DL／T 1776-2017  电力系统用交流滤波电容器技术导则

交流滤波器的低压电容器C3lowvoltagecapacitorC3ofaACfilter 与其他配件，例如电抗器和电阻器并联连接在一起，对一种或多种谐波电流提供一低阻抗通道的 电容器单元或电容器组。C3相关参数的计算参见C2。

LIWL：lightningimpulsewithstandlevel雷电冲击耐受水平 SIWL：switchingimpulsewithstandlevel操作冲击耐受水平

4.1.1通电时的剩余电压

轨道交通标准规范范本不超过额定电压的5%

1000m。对于大于1000m的使用环境，应考虑

4.1.3环境空气温度类别

电容器按温度类别分类，每一类别用一个数字后跟一个学母来表示。数学表示电容器可以投 最低环境空气温度；字母代表温度变化范围的上限，在表1中规定了最高值。温度类别覆盖 范围为：一50℃~+55℃。 电容器可以投入运行的最低环境空气温度应从十5℃，一5℃，一25℃，一40℃，一50℃这五

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但投运必须在等于或高于该极限的温度下进行。

表1温度范围上限用字母代号

注：这些温度值可在安装地区的气象温度表中查得

安装运行地区的风速不应超过35m/s。

不高于d级，超出d级时，购买方与制造方协商

除对特殊的试验或测量另有规定外，电容器介质的温度应在十5℃～十35℃范围内。 当必须进行校正时，使用的参考温度为十20℃，但制造方和购买方之间另有协议时除外。 如果电容器在不通电状态下在恒定环境温度中放置了适当长的时间，则可认为电容器的介质温度 与环境温度相同。 如果没有其他规定，交流试验和测量在额定频率下进行。

耐压试验中任何一个元件损坏，都将视为整台电容器未通过试验；在其他试验中，如果任何

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不满足设计要求，都将视为整台电容器未通过该

例行试验应由制造方在交货前对每一台电容器进行，试验项目见表2。如果购买方有要求，则制造 方应提供详列这些试验结果的证明书。 表2中试验顺序不是强制性的。但f）应在d）之后进行，i）应在a)、e）、h）之后进行。 注：如果购买方和制造方达成协议，则短路放电试验可以作为例行试验进行，试验参数也可协商进行。

除非另有规定，每一拟用来做型式试验的电容器应为经例行试验合格的电容器。型式试验项目见 表3。 型式试验可以在不同电容器单元上进行。进行型式试验的电容器，应与所供电容器有相同设计和 工艺，或与型式试验所要检验的性能方面没有差异。 型式试验应由制造方进行。在购买方有要求时，制造方应提供这些试验结果的证明书。

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检查电容器是否存在渗漏油、外壳变形。 检查套管有无损伤，金属件外表面是否有良好的防腐层。 检查爬电比距和电气净距是否满足设计要求。

5.4电容测量（例行试验）

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如果制造方和购买方商定了适当的校正因数，也可以在其他电压下测量。 最终的电容测量应在电压试验（见5.6和5.7）之后进行。 为了揭示是否有诸如一个元件击穿所导致的电容变化，应在其他电气试验之前进行电容初测，初 则应在不高于0.15UN的交流电压下进行。 测量方法的准确度应能满足5.4.2的电容偏差。经过协商，可以要求较高的准确度，在这种情况 下，制造方应说明测量方法的准确度。 测量方法的再现性应能检测出一个元件击穿引起的电容变化之量。

电容和额定电容的偏差不应超过： a）对电容器单元，一3%～十3%； b）对电容器组，一1%～十1%。 电容器组各串联段电容的最大值与最小值之比不应超过1.05。 电容是在5.4.1条件下的测量值

5.5电容器损耗角正切（tans）测量（例行试

电容器损耗角正切（tans）应在0.9倍～ 1.1倍的额定电压下用能排除由谐波引起的误 行测量。测量方法的准确度以及与在额 量值的关系应予以给出

5.5.2电容器损耗角正切（tans）要求

电容器损耗角正切（tans）的要求值由制造方和购买方协商确定。 电容器损耗角正切（tano）是在5.5.1条件下的测量值。 电容器损耗角正切应该满足在实际工况下的要求，

