DL／T 5833-2021  水电水利工程施工机械安全操作规程 自动火焰切割机

由数字程序控制进行复杂形状连续自动高精度热切割的 一体化设备。

由精密机械传动、电动机驱动割炬沿工件模型外轮廓运动， 可对复杂形状进行连续自动仿真切割的自动化热切割设备。

可对复杂形状进行连续自动仿具切割的自动化热切割设备。 2.0.4管道自动火焰切割机automaticpipeflamecuttingmachi 火焰切割机自动环绕钢管，连续完成全位置火焰热切割 动切割设备。

火焰切割机自动环绕钢管，连续完成全位置火焰热切割的自 动切割设备。

水利水电标准规范范本DL/T5833202

3.0.1凡从事操作的作业人员，应经培训考核合格，持证上岗。 3.0.2作业人员应穿戴好工作服、手套、眼镜等防护用品，遵守 安全操作规程和规章制度。 3.0.3氧气间、燃气间宜独立设置，不满足安全间距要求时应按 规定封闭隔离。 3.0.4氧气瓶、燃气瓶应按规定进行检验并标识明确 3.0.5风力大于3级时的露天作业应设挡风屏。风力大于5级或 下雨天不得进行露天作业。 3.0.6冬季管路、阀门、割炬冻结时，不得火烤，应使用40℃以 下的温水解冻。 3.0.7 应对处于阳光曝晒之下的气罐（瓶）、汇流阀、管路进行 遮挡。 3.0.8自动火焰切割机的操作还应符合《焊接与切割安全》GB 9448、《水电水利工程施工通用安全技术规程》DL/T5370、《水电 水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》DLT5372、《水 电水利工程施工作业人员安全操作规程》DL/T5373的规定。

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4.1.1自动火焰切割宜采用集中供气形式，汇流输出总管应设置 单向阀。 4.1.2气站的气罐、汇流阀等设备、设施安装施工完成后，应进 行检验验收。 4.1.3氧气瓶、燃气瓶不得混放。氧气、燃气库房内不得存放其 他易燃、易爆物品。 4.1.4气站及切割现场应设消防设施。 4.1.5气站及其管路安装前应向当地监管部门报备，施工完成后 应经其检查、验收。

4.2.1管路宣采用架空敷设，也可采用直接理地敷设，人 在封闭的地沟中敷设。管路应有可靠的防雷、接地、防青 措施。

的颜色保持一致，管件接头严密，管身不得有鼓包、破裂、氵 现象。

4.2.3燃气管路应有防回火装置，每次使用前对其进行

4.2.6氧气、燃气的橡胶软管不得混用。单根橡胶软管长度不宜 小于10m。

4.3.1切割机及管道应安装稳固，氧气管、燃气管与机体连接正 确，连接处不得漏气。

2管道切割机的轨道安装应符

1轨道式管道切割机的轨道安装前应对安装表面进行检查， 安装表面应平整光滑无异物，焊缝余高应磨平。 2吸附式轨道的磁铁安装前应检查吸附力，使用前应检查磁 失与管壁的接触状态。 3卡箍式轨道还应符合以下要求： 1）选用的轨道或轨道组应与被切割管道直径相适应。 2）每根轨道应配一个爪具。爪具的孔端与轨道的螺柱端 应配合紧固。 3）安装完成后应逐一检查爪具钩端与轨道拉紧孔的扣 合以及轨道与管壁的贴合情况。 3.3数控切割机安装应符合下列规定： 1割炬应装在小车有护板的一侧，与护板保持不小于100mm 距离。气管连接到分配器之前，应清除气管内杂物。 2动力源应带有交流稳压装置。机床、小车、轨道等设备应 有可靠的接零接地。 3操作平台的安全护栏、上下平台的扶手、踏步应符合 安全要求。切割机周围设置的安全通道和作业空间不应小于 00mm

4.4.1切割设备安装完成后，应与供气站、输气管路系

1切割设备安装完成后，应与供气站、输气管路系统一同调

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试、验收、试运行。 4.4.2试运行应配备安全监护人员。 4.4.3设备验收后，说明书及电气接线图等随机文件需要被专门 保管。

