从下层混凝土拌和物加水时起，到上层混凝土碾压完毕为止 的历时。

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3.0.1碾压混凝土工艺试验前应编制碾压混凝土工艺试验大纲， 按照试验大纲进行试验。 3.0.2碾压混凝土工艺试验前应对参与试验的人员进行技术交底 和培训。 3.0.3试验场地宜在坝外布置，场地面积能满足工艺试验各项要 求，场地应平整。 3.0.4碾压混凝土工艺试验前，应在工地试验室采用实际工程使 用的原材料进行配合比校核、验证，必要时予以调整。 3.0.5碾压混凝土工艺试验使用的各类机械设备、试验仪器应处 于正常工作状态。 3.0.6碾压混凝土工艺试验的环境应与现场施工条件相符合。 3.0.7碾压混凝土工艺试验完成后，如还需进行压水试验和剪切 试验验证时，另行专题研究。 3.0.8水工碾压混凝土工艺试验应包括下列主要内容： 1 施工配合比的验证试验。 2 拌和参数试验。 3 碾压参数试验。 混凝土性能和层间结合试验。 变态混凝土工艺试验。 工艺试验效果验证。

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4.1.1碾压混凝土工艺试验前应完成投料顺序、拌和时间等拌和 参数试验。 4.1.2碾压混凝土工艺试验前应完成室内配合比与工艺试验用配 合比的验证试验。 4.1.3碾压混凝土工艺试验中，同级配料应选用不少于5个试验 层，分别进行碾压机械参数、碾压遍数、混凝土性能、层间结合、 复核试验竺

4.1.4每个试验层均应进行稠度（VC）值、含气量试验，且试

4.2.1 试验场地应依据碾压混凝土工艺试验大纲要求，根据试验 内容、工程施工环境、施工机械配置确定。 4.2.2讠 试验场地应平整、密实。必要时设置混凝土基础垫层。 4.2.3试验场地应分级配布置，每个级配配合比的试验有效面积 应大于45m，并设置错车过渡区。在靠模板侧0.5m宽条带内进 行变态混凝土试验。 4.2.4铺料前应在有效试验区域内均匀布置测点，每个级配配合 出不小于5个点 的巨值恋化和美欢密度

4.2.4铺料前应在有效试验区域内均匀布置测点，每个级配配

4.3混凝土配合比验证试验

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压混凝土工艺试验中进行： 1工艺试验前主要验证现场原材料、混凝土拌和物的出机、 入仓VC值等性能、硬化混凝土的主要力学指标与室内试验配合 比的一致性。 2工艺试验中主要验证混凝土配合比的可碾性，碾压的泛浆 清况及现场凝结时间等性能。 4.3.2试验用水泥、掺合料、砂石骨料、外加剂等原材料应按照 《通用硅酸盐水泥》GB175、《混凝土外加剂》GB8076、《水工混 凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151等进行检验。 4.3.3碾压混凝土拌和物及硬化混凝土性能应按照《水工碾压混 凝土试验规程》DL/T5433等进行试验， 4.3.4依据本规程第4.3.1～4.3.3条试验结果，确定现场填筑施工 用配合比参数

4.4.1投料顺序和拌和时间宜根据碾压混凝土拌和物出机时的均 匀性试验结果确定。 4.4.2不同搅拌形式的搅拌机应分别进行投料顺序和拌和时间 试验。

匀性试验结果确定。 4.4.2不同搅拌形式的搅拌机应分别进行投料顺序和拌和时间 试验。 4.4.3拌和时间试验不宜少于3种时间，强制式搅拌机可选60s、 75s、90s、120s四个时间进行试验，自落式搅拌机可选90s、120s、 150s、180s四个时间进行试验。加冰、加膨胀剂的碾压混凝土： 拌和时间应适当延长。

4.4.3拌和时间试验不宜少于3种时间，强制式搅拌机可选6

75s、90s、120s四个时间进行试验，自落式搅拌机可选90s、120s、 150s、180s四个时间进行试验。加冰、加膨胀剂的碾压混凝土， 拌和时间应适当延长，

