端接头应固定牢靠；缆接线端子与所 接设备端子应连接良好；光纤衰减符合设计要求。 4缆线路所有应接地的接点应与接地极连接良好，接地电阻 直应符合设计要求。 5缆终端接头绝缘良好。

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6缆沟内应无杂物，无积水，盖板齐全；隧道内应无杂物 照明、通风、排水等设施应符合设计要求。 7直理缆路径标志应与实际路径相符，标志清晰、牢固。 8阻燃及防火措施应符合设计要求，且施工质量合格。 7.1.7线路竣工验收在线路中间验收全部结束及有关问题已得到 处理后实施。竣工验收由建设、运行、设计、监理和施工单位组 戎的工程验收委员会负责组织实施。竣工验收是对OPLC线路投 运前安装质量的最终确认，验收质量记录应由相关人员填写，签 字后生效。

2.1OPLC线路工程文件验收应满足工程设计和DL/T5344的 关要求。 2.2在OPLC线路工程验收时，应提交但不限于以下竣工技术 料： 1( OPLC线路路径的协议文件。 2设计变更的证明文件和竣工图资料。 3直理缆线路的敷设位置图比例宜为1:500。地下管线密集 地段不应小于1:100，在管线稀少、地形简单的地段可为1:1000； 行敷设的OPLC线路宜合用一张图纸电子产品标准，图上应标明各线路的相 位置，并有标明地下管线的部面图。 4制造商提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图 等技术文件。 5OPLC线路的到货验收记录如下： 1)）OPLC及附件到货验收记录： 2）OPLC的型号、规格、总长度及分段长度； 3）OPLC中光纤长度、衰减记录。 6（ OPLC线路的施工记录： 1）隐蔽工程隐蔽前检查记录或签证：

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施工标准规范范本附录B光电一体化中间接续和终端接入

B.0.1光电一体化中间接续附件典型结构如图B.0.1所示。