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5.1.6在使用汇流排供气时，应先微量开启其中一只气体瓶

5.1.7 割炬点火时应先开燃气，点火后再开少量氧气，缓慢调节 火焰，直至达到切割的要求。 5.1.8割嘴无喷力或喷力不足时，应用专门的通针蔬通或修理或 更换，不得用嘴吹气蔬通。 5.1.9切割作业完毕或减压器出现故障，应先将减压器顶针拧松 再关氧气、燃气瓶阀，放净管中余气，取下减压器，关闭气源、 电源，清理割渣，消除安全隐患，做好工作记录。

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5.2数控切割机的操作

5.2.1数控切割机的切割作业应在专用切割平台进行。人员不得 采取攀爬、跳跨的方式上下操作台。 5.2.2车 软件安装应由专人负责，复制的指令性文件应进行杀毒 处理。 5.2.3设备通电前应清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘，按要求 进行润滑。

1气源、电源处于正常的工作状态，与机床相连的线缆接头 应耦合良好。 2氧气管、燃气管、电缆与纵向、横向传动齿轮、齿条无接 触，机床、割炬运行时收放自如。

5.2.6设备运行应符合下列规定：

1切割件的搬动、边角料的清理、待割件的摆放等作业，应 避免吊物与设备碰撞。切割作业过程中，切割平台上不宜进行上 述作业。 2切割工作结束，应将系统退回操作主菜单，割炬上升到最 高位置，各个控制开关复位。

5.3仿形切割机的操作

5.3.1应打磨仿形模板钝化尖锐的棱角。检查并确认模板、氧气 带、燃气带与小车的连接紧固。 5.3.2开机前，检查设备线路有无破损、发热现象，各元件动作 正确可靠。

5.3.3在点火切割前，应通电试运转，检查并确认氧气管

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5.3.4切割过程中，应注意氧气管、燃气管、电缆对割

.4切割过程中，应注意氧气管、燃气管、电缆对割炬的影响

电缆对割炬的影响。 若发现割炬行走轨迹错误，则应停机查找原因，进行处理。不得 在切割状态调整仿形模板或割炬，

.5工件的仿形模板安装后，割炬距机身的距离不宜小于 p mm，若不能满足要求，则应采取隔断措施。

5.3.5工件的仿形模板安装后，割炬距机身的距离不宜

5.4管道切割机的操作

5.4.1切割前应将切割机放在被切割钢管上进行检查、调整，并 调节好合适的气体压力、切割速度、坡口角度等。 5.4.2管道切割时，氧气瓶、燃气瓶、氧气管、燃气管、电缆等 易燃易爆物品不得放置于切割面的下方。不得在结露或湿滑的钢 材表面使用磁吸式管道切割机作业。

5.4.3切割时应随时观察，防止氧气管、燃气管、电源线缆 生挂与缠绕

5.4.4切割过程中若要改变切割方向，则应先停车，再拨动转向 开关，不得在运转过程中直接改变行走方向。

5.4.4切割过程中若要改变切割方向，则应先停车，再拨动

5.4.5磁吸式管道切割机操作还应符合下列要求：

1 磁吸式管道切割机仅可用于钢铁等强磁性材料的全位置 切割。 2保持切割面干燥平整，磁轮经过处如有焊缝，应将焊缝 余高磨平。 3磁吸式管道切割机应使每一磁轮与管壁接触良好，行走 小车应安装保险绳。切割过程中应随时清除磁轮上的铁屑等污 物，保持磁轮的清洁

5.4.6轨道式管道切割机操作还应符合下列要求：

1轨道式管道切割机开始切割前，应检查机身、轨道各部分 的连接及螺钉、螺母等紧固情况。 2卡箍轨道式管道切割机正式切割前，宜开动行走机构沿轨 道行走一圈，检查从动链轮的高度和链条的松紧程度是否合适，

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3吸附轨道式管道切割机正式切割前，宜开动行走机构沿轨 走一个轨道的圈，检查从动链轮的高度和链条的松紧程度是 适。