4.4.4均匀性试验的单位体积混凝土拌和物中粗骨料含量偏差率

1仪器设备：5mm砂石料筛，称量100kg、感量10g的电 子秤、含气量筒等。 2试验步骤： 1）拌和达到规定时间后，在出料口先后各取试样一份；

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质量不少于100kg。 2）将每份试样搅拌均匀后，用四分法按对角线分成两 份。按照《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433 进行VC值、含气量试验。 3）将测完含气量后的混凝土试样，分别在5mm筛上用 水冲洗，筛除小于5mm颗粒和水泥浆，将筛余骨料 用毛巾擦拭，达到表面无明水的面干状态，称其质 量m，并计算出混凝土单位体积的粗骨料质量G，。 每份试样的两个G.的平均值分别计作G,和G,。

式中：Vh一一含气量筒体积（cm）。 4.4.5均匀性试验的砂浆表观密度偏差率试验按照《水工混凝土 试验规程》DL/T5150执行。 4.4.6VC值、含气量应在同一盘混凝土中进行试验，试验按照 《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433执行。 4.4.7试验结果选择。 1选择VC值、含气量同时满足设计要求，且单位体积混凝 土拌和物中粗骨料含量偏差率小于10%、砂浆表观密度差值不大 于30kg/m的投料顺序和拌和时间的组合。 2对同时满足上述条件的多个组合，宜选择单位体积混凝土 拌和物中粗骨料含量偏差率及砂浆表观密度差值相对较小的组合。 4.4.8不同投料顺序、拌和时间组合时的混凝土拌和物均匀性试 验项目记录见表4.4.8。

验项目记录见表4.4.8。

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表4.4.8均匀性试验项目记录表

4.5.1碾压机械参数试验宜安排在第一层进行，应选择与施工相 同的碾压设备。 4.5.2按预设碾压遍数、铺料厚度，选择不少于两个振动碾行驶 速度、两个振动参数组合进行碾压后表观密度的检测，确定行驶 速度、振幅、频率参数。 4.5.3在出机口和工艺试验仓面应分别测试VC值、含气量，并 确定其损失量。根据试验确定VC值、含气量控制范围。 4.5.4碾压机械参数试验宜按下列步骤进行：

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4.6混凝土性能和层间结合试验

4.6.1混凝土性能和层间结合试验、复核试验一般安排在第三至 五层进行。

4.6.2综合考虑混凝土拌和物的初凝和终凝时间、施工方法和天 气等因素确定直接铺筑、加垫层铺筑充许间隔时间，并分区分层 试验。

4.6.2综合考虑混凝土拌和物的初凝和终凝时间、施工方法和天

1层间间隔时间在直接铺筑充许时间以内，连续上升铺筑碾 压混凝土。 2当超过直接铺筑充许时间时，在混凝土表面均匀地铺设灰 浆，并及时进行后续混凝土铺筑和碾压试验。 3灰浆配合比应由室内试验确定，水胶比不大于同种碾压混 凝土的水胶比。

2当超过直接铺筑充许时间时，在混凝土表面均匀地铺设灰 浆，并及时进行后续混凝土铺筑和碾压试验。 3灰浆配合比应由室内试验确定，水胶比不大于同种碾压混 凝土的水胶比。 4.6.4超过加灰浆层铺筑时间，应等待混凝土终凝后，按以下步 骤进行试验： 1采用高压水冲毛处理，冲毛效果以冲掉混凝土表层乳皮、 微露粗砂为宜。 2宜选择3个不同的冲水压力、冲水角度进行试验，观察冲 毛效果和冲毛工作效率。 3表面处理完成并清洗干净，经验收合格后，应摊铺垫层拌 和物，厚度10mm～15mm。 4·垫层拌和物摊铺完成后应及时铺筑碾压混凝土，并在垫层 拌和物初凝前碾压莞毕。 4.6.5碾压混凝土现场凝结时间、拌和物性能、硬化混凝土性能 测试宜安排在复核试验中进行，主要内容包括： 1混凝土拌和物的现场凝结时间、VC值、含气量测试，可 按《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433进行。 2VC值、含气量等拌和物性能应在出机口和工艺试验现场