5.6端子间电压试验（例行试验）

5.6端子间电压试验（例行试验）

每一电容器均应承受5.6.2或5.6.3的试验，历时10s，在没有协议的情况下，由制造方选择 间，应既不发生击穿也不发生闪络。

进行交流试验时应采用如下的额定频率正弦波电

注：如果电容器在例行试验后再次进行试验，则第二次试验推荐采用75%U.的电压。

注：如果电容器在例行试验后再次进行试验，则第二次试验推荐采用75%U的电压。

5.7端子与外壳间交流电压试验（例行试验）

所有端子均与外壳绝缘的电容器单元，试验电压应施加在连接在一起的端子与外壳之间，历时

所有端子均与外壳绝缘的电容器单元，试验电压应施加在连接在一起的端子与外壳之间，历时

1。试验电压与额定电压成正比，试验电压应按

式中： U.—交流试验电压； U电容器单元的额定电压； 一同一台架上相对于外壳连接电位的最大串联单元数。 试验期间，应既不发生击穿也不发生闪络。 有一个端子固定连接到外壳上的单元，不做此项试验。

5.8内部放电器件试验（例行试验）

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如果内部有放电的电阻，应用实际放电法测量或用测量电阻的方法（见7.1或参见附录A）来 检验。 试验方法由制造方选择。

5.9密封性试验（例行试验）

电容器单元（在无涂层状态下）应经受能有效地检测出其外壳和套管上任何渗漏的试验，试验程 序由制造方确定，制造方应说明所使用的试验方法。 如果制造方没有规定试验程序，则试验应按下述程序进行： 将未通电的电容器单元加热，使各个部位均达到不低于表1所列对应代号最高值加20℃的温度 后，保持至少2h，不应发生渗漏。建议使用适当的指示器。

5.10内部熔丝的放电试验（例行试验）

带有内熔丝的电容器应能承受一次短路放电试验，试验电压为直流1.7U，通1 的、电路中不带任何外加阻抗的间隙进行试验（见注）。 放电试验前后应测量电容。两次测得值之差应小于相当于一根内熔丝熔断所引起的变化量。 放电试验可在端子间电压试验（见5.6）之前或之后进行。但是，如果在端子间电压试验之后进 行，随后则必须进行额定电压下的电容测量，以检查熔丝的动作情况。 如果购买方允许熔丝动作，则端子间电压试验（见5.6）应在放电试验之后进行。 注：允许用峰值为1.7U的交流电压先充电并在电流过零时断开来产生直流充电电压，然后电容器从此峰值电压下 立即放电。 此外，如果电容器在稍高于1.7U的电压下断开，则可通过放电电阻将电压降到1.7U%时再进行短路放电。

.11局部放电试验（例

给电容器单元施加2.15UN的电压1s，然后降至1.2UN的电压保持1min，再将电压升至1.5Un保 持1min，在最后1min内不应观察到局部放电量的增加。 在试验前后均应测量电容。两次测得值之差应小于相当于一个元件击穿引起的电容变化之量。 5.12热稳定性试验（型式试验

5.12热稳定性试验（型式试验）

本试验是用来： 一确定电容器在过负荷条件下的热稳定性； 确定电容器获得损耗测量再现性的条件。

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电容器应能满足实际工况下热稳定性能要求。

将被试电容器单元放置于另外两台具有相同额定值并施加与被试电容器相同电压的单元（陪试单 元）之间。也可采用两台装有电阻器的模型电容器作为陪试单元，应调节电阻器的损耗使得模型电容 器的内侧面靠近顶部的外壳温度等于或高于被试电容器相应处的温度。单元之间的间距应等于或小于 正常间距。此试验组应放置于静止空气的加热封闭箱中，其相对位置及放置方式应符合制造方对现场 安装的规定。封闭箱中的环境空气温度应等于或高于表6所示的相应温度。此温度应以具有热时间常 数约1h的温度计来检验。应对此温度计加以屏蔽，使其受到三个通电试品热辐射的可能性最小。 对于C1，对被试电容器应施加交流电压，历时至少48h。在试验期间，应调整电压大小，使得根 居实测电容计算得到的容量至少为1.44倍的额定容量。 对于C2、C3，对被试电容器施加交流电流，历时至少48h。在试验期间，注入电容器的容量至少 为1.44倍的额定容量。 在最后6h内，应测量外壳接近顶部处的温度至少4次。在整个6h内温升的增加不应大于1K， 如果观察到较大的变化，则试验应继续进行直到在6h内的连续4次测量满足上述要求为止。