5.5小车式切割机的操作

5.5.1小车行走轮应转动灵活，拨动转向开关，小车行走前进、 后退均正确。 5.5.2切割前先检查线路有无破损。 5.5.3小车行走超出切割范围时，应将轨道垫平，防止小车倾倒。 切割至钢板边缘时注意观察，防止人员和小车坠落。 5.5.4用地规导向进行弧线切割时，应清除地规杆经过区域的障 碍物，地规杆与供气橡胶软管、电线电缆无缠绕。 5.5.5切割过程中小车行走路线、割炬位置需要调整时，应用调 节手柄操作，不得采用搬动小车或拉拽电缆、气管的方法

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6.1.1应清理导轨的污垢，使其保持清洁。作业结束时应关闭气 源及电源，同时排空管带内残余气体。吸附式轨道的磁铁放置时 间超过6个月或由于受高温、受电磁侵扰单轨道磁铁的吸附力小 于2kN时，应更换。磁铁应及时清理，保持清洁。 6.1.2每周对切割机进行全面清理，加注润滑油脂。检查割炬， 疏通割嘴。检测自动调高装置是否灵敏。

6.1.3切割机的日常维护还应符合下列要求，

1总进气口无杂物，各个阀门及压力表工作正常。 2所有气管接头无松动，所有管带无老化或破损，必要时紧 固或更换。 3传动部分无松动。 4 夹紧装置若有异常情况，则应及时调整或更换。 5 所有按钮和选择开关应完好，若有损坏，则应及时更换

6.2.1应编制检修规程及检修计划，明确责任人员，按计划对设 备进行检修，并在检修手册上做好相应记录，随机保管。 6.2.2检查确认供气站内的管路及阀门完好。 6.2.3定期检查氧气、燃气软橡胶软管是否有裂纹、老化等现象， 若出现裂纹或老化，则应及时更换。 6.2.4 定期检查设备的电缆及电器元件，应完好且动作灵活。 6.2.5每月对设备易损部位进行拆卸检查，修整毛刺、坑痕。清

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除传动部分油污，疏通气路。调整各部位配合间隙，紧固螺钉， 清洁保养。切割平台每月至少清理一次。 6.2.6横纵向导轨及减速机构应根据设备制造厂的维护手册进行 检修和加注新油。

6.2.8设备检修不得带电、带气作业

6.3.1对于大型数控火焰切割机的拆除，应制定拆除、转场方案。 6.3.2设备拆除前，应对电缆进行编号和打码并做书面记录。 6.3.3设备拆除后应进行检查、检修、保养，裸露部分应包扎保 护。未修复缺陷的情况，应随装箱清单予以说明。 6.3.4拆除转移时，各台套设备宜单独装箱，应随箱附设备清单 编码单、检修和缺陷记录等资料。根据不同部件，装箱时应采取 相应的标识及防潮、防振、防撞、防变形措施。 6.3.5拆除后的包装单元宜与制造厂的出厂装配单元相同。包装 上应标明货物的名称、毛重、净重、吊点、箱号等标识。 636场运输应遵守道路运输的安全规定

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1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他相关标准执行的写法为：“应符 合……的规定”或“应按………·执行”

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GB9448焊接与切割安全 DL/T5370水电水利工程施工通用安全技术规程 DL/T 5372 水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技 术规程 DL/T 5373 水电水利工程施工作业人员安全操作规程

中华人民共和国电力行业标准

水电水利工程施工机械安全操作规程

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1.0.2本规程适用于水电水利金属结构制造安装工程。因为大多 数有色金属难以进行火焰热切割，设备改造修理可能存在易燃、 易爆、有毒、有害等物质，其安全防护有很多专业要求，所以明 确了本规程不适用于有色金属及设备修理改造工程