4.6.4超过加灰浆层铺筑时间，应等待混凝土终凝后，按以下步

4.6.4超过加灰浆层铺筑时间，应等待混凝土终凝后，按以下步 骤进行试验

1采用高压水冲毛处理，冲毛效果以冲掉混凝土表层乳皮、 微露粗砂为宜。 2宜选择3个不同的冲水压力、冲水角度进行试验，观察冲 毛效果和冲毛工作效率。 3表面处理完成并清洗干净，经验收合格后，应摊铺垫层拌 和物，厚度10mm15mm。 4·垫层拌和物摊铺完成后应及时铺筑碾压混凝土，并在垫层 拌和物初凝前碾压完毕。 4.6.5碾压混凝土现场凝结时间、拌和物性能、硬化混凝土性能

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进行对比试验。 3出机口成型28d抗压强度和设计龄期的抗压强度、抗冻、 抗渗等试件，必要时在工艺试验仓面成型抗压强度等试件。 4按照初选的施工工艺参数，碾压完成后进行表观密度检 测，检测点不少于30个点，进行统计分析，计算压实度的合格率。 5根据设计和相关标准对碾压混凝土的VC值、表观密度 和混凝土性能指标、混凝土的施工性能等试验结果进行综合分析 评价。

4.7.1变态混凝土工艺试验包括加浆方式、加浆量、振捣时间、 振捣间距、凝结时间试验。 4.7.2工艺试验的每一层，均可进行变态混凝土的施工方法试验， 加浆方式可采用造孔注浆或掏槽加浆等方式。 4.7.3加浆量试验宜先在室内先行试验，现场进行复核。 4.7.4 振捣时间选择不应少于三个时间进行比较。 4.7.5变态混凝土凝结时间试验按照《水工碾压混凝土试验规程） DL/T5433进行。

4.8工艺试验效果验证

4.8.1工艺试验完成后宜采用刻槽检查的方法，进行层间结合情 况、粗骨料与砂浆结合情况、混凝土密实情况以及粗骨料分布均 匀情况的验证检查。刻槽验证试验方法按本规程附录A进行。 4.8.2工艺试验完成后，宜进行钻孔取芯试验，钻孔时碾压混凝 土应满足钻孔强度要求。应根据工艺试验实际情况及试验大纲要 求对钻孔资料进行分层评价

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5.1.1收集、整理工艺试验过程中的资料，分析选择科学可靠的 最佳试验成果。试验中应收集下列资料等： 1原材料检测结果。 2 拌和时间和投料顺序。 3 拌和系统配料称量偏差。 4 出机口VC值、含气量、凝结时间、温度、外加剂掺加方 式等。 现场VC值、含气量、凝结时间、入仓温度等。 摊铺厚度及压实厚度、碾压遍数及对应的表观密度、压 实度。 7 变态混凝土试验结果。 8 碾压混凝土物理、力学性能试验和验证试验结果。

5.1.2工艺试验结果和效果评价

1通过工艺试验及效果验证，试验全过程资料整理和结果分 析，对原材料、混凝土配合比、拌和设备、质量检测方法、人员 机械配合、混凝土可碾性等进行效果评价。 2确定碾压混凝土施工过程各工序施工的工艺和方法、确定 碾压参数和质量控制标准

5.2.1对碾压混凝土工艺试验内容、效果评价、试验结

.1对碾压混凝土工艺试验内容、效果评价、试验结果、确定

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的施工工艺方法进行总结，编写工艺试验报告，作为碾压混凝土 施工的依据

5.2.2工艺试验报告宜包括以下主要内容：

1工程简介、试验依据、试验目的、主要参与人员、机械设 备、检测试验仪器等。 2碾压混凝土工艺试验原材料检测结果、最终确定的混凝土 配合比等。 3混凝土投料顺序、拌和时间、混凝土拌和物均匀性等。 4 碾压机械参数、摊铺厚度、碾压遍数等。 5 施工过程中层间结合面间隔时间、处理方式等。 6 拌和、运输、碾压、检测等过程中人员与设备的协调一 致性。 7 变态混凝土施工工艺。 8 工艺试验的验证效果及评价。 9 其他检测试验结果。