表6热稳定性试验时的环境空气温度

试验前后应在5.1.1的温度范围内测量电容（见5.4.1），并将两次测得值校正到同一介质温度。两 次测得值之差应小于相当于一个元件击穿引起的电容变化之量。 在解释测量结果时，应考虑以下两个因素： 测量的复现性； 在没有任何电容器元件击穿的情况下，介质的内部变化可能引起电容的微小变化。 注：当检验温度条件是否符合要求时，应考虑在试验期间内电压、频率和环境空气温度的波动，为此建议绘出这 些参数和外壳温升对时间的函数曲线。

5.13端子与外壳间交流电压试验（型式试验）

所有端子均与外壳绝缘的电容器单元，试验电压应施加于连接在一起的端子与外壳之间，历时 min。试验电压均与额定电压成正比，其值按5.7计算。 有一个端子固定连接到外壳上的单元，试验电压应施加在两个端子之间，以检验端子对外壳的绝 缘是否足够。试验电压均与额定电压成正比，其值按5.7计算。当此试验电压超出电介质的试验要求 时，可改变试验单元的介质结构，例如增加串联元件数来避免介质损坏，但对壳绝缘不能改变；也可 以使用一台对壳绝缘相同、带有两个分开的端子的模拟单元来进行此项试验。 本试验对户内使用的电容器单元为干试，对户外使用的电容器单元在淋雨条件下（见GB/ 16927.1）进行。在淋雨条件下进行试验时，套管的位置应与运行时的位置相一致。 试验期间，应既不发生击穿也不发生闪络。 注：如果制造方能提供表明该套管能承受1min湿试验电压的单独的型式试验报告，则拟安装在户外的单元也可只 进行于试。在这个单独的型式试验中，套管的位置应与运行时的位置相一致。

5.14端子与外壳间雷电冲击电压试验（型式试验）

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电容器损耗角正切（tans）应在热稳定试验（见5.12）结束时测量。测量电压应为热稳 压。

5.17套管及导电杆受力试验（型式试验）

在套管顶部施加与套管中轴线垂直的拉力1min，重复5次；在套管顶部导电杆加扭知 引出端子的套管及导电杆的机械强度应满足下列要求： 电容器套管应能承受500N的拉力； 电容器的导电杆能承受的扭矩应符合表7数据，应按扭矩最大值进行试验。

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表7电容器的导电杆能承受的扭矩

5.18内熔丝的隔离试验（型式试验）

符合GB/T11024.4的规定

合GB/T11024.4的规定

5.19电容随频率、温度的变化曲线测量（型

电容器单元应分别在工频（50Hz或60Hz）和额定谐振频率下进行测量。 测量时试品温度应至少包括在环境温度下限施加排除谐波后的电容器最低运行电压时的值，以及 在环境温度上限施加最大负荷运行时的值，但不仅限于这两点。 测量应在电容器单元的温升稳定后进行。 应尽可能选择足够多的点，以便建立电容随温度的变化曲线，并由此获得运行中可能出现的最 大、最小电容值。

