JB/T43152020

4.4.8动力电路和控制电路宜采用板前配线方式，接至接线端子和电器元件上的导线端部应有铜制裸 压接头，并应有与电路图（或接线图）一致的永久性标志。导线与各电器元件（包括变压器）之间的连 接，除个别小型元件外不应采用焊接。 4.4.9只有提供的端子适用于焊接时才允许焊接连线，并且，当器件或端子不具备端接多股芯线的条 件时，应提供拢合绞芯束的办法，不应使用焊锡来达到此目的。 4.4.10装设一般电器元件或导线时，应使其与发热件间有一定的距离，以免因过热而影响运行与使用 寿命。接于发热件上的导线，应剥去适当长度的绝缘层，可换套耐热绝缘材料。 4.4.11装有电力电子器件的电控设备除符合本标准外，还应符合GB/T3797一2016中第6章的要求， 必要时可根据具体情况在结构或安装方式上采取措施，以保证其在起重机上的正常工作。

备的设计应符合GB/T3811、GB/T6067.1、GB

4.5.2控制方式和保护

邮政标准4.5.3.1冲击耐受电压

4.5.3.2动力电路、辅助电路和控制电路的工频耐受电压

JB/T43152020

电控设备的动力电路、辅助电路和控制电路的工频耐受电压应符合GB/T14048.1一2012中 内规定。

电气间隙应使电器有足够的能力来承受本标准4.5.3.1要求的额定冲击耐受电压，并应符合 4048.1一2012中7.2.3.3的规定

电控设备所选用的电器元件固体材 4048.1 2012中7.2.3.5的去

电控设备电路的绝缘电阻不应低于1MQ

电控设备的裸露导电外壳和 露导电部件之间的电阻应不

极限应符合GB/T14048.1—2012中7.2.2的规定，

4.5.10短路耐受强度

路耐受强度应符合GB/T7251.1一2013中9.3的

.5.11.1金属结构（包括黑色金属零件）需要涂装时，应有可靠被覆层，外表面应平整，无凹 现象，被覆层应颜色均匀一致，整洁美观，无起泡、流痕等缺陷。 .5.11.2电控设备壳体及部件应采用合适的材料或在裸露的表面上喷涂防腐层。

目测检查至少包括以下内容： 结构选用、零件规格及安装是否正确； 电器元件选用、导线的规格、布置是否符合要求：

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保护电路是否符合要求，其螺栓连接处是否可靠接触； 操作机构是否灵活可靠，操作手柄时，档位是否清楚，零位锁定机构是否有效； 标志是否齐全完整

5.2材料和部件的强度试验

电控设备的结构材料和部件的强度应通过产品结构和运行来验证。 按钮站外壳的冲击和跌落坚固性试验按附录A的方法进行。 如果使用符合相关标准的材料和部件，且能提供适用的相关试验资料，则不需要按上述规定重复进 行试验。

5.3壳体的防护等级试验

安GB/T4208—2017的规定进行试验

5.4验证电气间随和爬电距离

应对电气间隙和爬电距离进行验证，确认其符合GB/T14048.1一2012中7.2.3.3和7.2.3.4的要求， 必要时可对被试产品的实际电气间隙和爬电距离进行测量，测量时还应考虑结构零部件和内部屏蔽物可 能产生的变形，包括因短路引起的变化。

使用1000V绝缘电阻表测量电控设备电路的绝缘电阻

应按照GB/T14048.1一2012的规定进行。

5.9短路耐受强度试验

电控设备的短路耐受强度，可以通过使用设计规则、计算或试验来进行验证。试验方法和要求 GB/T7251.1一2013中10.11的规定执行。

耐振试验的目的是验证被试产品能否耐受4.1.7规定的振动条件。在进行耐振试验前，应先对被 试产品进行外观检查和机械、电气性能检测，然后将其固定于振动试验台上。所用固定结构应有足够 刚度，保证试验中不会引起附加振动，其紧固力不应超过产品实际安装时的紧固力。 因试验条件不足或其他原因，不能进行整台产品耐振试验时，允许对电器元件和部件分别进行耐振 试验。这时应采取措施，使被试电器元件和部件接近其实际安装、工作状态，以保证试验结果 正确

5.10.2振动响应检查

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按4.1.7规定的振幅在5Hz150Hz的范围内对被试产品分别在三个相互垂直的轴向上进行扫描 （扫频速率为每分钟一个倍频程），找出每个方向上产生机械共振或响应现象最严重的危险频率。振动 响应检查一般应在一个扫频循环上完成。 进行振动响应检查时，被试产品可处于不通电状态。

