DL／T 1286-2021  火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范

5.1.1.2平板式及波纹板式催化剂

图1长度方向变形测量示意图

目测催化剂单元金属壳体有无明显划痕、凹陷损伤排水管道标准规范范本，模块顶部是否设有防尘、防灰滤网，模块 是否有气孔、弧坑、漏焊、虚焊及夹渣等缺陷。

5.1.2.1蜂窝式催化剂

用卷尺测量蜂窝式催化剂几何尺寸中单元的高度1及横截面长a、宽b，精确至1mm。用游机 光学仪器测量单元的内、外壁厚bw、bow，孔径d，节距p，精确至0.1mm。其中孔径d以a 的孔径da、d的均值计，节距p以α和b方向的节距pa、p的均值计。 蜂窝式催化剂单元体及截面示意图如图2所示。

a）蜂窝式催化剂单元体示意图

蜂窝式催化剂单元体示意图

5.1.2.2平板式催化剂

b）蜂窝式催化剂单元体截面示意图

蜂窝式催化剂单元体截面示

图2蜂窝式催化剂单元体及截面示意图

用卷尺测量平板式催化剂几何尺寸中单元的高度l、横截面长a、宽b及单板宽度bp，精 m。用游标卡尺测量单板的壁厚dp、节距p、波高hs和波宽bs，精确至0.1mm。 平板式催化剂单元体外观示意图如图3所示。

a）平板式催化剂单元体示意图

b）平板式催化剂单元体截面示意图

图3平板式催化剂单元体及截面示意图

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5.1.2.3波纹板式催化剂

用游标卡尺测量波纹宽度Ww、波纹高度hw、波纹板的厚度tw、平板的厚度tt、黏结点宽度wb、节距 0，精确至0.1mm。 波纹板式催化剂单元体及示意图如图4所示。

a）波纹板式催化剂单元体示意图

5.1.2.4测量点的位置和次数

b）波纹板式催化剂波纹结构示意图

图4波纹板式催化剂单元体及波纹结构示意图

他检测项的测量点数量不应少于10个 果取其算术平均值

5.1.3几何比表面积

5.1.3.1蜂窝式催化剂几何比表面积按公式（1）计算，计算结果精确至0.1m/m。

A 蜂窝式催化剂的几何比表面积，单位为平方米每立方米（m/m"）； d 蜂窝式催化剂的孔径，单位为毫米（mm）； n、n2 蜂窝式催化剂单元端面上横向与纵向一排的孔数； a、b 蜂窝式催化剂单元的横截面长、宽，单位为毫米（mm）。 5.1.3.2平板式催化剂几何比表面积按公式（2）计算，计算结果精确至0.1m/m

4d×n,×nz axb

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bk 一平板式催化剂相邻单板间的接触宽度，单位为毫米（mm）； a、b一平板式催化剂单元的横截面长、宽，单位为毫米（mm）。 3.3波纹板式催化剂的几何比表面积按公式（3）计算，计算结果精确至0.1m/m

A 波纹板式催化剂的几何比表面积，单位为平方米每立方米（m/m"）； Ww 波纹板式催化剂的波纹宽度，单位为毫米（mm）； W 波纹板式催化剂中波纹板与平板的黏结点宽度，单位为毫米（mm）； hw 波纹板式催化剂的波纹高度，单位为毫米（mm）； n 一波纹板式催化剂中单层波纹板所包含的波纹个数； n2 波纹板式催化剂单元中所包含的波纹板层数； a、 b 波纹板式催化剂单元的横截面长、宽，单位为毫米（mm）

5.1.4.1蜂窝式催化剂开孔率按公式（4）计算，计算结果精确至0.1%。

5.1.4.3波纹板式催化剂开孔率按公式（6）计算，计算结果精确至0.1

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5.1.5蜂窝式催化剂单元密度

采用电子秤（精确至0.05kg），选取结构完整的蜂窝式催化剂单元，用电子秤称量质量，将5.1.2 中测得的单元的高度1和横截面长α、宽b，代入公式（7）计算单元密度。计算结果精确至 0.1kg/m3

