DB44／T 2354-2022  电力用户应急电源快速接口技术标准

如果接插件的运输和储存条件，例如温度和湿度，不同于5.1中规定的使用条件，制造商应与 订专门的技术协议

接插件应按制造商的说明书安装。

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本文件所规定的快速接口连接方式包含2种，即电缆公插头与电缆母插座连接、电缆公插头与耦合 器面板插座连接。线缆的两端分别与电缆公插头或电缆母插座连接。耦合器面板插座安装在应急电源输 出设备及接入处（箱或柜）。电缆耦合器（由电缆公插头和电缆母插座组成）用于电缆延长驳接时使用。 应急电源快速接入示意如图1所示石化标准，

应急电源快速接入示意图

6.2.1接插件的表面应无毛刺、飞边及类似尖锐边缘。 6.2.2用以将带有插套的部件或带有插销的部件固定到安装表面、固定到盒里或固定到外壳里的螺钉 或其他零件应是易于触及的。 6.2.3按正常使用要求安装且无插头插入时的插座应能保证具有其标志规定的防护等级。此外，插头 与插座完全插合时，应保证具有这两种接插件中应具有的较低的防护等级，

5.3.1插座应设计成与对应的描头完全插合时具有足够的接触压力。描座与插头之间形成的压力不得 太大，以免造成插头插拔困难。应急电源端电缆公插头（简称插头）和电缆母插座（简称插座）之间应 采用卡栓锁紧结构，并且带有机械锁止机构，防止接口装置意外断开连接， 6.3.2用以提供防触电保护的外壳和插座的部件应有足够的机械强度，并应牢固的固定，做到正常使 用时不会松脱。不用专用工具应无法将这些部件卸下，

6.4.1插头的不同零部件彼此间应可固定，保证正常使用时不会松脱。只有专用拆卸工具才能将插头 拆开。 6.4.2插头不得有允许将插头与多于一个插座连接的专用器件

6.5耦合器面板插座的结构

6.5.1耦合器面板插座采用单极分体式结构，应急电源端电缆公插头（简称插头）和耦合器面板插压 （简称插座）之间应采用卡栓锁紧结构，并且带有机械锁止机构，防止接口装置意外断开连接， 6.5.2耦合器面板插座应装有用以确保与相关插头完全插合时具有的标志所示防潮防护等级的器件 唱盖正确安装后亦应符合上述要求。若不用工具应不能将上述器件拆开。 6.5.3耦合器面板插座不得有允许连接多于一个插头的专用器件

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插头和电插座之间应采用卡栓锁紧结构，防止意外断开连接。插入程序：请将插头和插座上的标记 排列成一条直线，将插头插到插座底，然后利用轴向压力进一步插入同时向又旋转（从插头插入方向看） 直到卡栓锁紧啮合。拔出程序：将插头前推至限位同时向左旋转（从插头插入方向看）直到标记排成 条直线，将插头拔离插座

插头及插座应配置防护盖（帽），防灰尘和飞溅的水进入，防护盖（帽）应按相别采用黄、绿、红、 蓝不同颜色，耦合器面板插座防护盖采用带铰链的弹簧压紧式结构。

为防止误插现象，每个接插件按所在相序（A、B、C、N)的不同装设黄、绿、红、蓝不同颜色

接播件的设计应能保 带电部件是不易触及的，此 证当插头和插座与配套电 部件是不能触及的。

[6.12 外观和尺寸

外观和尺寸应参考附录A中的相应的A.1、A.2、

7. 1. 1 一般要求

接插件应能承受暂时过电压和瞬态过电压，用施加工频耐受电压的方法验证承受暂时过电压的能 力及固体绝缘的完整性：用施加冲击耐受电压的方法验证承受瞬态过电压的能力。

7.1. 2 工频耐受电压

接插件应能承受1890V的工频耐受电压

7. 1. 3 冲击耐受电压

额定冲击耐受电压应不低于8kV。

额定冲击耐受电压应不低于8kV

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接插件应具有适应在正常工作条件下可能发生湿度作用（包括由于温度变化有可能 能力。

接插件在正确的插拔方式下插拔次数应不小于3000次，

接插件应能耐受短路电流所产生的热应力和动应力。试验结束后，接插件的任何零件均不得出现可 能影响其进一步使用的损坏

角的插拔方式下，插入力应不大于300N，拔出力

接插件应在无负载的情况下进行插入或拨出， 差确件应具备械领以防正止确结合前送 在触头带电情况下拔出。

插件的检验分设计验证、常规检验、抽样检验、

8. 1. 2 设计验证

设计验证的目的是验证接插件的设计和性能是否符合标准的规定。在下列情况下应进行设计验证 新产品试制定型； 因改变工艺、材料或结构而影响设计性能和产品质量； 国家质量监督机构提出验证要求。 设计验证分组、项目和试验数量见表1

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8. 1. 3常规检验

常规检验项目应在每台产品上遂一进行，未通过的产品应逐台返修，直到完全通过为止，否则为 不合格。常规检验项目包括： 一一标志检查（见9.1）； 外观和尺寸检查（见8.2）。

