DL／T 2094-2020  交流电力工程接地防腐蚀技术规范

3接地装置的年平均腐蚀速率宜通过试验确定，也可按照当地的运行经验选取，或参照附录C。 普通碳素钢、热浸镀锌钢、高纯铁、锌包钢、铜覆钢、铜、不锈钢等自然腐蚀数据可通过国家材料 蚀平台进行查询后获得；特殊情况下，应通过试验确定。 采用阴极保护时，应考虑保护度对腐蚀裕量的影响。

5.3.5采用阴极保护时，应考虑保护度对腐蚀裕量的影响。

DL/T 2094=2020

5.4.1防腐蚀涂料性能应符合现行国家、行业标准对涂料的技术要求。 5.4.2涂覆防腐蚀涂料的接地体厂房标准规范范本，应满足现行国家、行业标准对接地材料的技术要求。 5.4.3选用的涂料品种应与表面预处理等级相符，并应符合涂装施工的环境条件。 5.4.4防腐蚀涂料与阴极保护联合使用时，应避免过保护对涂层的损伤。 5.4.5接地装置的裸露部分、接地引下线、接地搭接焊接部位以及处于潮湿的地沟或干湿交替的土壤空 气交界处，应进行防腐蚀涂层涂装保护

5.5.1.1阴极保护适用于土壤介质中接地装置的防腐蚀，可分为外加电流阴极保护、牺性阳极阴极保护 两种方法，应避免对邻近埋地构筑物造成干扰影响。 5.5.1.2阴极保护设计资料应包括设备设施分布、接地材料材质和规格、运行寿命、气候条件（冻土层）、 地形地貌、地质结构、土壤电阻率、土壤pH值、氧化还原电位等，必要时应进行现场勘测。 5.5.1.3变电站和发电厂接地装置应根据构筑物间的腐蚀影响因素、接地区域环境因素、保护范围等选 择阴极保护方式，输电杆塔接地装置宜采用牺牲阳极阴极保护方法。 5.5.1.4阴极保护电位范围相对铜/饱和硫酸铜参比电极(CSE)应为一1.20V~0.85V。 5.5.1.5在硫酸盐还原菌等厌氧菌及其他有害菌土壤环境中时，阴极保护电位范围应为一1.20V~ 0.95V。 5.5.1.6接地装置采用阴极保护时保护度第一年不应低于85%，使用年限内不应低于80%。 5.5.1.7外加电流阴极保护，阴极保护参数应进行在线监测；阴极保护参数测量方法应符合 GB/T21246的规定。

5.5.2外加电流阴极保护

5.5.2.1外加电流阴极保护系统主要由直 比电极、监控设备和电缆等部件组成。 5.5.2.2外加电流阴极保护用直流电源应选用可靠性高、维护保养简便、寿命长、环境适应能力强、输出 电压电流可调的产品，并具有抗过载、防雷、抗干扰和故障保护的功能。 5.5.2.3辅助阳极技术指标应符合GB/T21448的规定。 5.5.2.4参比电极宜选用铜/饱和硫酸铜电极。 5.5.2.5外加电流阴极保护的设计计算应包括保护电流、辅助阳极接地电阻（包括阳极组接地电阻）、阳 极使用寿命、电源设备功率等，参照附录D。

5.5.3牺性阳极阴极保护

5.5.3.1牺牲阳极材料应具有足够负的电极电位。 5.5.3.2 栖牲阳极阴极保护的阳极数量、质量、表面积必须同时满足初期电流、维护电流、末期电流的 需求。 5.5.3.3 牺牲阳极的布置应使被保护接地材料的表面电位均匀分布，宜采用均匀布置。 5.5.3.4牺牲阻极阴极保护电流的设计计算见附录E，必要时可通过现场试验确定。

5.5.3.1牺牲阳极材料应具有足够负的电极电位。 5.5.3.2 栖牲阳极阴极保护的阳极数量、质量、表面积必须同时满足初期电流、维护电流、末期电流的 需求。 5.5.3.3 牺性阳极的布置应使被保护接地材料的表面电位均匀分布，宜采用均匀布置。 5.5.3.4牺性阳极阴极保护电流的设计计算见附录E，必要时可通过现场试验确定。

