JB/T 13777-2020 电自动控制器用气体膨胀式金属膜盒.pdf

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  • JB/T 13777-2020  电自动控制器用气体膨胀式金属膜盒

    图2膜盒结构(W型)

    膜盒的标记方法如下:

    JB/T137772020

    景观标准规范范本JB/T137772020

    Φ22mm、Φ25mm、Φ38mm、Φ48mm、Φ51mm,或由用户图样确定。

    6.2膜盒柄直径Dz的常用尺寸

    膜盒的外观质量应符合以下要求: a)膜盒外表面应无肉眼可见的氧化层、锈斑、水渍、划伤、变形及压坑和模具压痕等缺陷; b)膜盒应无膜盒柄歪斜、膜片焊痕缺陷等。

    膜盒结构尺寸应符合本标准或用户图样的要求

    工作位移量通常为1.0mm~1.9mm,即用户所使用的温度区间对应的一段位移量,特殊 合用户图样的要求。

    7.4位移线性误差百分比

    在所要求的工作温度范围内,膜盒的位移量与温度增量呈线性关系。位移线性误差百分比不大

    环境温度为最低温控点时,设定位移量为零位,将环境温度升至最高温控点并保持2min后,恢复 最低温控点,此时,膜盒的残余变形量应不大于0.02mm

    膜盒内部应能承受0.5MPa气压。

    膜盒内部应能承受0.5MPa气压。

    对同一型号的膜盒按图样给出的工作位移量要求进行测量,最大与最小位移差不大于总 3%

    本标准规定的试验应在下述试验环境中进行: a)环境温度:20℃±5℃; b)相对湿度:不大于85%

    振动:机械振动应小到对其影响可以忽略不计

    在日光或人工照明下用目测法观察判定。

    JB/T137772020

    膜盒直径D和膜盒工作高度H3分别用分度值为0.02mm的游标卡尺、分度值为0.01mm的 或分度值不大于0.02mm的其他量具检验,

    8.4.1试验仪器:水槽、百分表。 8.4.2试验方法:将膜盒安装在专用测试夹具上,固定好百分表,使百分表测头位于膜片中央,一起 放入低温水槽内(温度设定于最低温控点),待百分表指针停止转动后把指针对零;从低温水槽中取出 测试装置,放入高温水槽中(温度设定于最高温控点)静放,待指针停止转动后读取位移值并记录。

    8.4.1试验仪器:水槽、百分表。

    8.5.1试验仪器:水槽、百分表。

    8.5.2试验按以下方法进行(升降温法): a)水槽准备:使水温降至下限温度后保持恒温; b)把膜盒固定于专用测试夹具内,百分表测头位于膜片中央,轻放入水中,待百分表指针停止转 动后把指针对零: c)然后升温,每摄氏度读取百分表读数并记录,至上限温度停止。 8.5.3数据处理:横坐标表示温度[单位为摄氏度(℃)],纵坐标表示位移[单位为0.01毫米(0.01mm)]。 根据记录的实际位移数据进行打点描图,如图3所示,然后直接连接最低温度点和最高温度点所对应的 位移点,得到一条直线段

    图3测温曲线(打点描图)

    .5.4分别比较每个实测位移点是否落在水平线段上,其最大差值的绝对值与总位移的比值即 我性误差百分比值。

    .6.1试验仪器:水槽、百分表。 6.2试验方法:将膜盒安装在专用测试夹具上,固定好百分表,使百分表测头位于膜片中央 放入低温水槽内,待百分表指针停止转动后把指针对零;从低温水槽中取出测试装置,放入高温 净放,待指针停止转动后保持2min,再次放回低温水槽,待指针停止转动后读取回程零位偏离

    试验仪器:准确度不低于1.5级的压力表及酒精槽、气源、密封夹具。 试验方法:将未充装工作介质的膜盒用密封夹具装夹,然后经膜盒柄气孔通入0.5MPa气压 10min后,放入酒精槽中,观察膜盒周边及膜盒柄焊接处是否有气泡逸出

    8.8.1试验仪器:百分表、寿命试验台。 8.8.2试验方法:把膜盒安装于寿命试验台上,设定温度范围(通常位移量为最大位移量的75%),按 通电源,使膜盒反复升降温,100000次之后取下膜盒进行测试,确认其是否符合7.3和7.4的要求。

    8.9工作位移量一致性

    8.9.1试验仪器:恒温水槽、百分表。 8.9.2试验方法:在测试台上固定好膜盒,膜片中央放好百分表测头并对零,然后一起放入恒温水槽 内(水槽温度恒定工作点温度,控制在士0.3℃内),待百分表指针停止转动后读取数值,记录位移数据 比较其一致性。

    检验分出厂检验和型式检验两类。膜盒经质量检验部门检验合格并附合格证

    检验分出厂检验和型式检验两类。膜盒经质量检验部门检验合格并附合格证后方可出厂。

    出厂检验项目见表2。

    9.2.2抽样与组批规则

    出厂检验抽样及组批规则按GB/T2828.1的规定,选取膜盒出厂检验批量范围,按照表2正常检验 一次抽样方案、一般检查水平Ⅱ级执行。

    若有一项检验不合格,则该批产品为不合格品。

    9.3.1进行型式检验的情况

    膜盒的型式检验每年进行一次,当产品改变结构、改进工艺、变更材料、修改模具或停产半年以上 又恢复生产时,亦需进行型式检验。

    9.3.2型式检验项目

    型式检验的样品,按照GB/T2829中判别水平I的二次抽样方案,从出厂检验合格的产品中随机推 取,抽样数和型式检验项目按表3的规定,

    表3抽样数和型式检验项目

    9.3.3抽样方式及判定规则

    表3规定了型式检验的项目和分组方式,试验按序号顺序进行广播电视影视标准,试验结果按表3规定的不合格质量 水平RQL值判别。 注:经型式检验的样品不得作为成品交货。

    10标志、包装、运输和贮存

    0.1.1在每个包装容器内应附有产品合格证,合格证上应标示: a)制造厂名称或商标; b)产品名称、型号、批号和数量; c)执行标准编号、检验日期、检验员代号。 0.1.2在每批装箱中有装箱清单,装箱清单上应标示: a)制造厂名称或商标; b)产品名称、数量; )出厂日期。

    10.2.1包装容器的型式与尺寸及包装数量,可由制造厂自行规定。产品应选用防潮纸或塑料膜等防潮 材料包装。

    10.2.1包装容器的型式与尺寸及包装数量,可由制造厂自行规定。产品应选用防潮纸或塑料膜等防潮 材料包装。

    10.2.2装有膜盒的包装盒应放入干燥的包装箱中;箱内垫防潮纸,包装盒在包装箱内应塞紧 10.2.3包装箱上应有“防潮”“小心轻放”等符合GB/T191规定的字样或标志。

    符合包装条件的膜盒允许以各种方式运输民政标准,不可雨淋、曝晒、重压,必须保证膜盒不受损坏。

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