产品出厂前应经检验部门进行抽样检验，合格后方能出厂。按GB/T2828.1中的规定，采用一次抽 样或二次抽样方案。加严放宽检验、转移规则和程序按GB/T2828.1中的规定

8. 1. 5定期检验

定期检验是核实定型产品在生产过程中是否能够保持性能稳定的检验，定型后的产品每年进行1次 定期检验。 用作定期检验的产品，应从常规检验合格的成批生产的产品中随机抽取。定期检验按GB/T2829的 规定，采用一次抽样方案。 定期检验时，若有一个检验组不合格，则判定期检验不合格，

8.2外观和尺寸检查、镀层外观质量检查

外观、镀层质量检查，按GB/T5095.2中试验1a的方法，采用目视进行；尺寸检查按GB/T509 验1b的规定进行。

8.3.1工频耐受电压

8. 3. 1.1试验电压

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试验电压波形应是近似正弦波，频率在45Hz～55Hz之间。 在输出电压已调整到合适的试验电压值后，当输出端子短路时，用于试验的高压变压器应设计为输 出电流至少为200mA。 试验电压为1890V，允许有±3%的偏差

3. 3. 1. 2试验电压的施

接插件安装在金属支架上，并接入额定截面积的导线。 开始时施加的工频试验电压不应超过全试验电压值的50%，然后将试验电压平稳增加至全试验电压 直，并维持1min，试验电压应施加于： 一全部连接在一起的接触件与金属支架之间； 一相邻接触件之间。

8.3.1.3试验结果

试验结果应符合GB14048.1中的规定

8. 3. 2 冲击耐受电压

妾插件应按GB14048.1中的规定进行冲击耐受电压验证，试验次数一般不少于3次。试验结果应 14048.1中的规定。

温开试验应在周围空气温度为10℃～40℃的范围内进行。 被试接插件应置于相应的安装箱体（如专业试验箱体）中进行试验，允许有正常通风。 试验用三相交流电源，电压波形应是近似正弦波，频率在45Hz～55Hz之间。每相电流对各相电流 平均值的偏差不超出土5%。 具有中性极的接插件还应补充中性极与其邻极通以单相电流的温升试验。中性极与其他极等截面 时，通以额定工作电流：中性极截面 2截面积来选取时，通以50%的额定电流。

8. 4. 2 试验导线

试验导线按额定电流来选择，具体如下： 额定电流值在400A以下（包括400A)时： 1）导线应使用单芯铜电缆或绝缘线，其截面积按GB7251.1中给出的数值。 导线应尽可能暴露在大气中。 3 每根从端子到端子的临时接线的最小长度应是： 当截面小于或等于35mm时，长度为1m；当截面大于35mm时，长度为2m。 b 额定电流值高于400A，但不超过800A时： 根据初始制造商的规定，导线应是单芯铜电缆（其截面积在GB7251.1中给出），或者是 GB7251.1中给出的等效铜母线。 电缆或铜母线的间隔大约为端子之间的间距。每个端子的多根平行电缆应捆在一起，互相 间的距离大约为10mm。每个端子的多根铜母线之间的间距大约等于铜母线的厚度。若所

试验导线按额定电流来选择，具体如下： 额定电流值在400A以下（包括400A)时： 1）导线应使用单芯铜电缆或绝缘线，其截面积按GB7251.1中给出的数值。 导线应尽可能暴露在大气中。 3 每根从端子到端子的临时接线的最小长度应是： 当截面小于或等于35mm时，长度为1m；当截面大于35mm时，长度为2m。 b） 额定电流值高于400A，但不超过800A时： 1） 根据初始制造商的规定，导线应是单芯铜电缆（其截面积在GB7251.1中给出），或者是 GB7251.1中给出的等效铜母线。 2） 电缆或铜母线的间隔大约为端子之间的间距。每个端子的多根平行电缆应捆在一起，互相 间的距离大约为10mm。每个端子的多根铜母线之间的间距大约等于铜母线的厚度。若所

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要求的铜母线尺寸不适合端子或没有这种尺寸的铜母线，则允许采用截面尺寸大致相差 土10%，冷却面积大致相同或略小一些的其他铜母线。电缆或铜母线不应交叉。

试验从冷态开始，通以额 上升到稳定值，温升变化 1 K/h时，即认为达到稳定温度。 立不超过7.2的规定值。

接插件应具有适应在正常工作条件下可能发生的湿度作用（包括由于温度变化有可能发生的凝露） 的能力。依据GB/T2423.4（试验Db）进行湿热循环试验，温度为（40土3）℃，相对湿度为95%，试验 以24h为一个循环，共进行6个循环。在条件试验结束前1h或2h中，按本文件中规定的工频耐压试验 部位进行试验，试验电压、施加时间和试验结果应符合GB14048.1中的规定

试验可在模拟的插拨式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行。接插件 拔连续进行3000次，操作频率为5次/min，试验后进行温升试验，其各部位的温升值应符合7.2的规

用按正常使用条件安装的一个新的插座和配套插头进行试验。 试验电压应与受试插座及其配套插头的额定工作电压相同。 试验期间所用的偏差如下： 电流：95%~105%； 电压：100%～105%; 频率：95%~105%； 试验后接插件应符合7.5的规定