6.3.2外加电流阴极保护

6.3.2.1外加电流阴极保护系统直流电源的安装位置及保护方式应符合设计要求，其安装施工应符合 GB50254的有关规定。

6.3.2.2外加电流阴极保护系统的施工应按照设计施工图、仪器设备使用说明书或安装规格书的要求执 行，并应符合本文件的相关规定。 6.3.2.3辅助阳极的外观、尺寸，阳极自带连接电缆的规格、长度，阳极接头及其绝缘密封的完整性应符 合设计要求。在搬运和储存期间应采取适当的防护措施，避免阳极断裂或损伤。 6.3.2.4阴极保护电缆的连接、阳极分流点和阴极汇流点的施工应符合设计要求，位于室外的连接点应 有良好的密封措施，宜置于接线箱（盒)中，阳极线路的接头不得与金属接线箱（盒)的外壳接触。 6.3.2.5辅助阳极宜采用带排气管的预组装深并阳极结构，技术要求应符合SY/T0096的规定。 6.3.2.6阳极井的布置应根据站（厂)区构筑物的分布确定，阳极井之间的距离宜大于2倍井深，可布置 在接地装置外围。宜选择在地下水位较高或潮湿低洼处，土壤电阻率小于50Qm和土层厚、地质结构好 的地点。 6.3.2.7预组装深井阳极的施工包括打井、阳极组装、回填填充料、接线箱安装、电缆连接、封井等步骤 （工序）。技术要求应符合SY/T0096的规定。 6.3.2.8直流电源设备应放置在防雨、防晒、通风良好、便于维护的场所；设备周围0.5m内不应有其他 物体：设备金属外壳应可靠接地。

6.3.3牺性阳极阴极保护

6.3.3.1.牺性阳极进入施工现场时，应确认其品种、规格型号、电化学性能符合产品标准和设计要求；其 储存和搬运方式应符合产品标准要求，防止阳极在存放及搬运过程中受到污染。 6.3.3.2栖牲阳极宜沿水平接地极均匀布置，土壤腐蚀性比其他区域强的部位和异种金属连接的电位较 负一侧应加密布置。 6.3.3.3栖牲阳极通过电缆与接地极连接，电缆长度应留有裕量。连接方式应采用放热焊接或螺栓可靠 连接，连接处涂装防腐涂层。 6.3.3.4独立牺牲阳极宜采用卧式埋设，距离地面不小于1m或与水平接地极同一标高，应埋设于冻土 层以下。 6.3.3.5独立牺牲阳极埋设前应将填料用水充分浸泡。填料应完全包覆牺牲阳极本体，包覆厚度不得小 于20mm。 6.3.3.6回填土中不应有建筑废渣、砾石和塑料等杂物。 6.3.3.7牺牲阳极施工完毕后，应对被保护接地装置的保护电位进行检测，如发现保护电位达不到设计 要求，应及时查明原因并采取有效的补救措施，确保系统发挥正常保护作用

6.3.4测试和监测装置

6.3.4.1测试装置包括参比电极和测试桩，宜成套布置。 6.3.4.2参比电极宜选用CSE，当土壤中含有大量氯化物时，不宜使用CSE。测试装置布置在重要的地 面设备设施和腐蚀严重处。发电厂、变电站安装的数量不宜少于4处。 6.3.4.3测试桩安装应牢固稳定，宜选用不锈钢、玻璃钢、混凝土和经防腐处理的钢管制作。 6.3.4.4接地网实施外加电流阴极保护后，应对阴极保护参数进行在线监测。 6.3.4.5在线监测装置应包括数据采集终端和数据处理终端，并应符合使用环境和设计寿命要求，应监 测数据采集终端设备的供电电压以及阴极保护电源的输出电压、输出电流和给定电位，并监测接地装置 的通电电位、断电电位和自然电位。 6.3.4.6牺性阳极阴极保护系统中应监测接地装置的保护电位和牲阳极开路电位、工作电位。 6.3.4.7对于土壤腐蚀性强的区域，重要设施的接地网宜加装腐蚀在线监测装置，对接地网的腐蚀速率 和腐蚀裕量进行监测。

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7.1接地分项工程未经峻工验收，不得交付生产使用。峻工验收必须在该项防腐蚀工程的全部工序完 成后方可进行。 7.2防腐涂层施工是接地装置防腐蚀工程中的分项或独立工程，其验收工作应与表面清理合并进行，验 收前应确认所有表面清理施工记录和质量证明材料已齐全且符合设计要求。 7.3阴极保护工程应为接地装置防腐蚀工程中的独立工程或最后完成的分项工程，其验收工作可独立 进行，也可与接地工程施工合并进行。 7.4在接地工程最终验收前应针对接地网地下隐蔽部分进行中间验收的环节。隐蔽部分在覆土前应经 整体（或局部）验收检查合格后才能覆盖。

7.5在验收时.应提交下列技术文件：

a）设计图、施工图、施工方案、中间验收文档、最终验收文档； b） 体现设计要求的设计文件及设计变更通知书： 制造单位提供的产品说明书、检验报告、产品合格证、安装图纸、隐蔽工程记录等技术文件； d 测试记录； e 测试和监测装置的调试记录及调试报告。 阴极保护工程验收。 a）外加电流阴极保护验收包括以下内容： 检查接线的正确性，检查辅助阳极材料材质、规格、安装位置、数量和测试装置安装等相关 工程记录文件是否符合设计图纸和技术文件要求； 2 检查电源设备的运行状况，检查接地装置保护电位是否满足阴极保护设计要求； 3） 检查在线监测装置的运行状态； 4）应至少连续运行168h后，才能进行验收，通电运行期间应记录所有参比电极的保护电位和 直流电源的输出电流、输出电压读数。 b）牺牲阳极阴极保护验收包括以下内容： 1）检查牺牲阳极材料材质、规格、安装位置、数量和测试装置安装等相关工程记录文件是否符 合设计图纸和技术文件要求； 2）对测试点的接地装置保护电位值进行测量，检查是否满足阴极保护设计要求。

