JB／T 14031-2021  额定电压450／750V及以下电梯用组合随行电缆

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表1电缆型号及名称（续）

产品结构如图1所示。

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导体标称截面积和电缆芯数的组合见表2。 导体应由退火圆铜线组成公差标准，导体中的单线可以镀锡或不镀锡。导体应符合GB/T3956一2008中第5 种导体规定的要求。

允许将不同功能的线芯组合，也允许选用其他芯数或更多芯数的电缆结构，但应从结构上保持电缆的结构相对 平衡。 注：在计算电缆芯数时，不计通信单元线芯及其他组件。

表3主线芯绝缘厚度及绝缘电阻

6.1.3绝缘线芯识别

光缆单元可采用符合YD/T1258（所有部分）规定的室内光缆单元，光缆单元外径应与 元配。 在成品电缆经受本标准表10规定的300万次垂直往复试验后，光缆单元应保持不断。

6.2.2同轴电缆单元

内导体材料应为铜线或铜包钢线 其性能应符合表4的规定。 内导体应采用绞合结构，导体外观应

表4同轴电缆单元结构

绝缘应采用低密度聚乙烯绝缘料。绝缘应紧密、同心挤包在内导体上。 绝缘结构尺寸应符合表4的规定，绝缘偏心度应不大于10%。

外导体应采用单面铝塑复合箔加铜线或镀锡铜线编织结构，或者采用铜线或镀锡铜线编织结构。

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用单面铝塑复合箔加铜线或镀锡铜线编织结构时，单面铝塑复合箔最薄处厚度应不小于 n，允许纵包或绕包，铝箔面朝外。编织单线直径应不大于0.15mm，编织密度应不小于80%。 自铜线或镀锡铜线编织结构时，编织单线直径应不大于0.15mm，编织密度应不小于90%。

护套应采用聚氯乙烯混合物材料。 应光滑，其断面应无目视可见的气孔、砂眼等金

6.2.2.5其他相关技术要求

同轴电缆单元的电气性能应符合本标准表5的规定。当有要求时，其他性能指标及试验要求应 B/T14864—2013的规定。 同轴电缆单元在成品电缆经受本标准表10规定的300万次垂直往复试验后，内、外导体应保持

表5SYV系列同轴电缆单元电气性能

6.2.3对称数据电缆单元

导体应采用绞合铜导体，导体结构及直流电阻应符合表6的规定。 导体外观应圆整，导体不允许整股扭接或焊接。

表6导体结构及直流电阻

绝缘应采用聚乙烯或聚丙烯材料。 当有要求时，绝缘结构及性能应符合YD/T1019—2013的规定。

线对、线对屏蔽及缆芯应符合YD/T1019一20

6.2.4.2成缆和屏蔽

线芯应绞合成缆，绞合方向由供需双方商定，成缆节径比应不大于10。 屏蔽允许单面铝塑复合箔纵包或绕包，单面铝塑复合箔最薄处厚度应不小于0.025mm，单面铝塑 复合箔下应放置一根标称截面积为0.5mm的镀锡绞合铜导体或绞合铜导体。 采用铜线编织屏蔽时，单线直径应不大于0.15mm，编织密度应不小于85%。 采用半导电屏蔽时，半导电屏蔽应符合JB/T8734.6—2016中6.7.4的规定。

应绞合成缆，绞合方向由供需双方商定，成缆节径比应不大于10。 允许单面铝塑复合箔纵包或绕包，单面铝塑复合箔最薄处厚度应不小于0.025mm，单面铝塑 应放置一根标称截面积为0.5mm的镀锡绞合铜导体或绞合铜导体。 铜线编织屏蔽时，单线直径应不大于0.15mm，编织密度应不小于85%。 月半导电屏蔽时，半导电屏蔽应符合JB/T8734.6—2016中6.7.4的规定。

屏蔽单元在成品电缆经受表10规定的300万次垂直往复试验后，导体及屏蔽均应保持导通。

当电缆有承拉元件时，承拉元件应根据用户的要求选择，并应符合JB/T8734.6一2016中6.6的规 定。成品电缆的承拉元件应能承受相当于300m电缆重量的拉力。 电缆中承拉元件应对称分布在电缆的两侧。

6.2.6接地线（可选）

接地线导体应符合6.1.1的规定。当接地线导体标称截面积为2.0mm时，导体单线直径应不大于 0.26mm。20℃时导体直流电阻应不大于9.79Q/km（铜）或10.22/km（镀锡铜）。 绝缘最薄处厚度应不小于0.26mm。