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A.0.1刻槽法验证工艺试验的效果应在工艺试验完成7d后进行。 A.0.2槽内直观检查混凝土层间结合情况、粗骨料与砂浆结合情 况、混凝土密实情况以及粗骨料分布均匀情况。 A.0.3刻槽可采用切割机或其他工具等。 A.0.4 操作方法。 1 在工艺试验块的两个侧面随机布置不少于2个刻槽面。 2刻槽尺寸：宽度、深度不宜小于1m。刻槽位置示意图如 图A.0.4所示。

图A.0.4刻槽位置示意图

式验应留取影像资料，并按表A.0

表A.0.5刻槽法验证试验记录表

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《通用硅酸盐水泥》GB175 《混凝土外加剂》GB8076 《水工混凝土试验规程》DL/T5150 《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151 《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433

《通用硅酸盐水泥》GB175 《混凝土外加剂》GB8076 《水工混凝土试验规程》DL/T5150 《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151 《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433

中华人民共和国电力行业标准

水工碾压混凝土工艺试验规程

OL/T5804 2019 条文说明

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总则 基本规定 :18 试验·… ..19 试验结果整理分析与报告编写 29

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1.0.3碾压混凝土设计龄期一般比较长，碾压混凝土工艺试验时 碾压混凝土配合比试验可能尚未完成，碾压混凝土工艺试验也可 根据工程进度要求，在混凝土配合比中间试验成果报告完成后进 行，中间成果报告至少应包括混凝土拌和物性能、28d龄期时强 度指标和拟推荐的混凝土配合比参数。但应在工艺试验前充分分 析混凝土配合比及性能试验数据和初步试验结果，确保拟推荐的 配合比的混凝土性能和技术指标最终满足设计和规范要求。 1.0.4水工碾压混凝土工艺试验前，应在确定了坝体施工原材料 之后进行，必须保持碾压混凝土工艺试验与施工材料的一致性 应对所使用的原材料进行全部参数的检测试验，检测结果满足设 计和相关标准要求。 1.0.5水工碾压混凝土工艺试验时必须采用坝体施工中使用的碾 压设备，以保证碾压混凝土工艺试验确定的参数对后续坝体施工 质量的和施工过程的指导性

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3.0.3水工碾压混凝土工艺试验场地原则上应选择在坝体以外， 其原因是在碾压混凝土工艺试验时浇筑的混凝士质量不一定完全 满足设计要求，不合格混凝土一旦进入工程实体，清除比较困难。 但由于受施工现场环境条件限制，无法在坝体外选择合适的场地 时，必须保证试验后的混凝土质量满足要求，否则应予以清除。 结合坝体浇筑进行的生产性试验可放在坝内进行。 3.0.4：一般室内碾压混凝土配合比设计时选用的原材料如砂石骨 料，并非是坝体施工中生产系统生产的骨料，试验条件是室内标 准条件下，与现场施工用的原材料和条件存在一定的差距。因此 必须在现场条件下，对混凝土的配合比参数进行必要的验证调整 以满足现场坝体浇筑过程的需要

4.2.1场地布置应综合考虑工程施工环境、施工机械配置等因素， 一般应遵循经济合理原则。 4.2.2工艺试验场地应布置在坚实稳固的基础上，当基础为坚硬 岩石基础时，采用整平试验场地、直接铺筑碾压混凝土进行工艺 试验：当基础为软基时，基础整平后，碾压密实，铺20cm厚碎 石或石渣，用振动碾无振碾压2遍，有振碾压8遍～10遍，使基 础密实，浇筑25cm厚C20垫层混凝土。

般应遵循经济合理原则， 4.2.2工艺试验场地应布置在坚实稳固的基础上，当基础为坚硬 岩石基础时，采用整平试验场地、直接铺筑碾压混凝土进行工艺 试验：当基础为软基时，基础整平后，碾压密实，铺20cm厚碎 石或石渣，用振动碾无振碾压2遍，有振碾压8遍～10遍，使基 础密实，浇筑25cm厚C20垫层混凝土。 4.2.3自前大多数碾压混凝土工程以二级配、三级配为主，因此 本条规定试验有效面积不小于9m×10m；但随着施工技术发展 碾压混凝士已经出现了四级配，如沙泥水电站重力坝，在实际执 行过程中，应根据工程情况对试验场地面积进行适当调整。 有些工程受施工外部环境限制，试验场地面积不能满足本条 要求时，也可选取有效试验面积满足单一级配要求的碾压试验场 地，进行多层分级配工艺试验。 N 上主位