P 蜂窝式催化剂的单元密度，单位为千克每立方米（kg/m）； m 一单元质量，单位为千克（kg）； aα、b单元的横截面边长，单位为毫米（mm)； 单元的高度，单位为毫米（mm）。

5.2.1蜂窝式催化剂抗压强度

5.2.1.1设备和材料

蜂窝式催化剂抗压强度测试设备和材料应满足如下要求： a）压力试验机：量程不大于1125kN，示值误差不超过土2% b）游标卡尺：量程不小于0mm~200mm，精确至0.01mm。 c）衬垫片：厚度为6mm的高岭棉或陶瓷纤维纸。

5.2.1.2试样制备

5.2.1.2.1完整试样

Q: ×109 axbx

对于单元结构完整的蜂窝式催化剂样品，在非硬化端截取高度为（150土2）mm的试样作为完整试 样，用于轴向抗压强度和径向抗压强度的测定。试样应保持结构完整且无裂纹，切割面平整光滑，与 催化剂孔壁垂直。测量试样受压面4个不同位置的长度，任何两个测量点的长度之差不大于平均值的 2%。将试样装入塑料袋中密封、待用。

5.2.1.2.2局部试样

对于单元结构残缺的蜂窝式催化剂样品，在非硬化端截取长度和宽度均为60mm～70mm，高度

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为（60土2）mm的试样作为局部试样，用于轴向抗压强度的测定，测量径向抗压强度的样品应采用完 整试样。试样应保持孔型完整、无裂纹，且不包含外壁，切割面平滑并与催化剂孔壁垂直，打磨切口 使残留的孔壁长度不超过1mm。测量试样受力面4个不同位置的长度，任何两个测量点的长度之差不 大于平均值的2%。将试样装入塑料袋中密封、待用

5.2.13 测定步骤

将两片高岭棉或陶瓷纤维纸分别放在试样受力面的项部和底部，置于压力试验机［5.2.1.1a)］两 块压板的中心位置，开启压力试验机[5.2.1.1a）］并以1125N/s的加压速率连续均匀施加压力，直至 试样完全破碎或压力试验机完全停止。轴向和径向各测试3块试样，取3次测定结果的算术平均值作 为最终测定结果

5.2.1.4测试结果处理

蜂窝式催化剂的轴向和径向抗压强度按公式（8）计算，结果精确至0.1MPa。

式中： P一一抗压强度，单位为兆帕（MPa)； 一最大压力示值，单位为牛顿（N)； 一试样底部（或顶部）长度，单位为毫米（mm）： W 试样底部（或顶部）宽度，单位为毫米（mm）。

5.2.2平板式催化剂黏附强度

5.2.2.1设备和材料

平板式催化剂黏附强度测试设备和材料应满足如下要求： a）柱轴弯曲试验仪：适用于厚度为0.7mm~0.8mm的板材。 b）芯轴：轴径为8mm，应由硬质抗腐蚀材料（如不锈钢）制成。 c）游标卡尺：量程为0mm200mm，精确至0.01mm。 d）电子天平：精确至0.001g。

5.2.2.2试样制备

从平板式催化剂上切割3块尺寸为（90士2）mm×（50土2）mm的试样，不包含催化剂的波 采用电子天平[5.2.2.1d）1称重。

5.2.2.3测定步骤

将试样垂直固定在柱轴弯曲试验仪［5.2.2.1a)］上，弯曲过程应平稳迅速。测试完成后取下试 样，采用压力为0.1MPa的压缩空气对试样进行吹扫，出气口直径为（6士0.5）mm，距离试样弯折处 （5土1）cm，且气流方向正对试样弯折处。吹扫时出气口沿试样折弯方向往复均匀吹扫10次，历时 20s，称重。用3块试样重复测试，取3次测定结果的算术平均值作为最终测定结果