8.9绝缘电阻和电气强度

接插处应有足够的绝缘电阻和电气强度。 绝缘电阻在约500Vd.c.电压条件下测量，而测量应在电压施加1min后进行 绝缘电阻不得小于5MQ

接插件应有良好的耐热性能。是否合格，进行以下试验后检查： 试样存放于温度为（100土5）℃的加热箱里1h。试样不得出现不利于继续使用的变化，密封 胶不得流动到露出带电部件。标志应仍清晰可辨， 绝缘材料部件按GB/T5169.21进行球压试验。试验在如下温度的加热箱内进行： （125土5）℃适用于可拆线电器附件的支承带电部件的零部件

要描件应有良好的耐热性能。是否合格，进行以下试验后检查： 试样存放于温度为（100土5）℃的加热箱里1h。试样不得出现不利于继续使用的变化，密封 胶不得流动到露出带电部件。标志应仍清晰可辨。 绝缘材料部件按GB/T5169.21进行球压试验。试验在如下温度的加热箱内进行： 一（125土5）℃适用于可拆线电器附件的支承带电部件的零部件：

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按GB/T5169.10中灼热丝试验原理和GB/T5169.11中给出的详细说明来进行，灼热丝顶端的试验温 度为960℃，容许偏差±15℃，试验时间为30s土1S。 试验结果应符合GB/T5169.11的规定。 防护盖和密封胶不进行本试验。

按GB/T5169.10中灼热丝试验原理和GB/T5169.11中给出的详细说明来进行，灼热丝顶端的试验温 度为960℃，容许偏差±15℃，试验时间为30s土1S。 试验结果应符合GB/T5169.11的规定。 防护盖和密封胶不进行本试验。

8.13耐老化性能试验

耐老化性能试验应放在加热箱内进行，室内大气的压力和成分与周围空气一样，并有自然循环通风。 徐非另有规定，实验室内温度为（70土2）℃。 试品应存放在室内10昼夜(240h）。实验室推荐采用电加热，空气自然循环可在实验室壁上开孔来 实现。 绝缘件经耐老化性能试验后，应放在室温和相对湿度为45%～55%的环境中不少于24h。目测试品应 无变化，即无表面龟裂或收缩，且无材料变粘或出油等影响继续使用的现象。 若制造商采用更严酷的试验方法进行验证，则试验结果也可认为有效。

试验环境包括试验空气温度和相对湿度等条件，可按产品的使用条件或有关方面的协议规定，也 列环境进行选用

8.14.1恒定试验环境

恒定温度：（40±2）℃ 相对湿度：90%～95% 如果做加速老化试验，温度建议采用（70土2）℃。

定温度：（40±2）℃ 对湿度：90%~95% 果做加速老化试验，温度建议采用（70±2）

8.14.2交变试验环境

交变温度：下限为（25土3）℃，上限为（55土2）℃ 相对湿度：90%~96% 温度上下限升降以12h+12h进行交变循环。从循环开始起12h土30min为止，应保持在规定的温度 范围内。升、降温度的交变时间，可控制在3 h~6 h之内。

交变温度：下限为（25±3）℃，上限为（55土2）℃ 相对湿度：90%～96% 温度上下限升降以12h+12h进行交变循环。从循环开始起12h土30min为止，应保持在规定的温 内。升、降温度的交变时间，可控制在3 h～6 h之内。

接插件应有清晰、规范、准确的颜色、字符、图形等永久性标志 主要标志包括： 额定工作电流，单位为安培； 额定工作电压，单位为伏特； 制造商的名称或商标； 接插件的型号或标志号： 产品符合的标准编号； 防护等级； 用以指出插头位置或指出互换性使用方式的符号，

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接插件的下列特性，如果适用，应在制造商随产品供应的技术文件或使用说明书中提供： 额定工作电压，单位为伏特； 额定工作电流，单位为安培； 额定冲击耐受电压； 接触压力的允许范围

产品包装应能防止运输时受损，防雨或防潮，包装箱内应有装箱单、合格证和使用说明书 包装标志应清楚、整齐，并保证不因运输或贮存较久而模糊不清，如适用，其标志应包括： 一制造商的名称、厂址和商标； 一产品名称和型号； 产品数量； 箱体尺寸（长×宽×高）及毛重； 收货单位名称和地址； 标上“电器”“小心轻放”“怕湿”“向上”以及包装日期等字样

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附录A （资料性） 外形尺寸图

A.1电缆公插头结构及参考尺寸见图A.1

A.1电缆公插头结构及参考尺寸见图A.1

A.1电缆公插头结构及参考尺寸见图A.1

附录A （资料性） 外形尺寸图

A.2电缆母插座结构及参考尺寸见图

A.2电缆母插座结构及参考尺寸见图A.2

供水标准规范范本电缆公插头结构及尺寸参

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A.3耦合器面板插座结构及参考尺寸见图A

合器面板插座结构及参考尺寸见图A.3.

图A.2电缆母插座结构及尺寸参考图

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图A.3耦合器面板插座结构及尺寸参考图