4.2.3且前大多数碾压混凝土工程以二级配、三级配为主，

本条规定试验有效面积不小于9m×10m；但随看施工技术发展， 碾压混凝土已经出现了四级配，如沙沱水电站重力坝，在实际执 行过程中，应根据工程情况对试验场地面积进行适当调整。 有些工程受施工外部环境限制，试验场地面积不能满足本条 要求时，也可选取有效试验面积满足单一级配要求的碾压试验场 地，进行多层分级配工艺试验。 4.2.4布置测点时，相邻的碾压前后的层厚变化观测点、表观密

4.2.4布置测点时，相邻的碾压前后的层厚变化观测点、表观密

4.3混凝土配合比验证试验

4.3.11碾压混凝土前期配合比试验均在坝体浇筑前进行，试验 所用的砂石骨料多数与坝体施工用原材料存在差异，所以必须在 碾压工艺试验前采用坝体施工用原材料对配合比进行验证，确定 出适宜的工艺试验用的混凝土配合比参数。

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4.3.12工艺试验过程中，主要验证碾压混凝土拌和物的出机、 入仓VC值变化情况、碾压层泛浆、可碾性等性能、硬化混凝土 的力学性能指标。

4.4.1混凝王均匀性试验包括单位体积混凝王拌和物中粗骨料含 量偏差率、砂浆表观密度偏差试验等。 4.4.2不同的拌和设备拌制混凝土时投料顺序和拌和时间各不相 同。粗骨料表面裹粉多少也影响拌和设备的投料顺序，为了增加 粗骨料与砂浆的结合能力，避免骨料表面严重裹粉对碾压混凝土 性能产生影响，尤其当骨料表面裹粉严重时，投料顺序就显得十 分重要。常用的投料顺序多采用：小石+中石+大石→砂+胶凝材 料一→水+外加剂、大石+中石+小石一→水一→胶凝材料+砂+外加剂； 砂+胶凝材料一水+外加剂一→大石+中石+小石等。 4.4.3拌和时间应根据拌和机类型、拌和容量、骨料品种、粒径 及温爆士的工作性要求黛确定 一般不少王3个挫和时间

同。粗骨料表面裹粉多少也影响拌和设备的投料顺序，为了增加

同。粗骨料表面裹粉多少也影响拌和设备的投料顺序，为了增加 粗骨料与砂浆的结合能力，避免骨料表面严重裹粉对碾压混凝士 性能产生影响，尤其当骨料表面裹粉严重时，投料顺序就显得干 分重要。常用的投料顺序多采用：小石+中石+大石→砂+胶凝材 料一→水+外加剂、大石+中石+小石一→水一→胶凝材料+砂+外加剂； 砂+胶凝材料一水+外加剂一大石+中石十小石等。 4.4.3拌和时间应根据拌和机类型、拌和容量、骨料品种、粒径 及混凝土的工作性要求等确定，一般不少于3个拌和时间。 目前大多数工程采用的是强制式搅拌机，因此本条推荐强制 式搅拌机拌和时间选60s、75s、90s、120s。对采用跌落式搅拌 机工程，建议选择90s、120s、150S、180s进行试验，其他机械 类型可根据实际情况进行调整。加冰、加膨胀剂等碾压混凝土拌 和时间应适当延长，参考有关规范和工程经验，强制式拌和机可 延长15S，跌落式拌和机可延长30s。 碾压混凝土拌和设备有强制式搅拌机、跌落式搅拌机、连续 式搅拌机等。部分已建和在建的碾压混凝土工程用拌和机类型及