5.2.2.4测试结果处理

平板式催化剂的黏附强度按公式（9）计算，结果精确至0.1%。

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式中： 元 平板式催化剂的黏附强度，以百分比（%）表示； 平板式催化剂试样测试前质量，单位为克（g）； m, 试样测试后质量，单位为克（g）。

5.2.3平板式催化剂耐磨强度

5.2.3.1设备和材料

平板式催化剂耐磨强度测试设备和材料应满足如下要求： a）单盘旋转式磨耗测试仪：参数满足GB/T1768一2006中第5章的要求。 b）卷尺或直尺：精确至1mm。 c）电子天平：精确至0.001g。 d）锥钻：钻头直径8mm。 e）烘箱：工作温度为室温至150℃，控温精度±2℃。

5.2.3.2试样制备

从单板上截取长度和宽度均为（90土2）mm的试样（不包含波形部分），用锥钻［5.2.3.1d)】 心钻孔。将钻孔后的试样置于烘箱[5.2.3.1e）】中（60士2）℃于燥30min，冷却至室温，称重

5.2.3.3测定步骗

在温度为10℃～30℃，相对湿度为15%～75%的环境下，将试样固定在单盘旋转式磨耗测 3.1a）中。调节吸尘管与试样之间的距离为（6.0土0.5）mm。选用硬度为HA（90土5）、宽度 土1）mm的单侧橡胶磨轮。测试参数见表1。

表1平板式催化剂耐磨强度测试条件

完成测试后将试样置于烘箱中（60士2）℃干燥30min，冷却至室温，称重。对3块试样进行 取3次测定结果的算术平均值作为最终测定结果。

5.2.3.4测试结果处理

平板式催化剂的耐磨强度按公式（10）计算，结果精确至1mg/100r。

一一平板式催化剂的磨损强度，单位为毫克每100转（mg/100r）： ~ 磨轮的转数（n=300r)； m 测试样品测试前质量，单位为毫克（mg）； m, 测试样品测试后质量，单位为毫克（mg）。

5p 一平板式催化剂的磨损强度，单位为毫克每100转（mg/100r)； 1 磨轮的转数（n=300r）； 测试样品测试前质量，单位为毫克（mg）； m 测试样品测试后质量，单位为毫克（mg）。

5.2.4.1测试装置

测试装置由风机、风量调节机构、自动给料机、样品仓和磨损剂收集装置、除尘装置等主要部分 组成。装置原理如图5所示，测试装置的风管内径应为65mm，样品仓尺寸应与试样尺寸相匹配，磨 损剂在风管上的注入位置距测试样品间的距离应为1.5m~2.5m

5.2.4.2辅助设备和材料

催化剂磨损率测试辅助设备和材料应满足如下要求。 a）电子秤：精确至10g。 b）电子天平：精确至0.001g。 c）磨损剂：干燥的石英矿砂，粒径范围为0.300mm～0.425mm d）烘箱：工作温度为室温至150℃，控温精度为土2℃

5.2.4.3试样制备

图5磨损率测试装置原理示意图

从蜂窝式或波纹板式催化剂单元上截取长度和宽度均为60mm~70mm，高度为（100土2）mm的 两块试样，蜂窝式催化剂需保持孔型完整，波纹板催化剂应包含硬化端，分别作为测试样品和对比样 品。将样品置于烘箱［5.2.4.2d）］中（105土2）℃干燥2h，冷却至室温，称重。 平板式催化剂从单板上截取宽度为（65士2）mm、长度为（100土2）mm的12片试样（不含波形 部分），其中6片作为测试样品，另外6片作为对比样品。将样品置于烘箱［5.2.4.2d)］中（105土2）℃ 干燥2h，冷却至室温，称重

5.2.4.4测定步骤

将蜂窝式或波纹板式催化剂样品用高岭棉包裹，置于样品仓中。平板式催化剂6片测试样品与6 片对比样品以10mm的中心间距平行插入样品仓中，并确保板间通道方向平行于气流方向。试样外壁 与样品仓壁之间应完全密封，以保证空气和磨损剂完全从试样的通道中流过，磨损剂在整个测试时间 内应匀速加入。测试参数见表2。 完成测试后，从样品仓中取出测试样和对比样，清理试样内残留的磨损剂，置于烘箱［5.2.4.2d）］中 （105土2）℃干燥2h，冷却至室温，称重。