8.1接地装置防腐蚀维护应纳入电力设备的状态检修工作中。 8.2接地装置防腐蚀检查可分为常规检查和特殊检查。常规检查应为接地装置进行的正常维护性检 查；特殊检查应为接地装置状态异常时的专项检查。检查内容与周期应参照表1的规定。 8.3接地装置防腐蚀维护可按下列步骤进行： a）根据常规检查、特殊检查情况，判断接地装置、防腐涂层和阴极保护系统的状态； b 根据检查结果对接地装置的防腐蚀效果做出判断，确定保护系统的检修、更新以及检修的范围 和程度；

接地装置防腐蚀维护应纳人电力设备的状态检修工作中。 接地装置防腐蚀检查可分为常规检查和特殊检查。常规检查应为接地装置进行的正常维护性 持殊检查应为接地装置状态异常时的专项检查。检查内容与周期应参照表1的规定。 接地装置防腐蚀维护可按下列步骤进行：

8.1接地装置防腐蚀维护应纳人电设备的状态检修工作中。

a）根据常规检查、特殊检查情况，判断接地装置、防腐涂层和阴极保护系统的状态； b 根据检查结果对接地装置的防腐蚀效果做出判断，确定保护系统的检修、更新以及检修的范围 和程度； c）根据检查结果对接地装置的安全和使用寿命进行判断分析，必要时采取补强措施。

表1常规检查和特殊检查内容与周期

8.4接地装置防腐蚀维护档案应包括下列内容：

8.4接地装置防腐蚀维护档案应包括下列内容：

a）接地装置的设计、施工资料，包括竣工日期和竣工图纸； b） 防腐涂料、阴极保护的设计、施工资料和竣工图纸； c）常规检查和特殊检查的检查记录，检查记录应包括工程名称、检查方式、日期、环境条件、发现异 常的部位和程度； d）检查所提出的建议、结论和处理意见； e 防腐涂装、阴极保护系统修复的设计和施工方案； 防腐涂装、阴极保护系统修复的详细施工记录、检测记录和验收结论

接地装置受到直流干扰程度的判定应采用地电位正向偏移指标或地电位梯度指标。 当接地装置任意点地电位比自然电位正向偏移大于20mV或接地装置附近土壤的地电位梯度 5mV/m时，可确认接地装置受到直流干扰。干扰程度宜采用土壤表面电位梯度进行评价，并应

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B.1腐蚀裕量计算公式

腐蚀裕量应按公式（B.1)计算

式中： △—腐蚀裕量（金属单个表面或涂镀层），mm； K腐蚀速率，mm/a; t一一设计使用年限，a； P保护度。 无防腐蚀措施时，保护度为0；采用阴极保护时，保

C.1碳钢土壤腐蚀数据

时，在不同腐蚀等级土壤条件下采用的平均腐蚀

表C.1碳钢在不同腐蚀等级土壤条件下宜采用的平均腐蚀速率

C.2热浸镀锌钢土壤腐蚀数据

表C.2热镀锌钢在不同腐蚀等级土壤条件下宜采用的平均腐蚀速率

C.3铜及铜覆钢土壤腐蚀数据

表C.3铜及铜覆钢在不同腐蚀等级土壤条件下宜采用的平均腐蚀速率

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D.1阳极接地电阻计算

深井式阳极接地电阻按公式(D.1)计算 式中： R—阳极接地电阻,2; P 土壤电阻率，2m； L—阳极长度(含填料),m; d阳极直径(含填料),m

按公式（D.2)计算（本公式不适用于钛基金属氧

式中： T阳极寿命，a; K—阳极利用系数，取0.7~0.85； G—阳极质量,kg; 1 阳极工作电流，A。

阳极数量按公式(D.3)计算： 式中： N阳极数量； I保护电流，A； I 每支阳极的发生电流，mA

D.4恒电位仪功率计算

恒电位仪功率按公式(D.4)计算：

E.2阳极接地电阻计算

汽车标准E.4每支阳极的平均发生电流计算

每支阳极平均发生电流按公式(E.4)计算： I.=..7I,...... (E.4) 式中： I.—每支阳极的平均发生电流，mA； I每支阳极的发生电流，mA。

E.5牺性阻极使用寿命计算

E.6牺性阳极数量计算

栖性阳极数量按公式(E.6)计算

式中： N—牺牲阳极数量，支； 一保护电流，A； I每支阳极的发生电流，mA

1000QG1 = 87601m K

土壤标准1000QG1 87601m K