6.1试验条件按GB/T18889中的规定。 6.25.1规定的要求按附录A和附录B中规定的试验方法进行试验。 6.3本标准5.2规定的要求按GB/T9327规定的试验方法进行试验。 6.45.6规定的要求按表3～表6规定的试验方法和试验系列进行试验

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7.1每个试样单项试验结果按表3～表6评定栏规定评定。 7.2一种试样一个系列程序试验结果评定： 按表3进行型式试验时所有试样必须全部通过规定系列程序试验中的所有项目。 按表4进行抽样试验，若仅有一个试样未通过系列程序试验，允许重新取样进行试验，若仍未通过， 则认为该试样未通过抽样试验。 7.3按表3指定的型式试验中的所有系列试验项目全部通过后，该接头被认可。对任何一个未满足要 求的试样都应进行检查。 7.4如果由于接头安装或试验程序错误而不符合要求，应宣布该试验无效，但不否定该接头。应在新 安装的试样上重复整个程序。如果没有上述错误证据，则该型式接头不予认可。 7.5如果电缆或终端击穿，则该试验应被宣布无效，但不否定该接头，在电缆长度允许的情况下，可 重新安装终端从中断的时刻开始继续试验或者另选电缆重新安装接头试样，按规定程序从头开始试验。

8.1安装在按5.6.2规定的一种导体截面积电缆上的接头，通过表3规定的相应的型式试验项目后，则 应认为对GB/T12706.112706.3中相应额定电压U。的95mm~300mm这一范围内的所有截面积均有效。 为了扩展至更大范围的认可，应在所要求扩展范围的最小和（或）最大截面积上按表5所示进行附 加试验生产标准，试品数量取图1中系列1的一半。 8.2认可与电缆导体材料无关，因此试验可以用铝导体或铜导体电缆进行，

表2被试电缆绝缘的认可范围

不适用。 8.5由非纵向堵水型电缆试验获得的认可将扩展到纵向堵水而金属屏蔽内其他方面结构相同的电缆。 8.6实现对不同类型电缆绝缘屏蔽的认可以及从圆形导体到成型导体的认可的扩展应按表6规定进行 试验。试品数量取图1中系列1的一半。 8.7在三芯电缆接头上进行的试验应认为适用于相同设计的单芯电缆接头，反之则不适用。 8.8对规定U。的接头认可后将扩展到低于该U。值的相同设计原则的接头上。 8.9试验布置和试品数量在图1中详细叙述。

9.1产品的所有部件和材料应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，并应附有相应的质量检 验合格证。 9.2应按5.1～5.3、5.5和5.6表3的要求进行产品的型式试验，样品数量及试验结果评定方法应按图 1、表3和第7章中的规定。 9.3正常生产时每3年～5年应按5.2和5.6表4的要求进行产品的抽样试验。试品数量及试验结果评 定方法应按图1中系列1、表4和第7章中的规定。当用户提出要求，经双方协商同意后也应按抽样试 验要求进行试验。

9.1产品的所有部件和材料应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，并应附有相应的质量检 验合格证。 9.2应按5.15.3、5.5和5.6表3的要求进行产品的型式试验，样品数量及试验结果评定方法应按图 1、表3和第7章中的规定。 9.3正常生产时每3年～5年应按5.2和5.6表4的要求进行产品的抽样试验。试品数量及试验结果评 定方法应按图1中系列1、表4和第7章中的规定。当用户提出要求，经双方协商同意后也应按抽样试 验要求进行试验。

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10标志、包装、运输和购存

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0.1接头用各种带材和部件均应标出牌号、名称、厂名、生产日期，并附有合格证，或验收标记，有 存期限的材料必须注明生产日期和贮存期。 0.2各种带材和材料均应密封包装，每套绕包式直通接头的部件和材料应以专用包装箱包装，包装箱 内应附有材料清单、产品合格证及安装工艺说明书。 0.3包装箱上应注明： a）制造厂厂名； b）产品型号、名称、产品标准号； c）额定电压； d）导体材料、截面积和芯数： e）生产日期； f）包装箱尺寸； g）毛重。 0.4产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。 0.5产品贮存时应避免接触热源，存处应有防火措施、干燥通风，贮存期不应超过相应配套材料和 套件的贮存期限

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自粘性橡胶绝缘带性能要求如表A.1所示。

表A.1自粘性橡胶绝缘带性能要求

除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求。 2型绝缘带推荐用于长期工作温度为70℃及以下的挤包绝缘电缆接头和终端。 3型绝缘带推荐用于长期工作温度为90℃及以下的挤包绝缘电缆接头和终端。

自粘性橡胶半导电带性能要求如表B.1所示。

表B.1自粘性橡胶半导电带性能要求

C.1自粘性橡胶带耐热性、自粘性、耐热应力

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从成品带卷上截取（150士10）mm长一段，去掉隔离层，拉伸到（200～300）%，以半搭需 包在直径为（10土0.2）mm的金属棒上，共绕包四层，绕包长度为（50±5）mm。

将试验带材置于环境温度（23土2）℃下4h后，再按C.1.1试样制备方法制备三个试样，然后 置于调整到试样规定的耐热性温度的电热鼓风干燥箱内（不鼓风）经168h后取出，若三个试样 脱、变形、下坠、开裂、表面气泡等现象，则试验通过，否则试验不通过。

将试样带材置于环境温度（23土2） 再按C.1.1试样制备方法制备三个试样，然月 在该温度下放置24h后，若三个试样均无松脱现象，则试验通过，否则试验不通过。

C.1.4耐热应力开裂试验

将试验带材置于环境温度（23土2）℃下4h后，再按C.1.1试样制备方法制备三个试样，然后将试 样悬置于（130士2）℃电热鼓风干燥箱内，经1h后取出，若三个试样均无开裂现象，则试验通过，否 则试验不通过。

C.2接头机械撞击试验

图C.1接头机械撞击试验装置

C.2.2.1按图C.1所示将被试接头安放在坚硬的基础（如混凝土板）上，固定试样两端电缆，周围填 沙，沙填到被试接头的水平中心线（见图C.1），确保试验过程中试样不致滚动。 C.2.2.2提升撞击块到规定高度2m。 C.2.2.3让撞击块自由降落到被试接头上，在降落过程中使撞击块下部刀口保持水平，并与被试接头 轴线成直角。撞击部位应均匀地分布在被试接头的全部长度上。

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C.2.2.4取出试样，目测检查。

C.2.2.4取出试样，目测检查。

C.2.3试验结果评定

应力锥型式的电缆绕包式直通接头结构

.2采用应力锥型式的三芯电缆绕包式直通接头结构如图D.2所示。

.2采用应力锥型式的三芯电缆绕包式直通接头结构如图D.2所示。

标准血压.1应力锥型式单芯电缆绕包式直通接头结构

图D.2应力锥型式三芯电缆绕包式直通接头结构图

D.2.1相同U。值的三芯电缆绕包式直通接头绝缘结构尺寸与单芯电缆的相同。 D.2.23.6kV/6kV统包屏蔽电缆每相接头只包绝缘带，三相并拢后再包铜屏蔽网。 D.2.33.6kV/6kV以下电缆接头结构为导体连接管外绕包绝缘带，绕包厚度为电缆绝缘厚度的1.5倍， 包绕长度不小于接管长度的3倍，外层为热收缩护套管。 D.3采用应力锥型式的绕包式直通接头主要结构尺寸如表D.1所示。

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表D.1采用应力锥型式的绕包式直通接头主要结构尺寸

验货标准附录E （资料性附录） 试验电缆的标示（见5.6.1）