4.4.3拌和时间应根据拌和机类型、拌和容量、骨料品种、粒径

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4.5.3我国是一个区域性差异很大的国家，气候条件多样，施工 过程中的气温、日照、风速等对碾压混凝土的VC值都有较大影 响，因此施工时必须根据工程所处的地理位置、气候因素、原材 料等实际情况，应在施工现场对VC值进行调整，在满足设计要 求的前提下，使混凝土具有良好的可碾性， 由于混凝土施工配合比是在试验规程要求的标准条件下进行 的，但工艺试验现场情况与标准试验条件有一定的差距，为了保 证混凝土具有良好的可碾性，也必须在工艺试验现场对施工配合 比参数进行调整。 根据《水工碾压混凝土施工规范》DLT5112的规定：碾压 混凝士拌和物的VC值在现场宜选用2s～12S，出机口一般选用 2s～8s。每个工程施工前应根据工程所处地域环境、施工条件等 因素，确定现场碾压混凝土VC值控制的最大范围，保证碾压混 凝士的可碾性。超过VC值控制范围的混凝土严禁进入工程实体， 应做废料处置。 工艺试验时可参照以下方法判定：若振动碾压3遍～4遍后 无灰浆泌出，混凝土表面有条状裂纹出现，甚至有粗骨料被压 碎现象，则表明VC值过大；若振动碾压1遍～2遍后，混凝土 表面就有灰浆泌出，且有较多灰浆粘在振动碾上，表明VC值过

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小；当振动碾压3遍～4遍后，表面明显有灰浆泌出，表面平整、 湿润、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明VC值合适。 4.5.4碾压混凝土外观质量以碾压3遍4遍后，混凝土有弹性， 80%以上混凝土表面有明显灰浆泛出且表面湿润、有光亮感，无 明显骨料集中等为原则进行控制

4.6混凝土性能和层间结合试验

4.6.2为了确保碾压混凝土层间结合质量，应控制碾压混凝土铺 筑中的层间间隔时间。各个工程的控制标准和具体做法不尽相同， 但是在时间上做出了相同的限制。常用的控制标准有两种，一是 用于控制直接铺筑的时间，即直接铺筑允许时间；二是用于控制 层面加灰浆的铺筑时间，即加灰浆铺筑允许时间。 直接铺筑充许时间和加灰浆铺筑允许时间应综合考虑各种因 素通过试验确定。目前多采用的是直接铺筑允许时间应小于混凝 土的初凝时间。

通信标准4.7变态混凝土工艺试验

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影响，本次试验对拌和系统投料顺序、拌和时间及 拌和物性能进行试验检测。拌和楼投料方式选两种 方式进行试验。 a．水+外加剂→大石+中石+小石+砂→胶凝材料。 b．水+外加剂→胶凝材料→大石+中石+小石+砂。 拌和时间选90s、120S、150s进行试验，观察其拌和效果。 拌和试验生产的混凝土倒在试验场地以外使用，不作为试验 用料。 2）工艺试验步骤。 a．试验场地布置2m×2m的方格网，在网点用全站仪测高程。 b自卸车运料至试验场地，后退法卸料、平仓机进占法平仓， 铺料厚度为35cm土3cm。 c.铺料后在2mx2m方格网点上测高程以确定虚铺厚度。 d．首先无振碾压2遍，然后选择有振碾压6遍、8遍、10 遍三个不同的碾压参数进行碾压，每个碾压参数碾压完毕后再无 振碾压1遍～2遍，观察碾压效果。 e.碾压前根据碾压机械的性能选择1km/h1.5km/h的行进 速度，选择适当的振幅和频率，碾压过程中测量振动碾的行进速 度，记录其振动频率和振幅，并观察碾压效果，需要时做适当的 调整。 f.靠近模板0.5m的范围内，按配合比试验确定的加浆量加 胶凝材料净浆，用振捣棒振捣密实。选用底层、中层加浆和振捣 奉插孔加浆两种方式进行比较试验。 g，碾压完毕后用全站仪在方格网点测量碾压后高程，以确定 压实厚度。 h.用核子密度仪测量压实密度，测试频率按每层每试验单元 5点～10点控制，第四层每试验单元取样30个点以上进行统计 分析。 i．拌和楼出机口和仓内同时取样测量混凝土的VC值、密度

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和抗压、抗渗等物理力学指标。 j．在试验现场做保湿喷雾演练。 4碾压要求。 碾压混凝土碾压时要求碾迹条带清楚，振动碾行走顺直，振 动碾不在试验区内错距倒车，顺行走方向搭接100cm 拉伸强度测试标准，垂直行走 方向搭接10cm～20cm，碾压方向平行于长度方向，碾压后的混 凝土要求表面有灰浆泛出，有微弹性，有光亮感，