DB14／T 2472-2022  离散型装备制造业数字化车间互联互通要求

装配设备应能基于现场工业网络，实现设备与MES之间的通信，各装配设备应能实现故障报警功 装配设备主要包括： 紧固设备； 一调试设备； 一仿真试验系统与设备； 一装配调试设备； 一试验设备； 一装配单元； 一装配生产线等； 其他相关设备。

检测设备应能基于现场工业网络，实现设备与MES之间的通信，各检测设备应能实现故障报警功 能。 检测设备主要包括： 三维检测设备； 三坐标； 智能检测线等； 其他相关设备

物流设备应具备程序自动控制、手动控制或半自动控制，对于重量大的部分工件，普通机器人难以 进行上下料，可通过起吊装置进行上下料，车间内部则可通过输送装置实现工件在各工位间的自动流转。 离散型装备制造业物流设备应能基于现场的工业网络，实现物流设备与中央控制系统的通信，物流设备 应能够根据指令将工件运至相应工位。 物流设备主要包括： 一一输送装置； 一一上下料起吊装置； 一工件定位装置； 一一位置测控装置等； 其他相关设备。

网络设备应包括工业现场网络设备以及服务器。 工业现场网络设备应包括工业交换机、节点、网关等工程规范，组成工业现场网络的硬件设备。 服务器主要包括： 一MES系统服务器； 数据库服务器； DNC/MDC服务器等

7.1.6用户终端设备

互联互通用户终端设备是面向用户的，用于车间现场生产执行、设备运行状态监控、物料管理等的 言息显示，主要包括： 一一移动终端； 一PC终端； 一一显示大屏等。

7.2.1交互信息分类

交互信息应包括： a）执行层向基础层传递信息：计划信息、工艺信息、资源信息等； b）基础层向执行层传递信息：进度信息、质量信息、设备信息等。

.2.2数据采集与存储

数据采集与存储应符合GB/T37393要求。

8.1.1车间作业计划信息

数字化车间作业计划信息见表1

车间作业计划信息见表

表1车间作业计划信息

3.1.2产品零部件编码

间应建立编码体系，产品零部件编码信息见表2

表2产品零部件编码信息

8. 2. 1工艺种类信息

数字化车间加工工艺种类见表3。

8. 2.2 工位信息

数字化车间工位信息见表4。

8. 2. 3班组信息

数字化车间班组信息见表5。

8. 3. 1工艺资源信息

数字化车间工艺资源信息见表6

数字化车间物料信息见表7。

数字化车间进度信息见表8

电气装置标准规范范本数字化车间检验信息见表9。

8.5.2产品试验信息

离散型装备制造业在产品总装完成后需要进行试验，并记录相关信息，以确保产品合格。产品试验 信息见表10。

8.6.1设备基础信息

比车间中设备基础数据用于管理设备台账，包含

消防安全8.6.2设备状态信息

数字化车间设备状态信息是数据采集系统对数字化设备进行相关信息的数据采集，包含信息

表12设备状态信息（续）