5.20电容器在含谐波条件下的损耗测量（型式试验

电容器单元应在稳态基波电流和主谐波电流作用下进行电容器的损耗测量，在含谐波条件下 大量应小于20%。

5.21电容器噪声测量（型式试验）

符合GB/T28543的规定

5.22端子与外壳间绝缘电阻测量（验收试验）

电容器单元出线端子短接后，接2.5kV绝缘电阻表的一端，电容器单元的外壳接该绝缘电阻表的 另一端。测量值应大于5000MQ

用电容表或电桥进行测量。

5.24耐压试验（验收试验）

端子与外壳间交流电压试验为5.7试验电压值的75%，历时1min。 5.25耐久性试验（特殊试验） 符合GB/T11024.2的规定。

5.26低温下的局部放电试验（特殊试验》

在下限温度下测量局部放电起始电压和熄灭电压，在此温度下局部放电熄灭电压不应低于1.2UN。

5.27热稳定试验的附加试验（特殊试验）

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试验中将被试电容器中部分元件隔离至将引起不平衡保护延时2h动作的水平，在这种条件下施加 单台电容器可能承受的工频1.1UN交流电压2h，达到2h后在线测量电容器单元的最高内部热点温 度、套管接头处温度及箱壳温度。内部最热点温度不超过80℃。试验前后，电容变化不应超过单个电 容器元件损坏所能引起的电容变化。 如果试验不成功，例如元件损坏等，试验应在另外3台电容器上重复进行。如果这3台电容器均 通过了上述试验。则认为这种电容器通过了该试验。

5.28外壳耐爆能量试验（特殊试验）

5.29抗震试验（特殊试验）

本项试验按GB/T13540进行。 试验条件为： 水平加速度：0.3g； 垂直加速度：0.15g。 电容器应能承受上述条件的作用而不损坏。

本项试验按GB/T13540进行。 试验条件为： 水平加速度：0.3g； 垂直加速度：0.15g。 电容器应能承受上述条件的作用而不损坏。

制造方应根据用户要求提供电容器的

7.1放电器件的安全要求

电容器单元应装有从V2UN的初始峰值电压放电到75V或更低电压的放电器件，最长放电时间为 Omin 放电器件不能代替在接触电容器之前将电容器端子短路并接地。 注：如果要求更短的放电时间和更低的剩余电压，这种情况购买方应通知制造方。 注：计算放电电阻的公式参见附录A。

7.2外壳连接的安全要求

电容器外壳应备有供连接用的螺栓，使电容器金属外壳的电位得以固定，并能承受对壳击穿时的 故障电流。 最小螺栓要求为M8。

7.3环境保护的安全要求

当电容器是用不允许扩散到环境中的材料浸渍时，必须采取预防措施。若有相关法律规定（见 8.2）时，应在电容器单元和电容器组上做出标记。

当国家有关安全规则有特殊要求时，购买方应在询价时予以说明

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在每一电容器单元的说明书或铭牌上应给出下列资料： a）制造方名称。 b）电容器单元的名称。 c）电容器单元的型号。 d）识别编号及制造年份。年份可以是识别编号的一部分或采用代码形式。 e）额定容量On，kvar。 f)额定电压UN，kV。 g）额定电流IN，A。 h）额定频率，Hz。 i）额定调谐频率花纹板标准，kHz。 i）实测电容，F。 k）温度类别（见4.1.3）。 放电器件，如果是内部的，应以文字或符号一一表示，或者以额定欧姆值表示。 m）绝缘水平U：（仅适用于所有端子均与外壳绝缘的单元）。绝缘水平应以一斜线隔开的两个数 字表示，第一个数字给出工频试验电压的方均根值，kV；第二个数字给出雷电冲击试验电压 的峰值（例如30/75），kV。 n）浸渍剂的化学名称或商业名称（此标志也可在警告牌上表明，见8.2）。 ）执行的标准代号

如果电容器单元中含有可能污染环境（见7.3）的或可能在其他方面有害（例如易燃性）的材料 如应按照国家的有关法规在单元上做出标记

过电压和过热将使电容器的寿命缩短，因此应严格控制和规定运行条件（即：温度、电压及 电流）。 应当注意，在系统中近邻电容的引入可能产生不利的运行条件（例如谐波放大、电机自激、操作 过电压、音频遥控装置不能正常工作等）。 由于电容器的类型不同且涉及的因素很多，不可能用简单的规则概括所有可能情况下的安装及运 行。下面资料给出的是需加以考虑的较为重要的几点。 此外，必须采纳制造方和供电部门的建议。

电容器的安装应便于以对流和辐射 损耗所产生的热量。任何封闭间的通风和 元的布置均应使空气能在每一单元的周围良好地流通。这一点对于成行叠层安装的单元尤

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信息安全技术标准规范范本9.2.2高的环境空气温度