5.10.3定频耐久试验

按所找出的危险频率和4.1.7规定的振幅条件，在两个方向上对被试产品各施振2h，施振期间被试 产品不应出现机械损坏（包括松动）和产生误动作。 注：如果实际危险频率不十分明显，可在10Hz～25Hz范围内进行扫描。如果有几个危险程度相近的危险频率，为 了方便起见，可在一个能覆盖这几个危险频率的有效频段上进行扫描。 定频耐久试验原则上应在被试产品上各电器元件分别处于闭合和分断两种状态的条件下进行。若 某些元件工作时只有一种状态（如过电流继电器），也可只在一种状态上进行耐振试验。各系列产品标 准可根据电路构成情况对试验次序和检验电路做出具体规定。 经过上述试验后，应对被试产品重复进行外观检查和机械、电气性能检测，各项指标不应发生超出 允许范围或可影响产品性能的变化。

5.11布线和功能试验

验证电控设备的标识和资料的完整性。 检查电控设备的内装元器件及安装和布线是否符合设计图样的要求。 用通电操作试验，验证电控设备的功能。试验方法是按控制电路允许电压波动范围的最小值和最大 值，各通电操作5次。如果电路不完整，应加临时连线。 用施加人为故障信号的方法，验证电控设备各保护功能的可靠性。若有个别保护功能因试验条件所 限不能验证，应有书面说明材料。

5.12装有电子器件的电控设备的试验

若相应系列产品标准无具体规定，装有电子器件的电控设备的高温存放试验、负载试验、抗干扰试 验、噪声试验、跌落冲击试验和运输试验以及控制单元的型式试验应按照GB/T37972016中第7章的 规定进行。相应系列产品标准有具体规定时，其试验项目和试验方法按系列产品标准执行。

电控设备的检验分出厂检验和型式检验。

6.2.1每台电控设备都应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。 6.2.2出厂检验项目见表 4。

6.2.1每台电控设备都应进行出厂检验，检验合格后方可出厂

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3.1有下列情况之一时，应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； 一产品停产达一年以上后恢复生产； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 3.2型式检验项目见表 4。

7标志、包装、运输和贮存

每台电控设备上都应固定有产品铭牌，铭牌上应有下述内容： a）制造商的名称或商标； b）产品名称； c）产品型号； d）必要的技术数据； e）出厂编号； f)制造日期。

电控设备应在适当位置设置标明产品所控制机构或功能的标志

7.2.1电控设备的包装应符合GB/T13384的规定。

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1电控设备的包装应符合GB/T13384的规定。 2每台电控设备应附有确认该产品符合本标准的产品合格证或合格证明书。 3制造商应按每台产品的类型，随附下列资料： a）安装与使用说明书； b）装箱清单（内容包括随机文件和随机备、附件）； c）双方协商的应带资料。

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附录A （规范性附录） 按钮站外壳的冲击和跌落坚固性试验

附录A （规范性附录） 按钮站外壳的冲击和跌落坚固性试验

如图A.1所示，该设备为金属框架式结构，重锤可沿导杆上下自由移动，导杆底端处安装冲击件（冲 击件亦可沿导杆自由滑动）。试件应固定在与水平面成45°的夹紧钳上，其底座的大小由试件决定。重 锤可通过操作手柄固定于导杆2的任意高度位置

安全标准规范范本JB/T43152020

JB/T43152020

将按钮站的外壳固定于夹紧钳上（且外壳的棱角边对准冲击件），将重锤提升至距冲击件0.75m的 高度，并用操作手柄固定。松开操作手柄使重锤沿导杆自由落下，撞击按钮站外壳。按此方法连续试验

如图A.2所示，悬臂支架型的设备臂长和臂高均为1000mm，在设备下端焊接冲击件，将 为1.5mm的钢丝绳，一端固定在悬臂根部， 与试件固定并使其吊在基臂顶端的挂钩上

兄明： 试件；2——钢丝绳；3—冲击件。 注：冲击件3的倒角为C4。

将一端固定试件的钢丝绳水平吊挂在悬臂顶端的挂钩上混凝土结构，然后将挂钩松开，使试件沿圆弧半径轨边 自由下落撞击在冲击件上。按此方法连续试验两次。