3.0.1气割作业人员属特种作业，按现行《特种作业人员安全技 术培训考核管理规定》培训考核取得特种作业操作证，持证上岗。 因为规定不是标准，不宜等效引用，且特种作业操作证在不同时 段，不同地区的名称也不完全一样，所以在此只提出了“经培训 考核合格，持证上岗”。 3.0.4现行氧气瓶、燃气瓶检验与标识是按《气瓶安全监察规定》 执行的，但无相应标准，因此只进行了原则性的规定。 3.0.5露天5级以上大风，挡风屏已无法阻止风吹。 3.0.6火烤或解冻的水温过高，易造成安全事故。 3.0.8等效引用《焊接与切割安全》GB9448、《水电水利工程施 工通用安全技术规程》DL/T5370、《水电水利工程金属结构与机 电设备安装安全技术规程》DL/T5372、《水电水利工程施工作业 人员安全操作规程》DL/T5373的内容，其最新版本也适合于本 规程。

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4.1.1自动火焰切割用气量较大，集中供气可大量减少开关机次 数，有利于安全。 4.1.5氧气站、燃气站属特种设备监管的范围，要依法接受当地 政府的监管。

4.2.1管路宜采用架空敷设，当架空敷设有困难时，也可采用直 接埋地敷设。封闭的地沟中若产生泄漏，则极易引起爆炸。 4.2.6氧气、燃气的橡胶软管允许内压力不同，并且混用可能使 软管内残留的氧气、燃气混合引发爆炸。单根橡胶软管的长度太 短，会造成接头过多，易出现漏气，不利于安全。

4.3.2管道切割机的轨道有吸附式（磁吸式）和卡箍式两种，第 1款属两种轨道均需满足的条件，第2、3款分别对不同形式的轨 道进行了说明。

道进行了说明。 4.3.3数控切割机周围设置的安全通道和作业空间要不小于

4.3.3数控切割机周围设置的安全通道和作业空间要不小于

600mm，属一般性的安全要

5..2在油漆才 体，还易引起着火。在砂石面或混凝土面上进行切割，会引起爆 裂或轻微爆炸，伤害眼晴等。自动切割设备较重，不宜进行高空 作业。

5.2数控切割机的操作

5.2.1因为数控切割机安装及运行轨迹的精度要求均较高，所以 在专用切割平台进行。人员以攀爬、跳跨的方式上下操作台，这 是经常遇到的习惯性违章，并带来安全事故，在此特别强调。 5.2.2规定复制的指令性文件要进行过杀毒处理，主要是为了避 免病毒侵害。

5.2.4因为制造厂的大功率设备如吊车、卷板机等的频

5.2.5且的是防止设备误动作。

5.3.3仿形切割机要进行回转切割，稍不注意，火焰有可能切割 到氧气管、燃气管，造成安全事故。 5.3.4切割过程中割炬行走轨迹错误，在切割状态调整仿形模板 或割炬是经常的习惯性违章操作，特此强调。

桥梁标准规范范本DL/T58332021

气管路，造成安全事故。100mm的数值是工程实践经验的总 同时也参考了其他标准的规定。

5.4管道切割机的操作

5.4.2大直径管道切割时，割点正下方会有氧化铁熔渣落下，若 下方有氧气瓶、燃气瓶、氧气管、燃气管、电缆，则易引起火灾。 结露或湿滑的钢材表面会降低磁铁的吸附力，造成安全事故。 5.4.5磁轮上若黏附铁屑等污物，则造成其附着力下降，易造成 设备脱落，引发安全事故

5.4.5磁轮上若黏附铁屑等污物，则造成其附着力下降，易造成 设备脱落，引发安全事故。

设备脱落建筑安全管理，引发安全事故。

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6.3.1～6.3.3因为大型数控火焰切割机轨道等属较精密的设备， 价值较高，所以拆除时要制定方案，且经相关部门批准。设备拆 除前对电缆进行编号和打码，并做好记录，可有效避免应用到 下一个工程不发生安装错误。真实的缺陷记录有利于后续工程的 准备。 6.3.4因为“防潮、易碎、防挤压、防变形”等标识并非每一个 包装箱均需要，所以采用了“相应的”限制词。 6.3.5考虑到设备使用几年后，原包装物大多已经不存在，只强 调“宜与制造厂的出厂装配单元相同”