表2催化剂磨损率测试条件

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5.2.4.5测试结果处理

磨损率按公式（11）计算，结果精确至0.01%/kg

式中： 催化剂的磨损率，单位为百分比每千克（%/kg）； m, 测试样品测试前质量，单位为克（g)； m2 测试样品测试后质量，单位为克（g）； m, 对比样品测试前质量，单位为克（g）； m4 对比样品测试后质量，单位为克（g）； 磨损剂质量，单位为千克（kg）。 m

催化剂理化特性测试取样方法应满足如下要求： a）蜂窝式催化剂应避开催化剂的硬化部位，取样位置选取单元迎风面50mm之后、背风面 50mm之前的有效反应壁面。 b）平板式催化剂不应包含金属网基材，取样位置选取在单板中间区域的有效反应壁面。 c）波纹板式催化剂应避开催化剂的硬化部位且包含玻璃纤维基材，取样位置选取在单元迎风面 50mm之后、背风面50mm之前的区域。 d）宜采用不同点位多次取样检测的方法测定催化剂的理化特性

5.3.2.1仪器和材料

催化剂比表面积测试仪器和材料应满足如下要求： a）比表面积仪：满足GB/T19587—2017的要求。 b）电子天平：精确至0.0001g。 c）氮气：不低于99.99%。 d）氢气：不低于99.99%。 e）液氮：纯度不低于99%

将试样破碎成直径不大于3mm的颗粒，称取一定质量放入样品管中，250℃真空 于2h。

按照GB/T19587一2017中6.2、6.3及第7章的规定，采用多点法测定样品的比表面积，测定结 至0.1m/g。

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5.3.3.2.1仪器和材料

催化剂压汞法测试仪器和材料应满足如下要求： a）压汞仪：满足GB/T21650.1—2008的要求， b）电子天平：精确至0.0001g。 c）汞：采用分析纯或优级纯汞。 d）液氮：纯度不低于99.99%。

5.3.3.2.2预处理

将试样破碎成直径不大于3mm的颗粒后放入埚，置于马弗炉内，在300℃下烧1h，耳 却至室温，称取一定质量的试样装入样品管中待测。

5.3.3.2.3测定

按照GB/T21650.1一2008中8.2.5的规定，采用压汞法对样品孔容进行测定，包含低压和高压两个 过程。按照GB/T21650.1一2008中9.2的方法计算孔径为10nm～10000nm的孔容，结果精确至 0.001cm/g

5.3.3.3气体吸附法

5.3.3.3.1仪器和材料

催化剂气体吸附法测试仪器和材料应满足如下要求： a）气体吸附仪：满足GB/T21650.2一2008的要求。 b）电子天平：精确至0.0001g。 c）氮气：不低于99.99%。 d）氨气：不低于99.99%。 e）液氮：纯度不低于99%

5.3.3.3.2预处理

将试样破碎成直径不大于3mm的颗粒，称取一定质量的试样，置于样品管中，250℃真空脱气不 少于2h

5.3.3.3.3测定

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100nm的孔容，测定结果精确至0.001cm/g

5.3.4主要化学成分

按照GB/T31590执行。

风电场标准规范范本按照GB/T34701执行

按照GB/T34701执行

脱硝催化剂工艺特性测试装置原理示意如图6所示。

5.4.2测试装置性能要求

图6工艺特性测试装置原理示意图

税硝催化剂工艺特性测试装置的主要性能参数应符合附录A中表A.1的要求。 崔化剂生产企业内部质量控制用的微型工艺特性检测装置见附录B中的B.1；催化剂研发用特 验测装置见附录B中的B.2。

玻璃钢管标准5.4.3.1蜂窝式催化剂

应选取外观无明显物理损伤的完量 度应与催化剂单元的原 始高度保持 一致。涉及多层催化剂的情况， 际上倪