6.2.7各单元组合排列

主线芯及各个单元应平行排列，允许多根主线芯绞合成组后再平行排列

外护套结构尺寸及其他要求应符合JB/T8734.6一2016中6.8的规定。 当主线芯标称截面积超过1.0mm时，组间间距及外护套厚度标称值与主线芯标称截面积为1.0mm 时的要求相同。

7.1成品电缆试验项目

成品电缆试验项目、试验类型、要求和试验方法见表10。除主线芯外其他单元的试验项目见表11~ 表14。

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表10成品电缆主线芯试验项目

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表10成品电缆主线芯试验项目（续）

成品电缆中的光缆单元试验项目、试验类型和证

表12成品电缆中的同轴电缆单元试验项目、试验类型和试验方法

电缆中的对称数据电缆单元试验项目、试验类型

14屏蔽线单元试验项目、试验类型和试验方

7.1.2主线芯导体直流电阻试验

主线芯导体直流电阻的测量结果应符合6.1.1的规定。

主线芯导体直流电阻的测量结果应符合6.1.1的规定。

7.1.3主线芯电压试验

主线芯电压试验应按GB/T5023.2一2008中23的规定进行。

7.1.4主线芯绝缘电阻试验

主线芯绝缘电阻应符合6.1.2的规定。

7.1.5主线芯绝缘机械性能试验

主线芯绝缘老化前后拉力试验应符合6.1.2规定

.1.6成品电缆电压试验

7.1.7成品电缆外护套机械性能试验

7.1.8成品电缆中主线芯绝缘和外护套失重试

7.1.9成品电缆中主线芯绝缘和外护套高温压才

7.1.10成品电缆低温性能试验

成品电缆中主线芯和外护套低温 代验应按GB/T2951.14一2008的规定进行 外护套的内外表面、主线芯绝缘及各组合单元外表面均应无裂纹。如果有光缆单元，光纤应不断

7.1.11成品电缆中主线芯绝缘和外护套热冲击试验

7.1.12成品电缆静态曲挠试验

7.1.13成品电缆300万次垂直往复试验

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成品电缆经受静态曲挠试验合格后应进行300万次垂直往复试验，试验方法及要求应符合附录A 的规定。

7.1.14承拉元件的抗拉

7.2成品电缆中组合单元检验项目

电缆中的光缆单元试验项目、试验类型和试验方

7.2.2同轴电缆单元

轴电缆单元试验项目、试验类型和试验方法见

7.2.3对称数据电缆单元

对称数据电缆单元试验项目、试验类型和试验方法见表13。 当用户对性能测试数据有异议需要仲裁时，应按照YD/T926（所有部分）规定的试验方法进行 裁定。

屏蔽线单元试验项目、试验类型和试验方法见表14。

电缆标志和包装应符合JB/T8734.1一2016中第9

试验设备示意图如图A.1所示，并应符合下列规定

附录A （规范性附录） 成品电缆300万次垂直往复试验

图A.1成品电缆300万次垂直往复试验装置示意图

a）试验设备应包含可以垂直移动的移动端（移动小车或类似装置），该装置上应具有有效夹持电缆 试样的夹具。 b）试验设备应包含可有效夹持电缆试样的夹具的固定端，固定端可以水平移动，与移动端之间的 水平距离可以在200mm～700mm范围内调整；当移动端移动到与固定端同一水平位置时，将 固定端向靠近移动端的位置移动 方便面标准，被测电缆试样应处于无扭曲的状态。 c）移动端垂直有效行程H不小于3m。 d）移动端往复运行的加速度不低于3m/s。 e）移动端上下往复一次计数1次，移动频率不低于15次/min。设备应具有自动记录往复次数的功 能，并可永久保存计数的数据。允许采用计算机与计数系统进行通信。

2.1从成品电缆中截取一段试样，试样的长度应满足试验设备的需要。 2.2试样进行7.1.6规定的电压试验和所有线芯的电气或光路导通试验，合格后进行本试验。将 持到设备的固定端和移动端，调整试样安装的U形悬挂间距D值，使D=It10°mm（1为静态曲

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试值）。 A.2.3将试样两端的线芯进行适合导通的连接，以便在固定端进行导通测试。 A.2.4试验过程中，允许进行导通和电压试验，推荐的测试频率为每50万次往复

试样经过300万次垂直往复试验后，进行以下项目检查： a）试样表面应无目视可见的裂纹、扭结和波浪形弯折； b）试样应通过7.1.6规定的电压试验和所有线芯的电气或光路导通试验。 符合上述全部要求的判定为合格，

试样经过300万次垂直往复试验后建筑标准，进行以下项目检查： a）试样表面应无目视可见的裂纹、扭结和波浪形弯折； b）试样应通过7.1.6规定的电压试验和所有线芯的电气或光路导通试验 符合上述全部要求的判定为合格。